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该试验机符合JB/T9370-1999《扭转试验机技术条件》、GB10128-88《金属室温扭转试验方法》或用户提供技术要求，对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构、全数字交流伺服控制系统及数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。 可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果。
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微机控制电子式蠕变持久试验机，可对金属非金属材料在一定的温度环境下进行拉伸、蠕变、持久、应力松弛试验，还可做低周疲劳、蠕变疲劳试验。主要用于计量质检、航空航天、冶金、高等院校以及科研实验所等行业部门。
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金属拉伸试样标距仪(亦称打点机)，是按着GB228-87金属材料拉伸试验的规定要求和不同用户的需要，设计制造，它具备打点标距准确，工作效率高，操作简便等特点是试验室必备的配套仪器。
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UV-M125型台式冲击试样专用平面手动磨床，依据平面磨床原理设计，外形小巧，配备电磁工作台面，可方便地装夹不易固定的薄片试样，还配备辅助夹具用于不锈钢材质试样的装夹。其试样横向、纵向手动进给，砂轮磨削进给也由手动控制，工作平稳，操作便捷。该设备主机尺寸为450x500x1400mm，工作台工作面尺寸300x125mm，横向行程100mm，纵向行程180mm，磨头垂直移动距离150mm，磨头主轴转速1500r/min，电机功率0.55kW，适用于实验室对薄片试样的制备，是实验室试样制备的理想选择。
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本机专业致力于金属材料拉伸、压缩、弯曲，剪切和硬度试验教学演示的专用设备。采用手动泵和液压釘对试样进行加载，利用光栅尺测试试样轴向变形，高精度力传感器测量试验力，液晶显示，可通过软件记录试验曲线。该机操作简便，能较直观的反映拉力和变形之间的关系。是理想的教学演示设备。
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该微机控制电子卧式拉力试验机可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等较长试样的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、军工等领域。
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微机控制高强度螺栓拉力试验机是一种高精度试验设备，满足多项标准，可检测螺栓等紧固件的力学性能，具备强大的数控显示和电脑控制功能，广泛应用于材料力学性能测试。
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检测标准执行GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》中的相关条款，检测材料在规定弯曲角度下的裂纹情况。可做各种板材、钢筋等圆钢的 v型、U型弯曲试验，检测标准执行 GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》中的相关条款，检测板材在规定弯曲角度下板材手坯面裂纹情况。也可进行 SEP1390 焊接弯曲试验.
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本试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验，以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。
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微机控制电子板材弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、各质检所、造船业及锅炉业等对于材料弯曲性能的检测试验，因其工作效率高，深受广大用户欢迎，特别是各轧钢厂检验部门的青睐。检测标准执行GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》中的相关条款，检测材料在规定弯曲角度下的裂纹情况。
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微机控制电液伺服拉力试验机适用于钢铁行业，大批量、高强度的金属材料快速拉伸试验。是新一代拉伸试验机产品，本机采用四立柱单拉式、框架结构，实现双向油缸在一个空间内快速上升、下降，调整试验空间，该机采用负荷传感器测量、高精度试验力和变形传感器，具有全程不分档、全程具有唯一的一个分辨力的特点。主要零部件采用进口产品来保证其使用寿命和测试精度。
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c型冲击试验机是严格按国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发的对B冲击试验机更新换代的新产品。按国标GB/T229-2020《金属夏比缺口冲击试验方法》进行冲击试验。
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该系列冲击试验机用于测定金属材料在低温(或者常温)状态下，动负荷下抵抗击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。本机采用单片机控制，可实现扬摆一定位一冲击一测是→运算一储存和分析结果一打印等一体化操作，工作效率高，测试精度高。
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C型冲击试验机是严格按国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发的对B冲击试验机更新换代的新产品。按国标GB/T229-2020《金属夏比缺口冲击试验方法》进行冲击试验。
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TAT-Y2000型微机控制电液伺服压力试验机是一款高精度的材料的抗压试验机。适用于冶金、建材、航空、航天、大专院校、科研单位等领域。试验的机电液一体化设备。由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器县四部分组成。
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微机控制材料压力试验机WDW-YH50是一款符合GB/T 12622-2008标准的高精度检测设备，主要用于管法兰用垫片的压缩率和回弹率试验。其主要技术指标包括：最大试验力50kN（可定制），测量范围为满量程的2%-100%，准确度等级为1级，试验空间宽度300mm，试验力示值相对误差在±1%以内，分辨力可达最大试验力的1/300000，加荷速率调节范围0.02-5%FS/S，上下压盘间最大距离350mm，压盘尺寸为直径100mm，最大速度200mm/min。设备电源为1KW，220V、50Hz，主机尺寸1200mm×450mm×1450mm，重量约350kg。
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微机控制杯突试验机，该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程,冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制);微机操作与显示，实现界面化参数设置自动化程度高。液压夹紧、冲压速度可预先调定，也可手动控制试验过程，杯突模具装换方便，试样送入后，鼠标点击自动档后即可完成夹紧、冲压试验，当试样出现裂纹后自动停车，易于观察试样裂纹。
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WEW-**C主机,采用油缸下置式主机，间隙密封油缸、两立柱、两丝杠框架结构(俗称四立柱)。上试验空间用于拉伸试验，下试验空间可用干试样的乐缩、弯曲和画切试验，雲增加相应辅且)。下横泌开降平田母型电机凿动蜗轮强杆、丝打副传动、实现拉伸，干缩空问的调整 主油缸采用珩磨油缸，油压传感器测力(精密级票加负荷传感器测力，属干特殊配置，自动液压夹紧系统，装夹试样方便，稳定性好，配置相关附县可完成钢筋，金属试样、钢铰线(主机雲要改动)，电缆，紧固件，混凝土等样品的试验，根据不同试样的试验要求，试验空间可以调救
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主机采用油缸下置式主机，间隙密封油缸、两立柱、两丝杠框架结构(俗称四立柱)。上试验空间用于拉伸试验，下试验空间可用于试样的压缩、弯曲和剪切试验(需增加相应辅具)。下横梁升降采用盘型电机带动蜗轮蜗杆、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。主油缸采用珩磨油缸，油压传感器测力(精密级需加负荷传感器测力，属于特殊配置)。自动液压夹紧系统，装夹试样方便，稳定性好。配置相关附具可完成钢筋，金属试样、钢铰线(主机需要改动)，电缆，紧固件，混凝土等样品的试验。根据不同试样的试验要求，试验空间可以调整。
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主机采用油缸下置式主机，间隙密封油缸、四立柱、双丝杠框架结构(俗称六立柱)。由于采用四立柱框架结构，做大尺寸试样压缩试验时，主机结构稳定性极好。上试验空间用于拉伸试验，下试验空间可用于试样的压缩、弯曲和剪切试验(需增加相应辅具)。下横梁升降采用摆线轮减速机、链轮、链条、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。主油缸采用珩磨油缸，油压传感器测力(精密级需加负荷传感器测力，属于特殊配置)。自动液压夹紧系统，装夹试样方便，稳定性好。配置相关附具可完成钢筋金属试样等。
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穿条式是经过开齿、穿条、滚压工序，人将条形隔热资料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材结实咬合的复合方式:浇筑式是把液态隔热资料浇入铝合金型材浇筑槽内并固化，切除铝合金型材浇筑槽内的暂时衔接桥使之断开金属衔接，经过隔热资料讲铝合金型材断开的两部分衔接在一同的复合方式。
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多功能电子式万能试验机是一种高精度、高可靠性的力学性能测试设备，广泛应用于各种金属材料、非金属材料、复合材料及制品的力学性能检测。它具有横向加载、拉伸压缩试验等多种功能，能够满足不同客户对试样的各种试验需求。
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弹簧拉压试验机采用交流伺服调速系统;采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、位移、A/D转换过程实现了全数字化调整。本机主要用于各种弹簧及汽弹簧进行常规力学性能指标的测试，微机控制型的控制软件能实现自动求取弹簧所需技术指标、常规数据，能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果.
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新能源材料力学性能专用测试仪是按国标标准GBT36363-2018《锂离子电池用聚烯烃隔膜》研制的新产品，适用于以聚烯烃树脂为主要原料的锂离子电池用隔膜,以及锂离子电池用涂层聚烯烃隔膜或使用其他材质的锂离子电池用隔膜力学测试。同时根据国标标准HG T5055-2016《锂电池电极保护胶粘带》的规定，本产品也适用于以双向拉伸聚酯膜(PET)/双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)为基材，涂布压敏胶粘剂，经分切而成的胶粘带产品，应用于锂电池正极保及电芯终止部位固定用胶粘带系列产品力学测试。
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可以满足(客户需要的材料标准)国家标准的相关要求，符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。可以根据用户的要求及提供的标准，增加相关辅具完成其标准的试验。
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采用交流伺服或者交流步进电动机作为动力源;采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集、放大和控制系统，试验力、变形的放大、AD转换过程实现了全数字化调整。
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