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风冷分体式感应加热设备是一种智能感应加热电源，无需水冷却，依靠强风冷即可全天候工作，适应缺水或特殊环境下的加热作业。设备采用IGBT逆变和DSP全数字控制，全空冷结构降低系统损耗，频率自动跟踪，保证理想谐振状态。输出变压器隔离，感应器电压低且可单端接地。全空冷变压器设计寿命长，适合野外作业。使用无极性电力电容提高设备寿命和安全运行能力，功率因数高，输入功率因数0.98以上。具备多种控制方式和丰富接口，易于实现自动控制。
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小功率超音频感应加热电源，设备功率10kw-60kw，频率15-60kHz，进线电压220VAC、380VAC×3。设计体积小，频率覆盖范围宽，可携带常规副机、次级谐振副机和同轴变压器，实现30kW分时一拖二。采用美国德州仪器的DSP和专用intel逻辑芯片，IGBT或MOSFET作为逆变器件，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。支持空冷、水冷等多种结构，内置数字式PID温度控制模块和多路测温，具备可编程工程应用IO接口，功率调节无极，分辨率高，输出稳定，控制界面中英文显示，适应多种应用场合。
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XZC系列超高频感应加热设备功率8kw-1500kw，输入电压380V±10%/500V±10%，逆变频率80khz-600khz。采用全数字逆变谐振和功率智能控制技术，使用进口IGBT、SiC-Mosfet器件，自主研发电源逆变频率和功率，广泛应用于武器工业、航空航天等领域。具备高效保护、光纤传输、安全调试模式、智能功率控制、快速启动、变频自适应、反馈线自适应、故障自诊断等功能，预留RS485/232接口，人机界面友好，提高生产效率和设备稳定性。
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超音频加热设备（XZG系列）功率范围20kw-3000kw，输入电压380V+10%/500V+10%，逆变频率0.1khz-20khz。采用全数字逆变谐振和功率智能控制技术，使用进口IGBT器件，自主研发电源逆变频率和功率，广泛应用于武器工业、航空航天、汽车、冶金等领域。具备高效保护、光纤传输、安全调试模式、智能功率控制、快速启动、变频自适应、反馈线自适应、故障自诊断等功能，预留RS485/232接口，人机界面友好，提高生产效率和设备稳定性。
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WX-6DS变频喂线机采用变频无级调速，设计有速度、长度设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能，PLC控制、带有通讯系统可与中心计算机联网，可实现机旁操作、全自动控制和远程控制，实现操作自动化。本机的主要特点是由电机带动减速机(三合一电机)驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、扭矩增大、不易打滑运行安全可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。
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整台设备采用轻体型机电一体化结构，主要分为炉膛和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。
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整台设备采用轻体型机电一体化结构，主要分为炉膛和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。
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整台设备采用轻体型机电一体化结构，主要分为炉膛和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。
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整台设备采用轻体型机电一体化结构，主要分为炉膛和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。
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真空陶瓷纤维热处理炉是一款高效且经济的真空处理设备。它凭借出色的性价比，赢得了市场的广泛认可。炉体设计精良，操作简单直观，真空效果卓越，温度分布均匀，为各类材料的处理提供了理想的环境。特别适用于陶瓷材料、陶瓷金属复合材料、难熔金属以及合金材料的高温真空烧结、退火和回火等工艺。
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拖二感应电炉系统，采用套电源系统，向两个炉体同时供电，使两个炉体能根据需要，既能处于快速熔炼状态，也能处于节能的保温状态，使用非常方便。 洛阳宇华电炉厂研发的拖二感应电炉系统，智能控制，能根据电力变压器的容量，合理分配两个炉体的功率，避免分配不当，造成熔炼速度慢，耗电量高，或熔炼速度过快，造成电力变压器损坏的事故。 拖二感应电炉系统，能利用比较小的感应炉，比较小的电力变压器，生产比较大的铸件，可减少投资，节省电力变压器的月租费。
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台车式电炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机等行业的热处理车间加热用。超节能结构，采用纤维结构，节电高达60%。采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，体化连轨，不需要基础安装，放在水平地面就可以使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时以及各种机械零件热处理之用。
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拖二感应电炉系统，采用套电源系统，向两个炉体同时供电，使两个炉体能根据需要，既能处于快速熔炼状态，也能处于节能的保温状态，使用非常方便。 洛阳宇华电炉厂研发的拖二感应电炉系统，智能控制，能根据电力变压器的容量，合理分配两个炉体的功率，避免分配不当，造成熔炼速度慢，耗电量高，或熔炼速度过快，造成电力变压器损坏的事故。 拖二感应电炉系统，能利用比较小的感应炉，比较小的电力变压器，生产比较大的铸件，可减少投资，节省电力变压器的月租费。
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氢氧化锂真空反应烧结炉专注于生产一系列高性能的氢氧化锂基材料，广泛应用于锂离子电池的关键电极材料制备以及高精度电子陶瓷的制造领域。能够满足材料在高温、高压及真空环境下的烧结需求，通过综合运用高温环境促进材料活性，高压条件强化物质间的相互作用，以及真空环境排除杂质与气体干扰，共同促成氢氧化锂材料的致密化过程、结晶优化以及晶格结构的精细调整，这些物理与化学的深刻转变是提升材料性能的步骤。
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引进国外先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型马弗炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质U型砗碳棒,砗钼棒为加热元件，双层炉壳间配有风冷系统;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低。升、保、降温速率可任意调节、节能等优点。炉膛全部采用陶瓷纤维/氧化铝纤维材料经独特数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
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