山东有色金属冶金设备

螺旋挤压脱水机 258     

 0

螺旋挤压脱水机是一种新型高 效连续运行的固液分离设备，适用于工业行业废水、糟渣类物料和泥浆状物料的脱水工作。与传统的脱水方法(真空过滤、离心过滤、板框过滤)相比具有处理能力大、能耗低占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点。即可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。

电磁感应加热反应釜、搅拌槽 249     

 0

反应釜及搅拌槽常见加热方式: 常规加热方式很多形式:油加热、蒸汽加热、水加热(或冷 却)、明火加热等。可采用盘管方式和夹套形式，夹套形式又分为:全夹套型、半家套和外半管型。2、反应釜和搅拌槽的电加热形式由于加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农 药、染料、医药、食品等行业。常见电加热形式有:电热管、远红外辐射。

卧式自动结晶机 306     

 0

该结晶机是卧式安装、循环水冷却析出晶体的结晶设备。工作过程中，饱和的结晶液从结晶机上部的进料口注入，在螺旋管与筒体夹套内的循环水共同冷却作用下逐渐降温，结晶液附着在晶种的周围，逐渐长大。螺旋带式搅拌器使简体内的晶种和结晶液混合均匀，避免伪晶的产生，保证晶体颗粒大小均匀。经-定时间后，结晶液逐渐减少，晶体颗粒逐渐变大，完成结晶过程。

双叶轮浸出搅拌槽 296     

 0

我国黄金选矿厂在20世纪70年代以前主要采用单叶轮浸出搅拌槽，随着我国金矿采选业的迅速发展，中国有色院等单位参考从国外引进的设备并吸取国内浸出搅 拌槽的生产实践经验，研制成功SJ型双叶轮浸出搅拌槽等设备，现已广泛用于生产，效果良好。

深锥浓缩机(不带斜板) 234     

 0

深锥高效浓缩机(浓密机)是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。三河机械生产的深锥浓缩机(浓密机)投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质里均有较大幅度的提高。一般情况下深锥高 效浓缩机(浓密机)的处理能力比传统的浓缩机，要高出2至3倍，直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70;溢流水的质里能够轻松达到国家排放标准。因此，它非常受同行业的青睐。三河机械为了满足广大厂矿企业的要求，特设计了GSH型深锥高 效浓缩机(浓密机)的系列产品。

中心传动浓缩机 223     

 0

浓缩机由槽体体、工作桥、中心驱动装置、入料稳流装置、转动耙组件、浓缩斜板组件及钢支架组成，槽体可提供图纸水泥浇筑。适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、电力、煤炭、选矿、环保等行业。

液压全自动浓缩机 243     

 0

传动装置结构为单个或多个(15米以下为单马达驱动)液压马达减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴旋转。并可无级调速、自动提耙、自动降耙，以满足不同工况要求。

高效斜板浓密箱 234     

 0

斜板浓密箱广泛应用于市政、环保、化工、电力、食品、轻纺、矿冶等工业、民用、给排水工程的浊水澄清、污水处理、废水回用等。具有结构紧凑、占地少、能耗低、操作维护简单的优势，特别适用于技改、扩建及用地紧张、严寒和干热地区。

浓缩机驱动装置 237     

 0

浓缩机机械驱动装置优势特点：1、机械电气双重保护，过载手动提耙也可电动提耙；2、电控箱有声光报警，可实现远程通信；

蓄热式熔铝炉 220     

 0

蓄热式熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、铝水流口流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。

反射炉 261     

 0

一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料;还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。

铝灰回转炉 231     

 0

铝灰熔炼回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集。铝灰煊炼回转炉由熔炼炉爬渣出来的灰进行再次回收与利用。回转炉用于大批量处理吕渣的厂，处理过后还可以在此放进你冷灰桶中进行冷却与分选，分选出来的灰分细中粗三中，细灰可以直接外卖处理，中灰和粗灰可在此加入回转炉中回炉做冷却剂使用，可以使铝渣的回收铝得到化，经济效益十分明显。

熔铝回转炉 251     

 0

现代化的铝回收设备中关键技术就是熔炼块状和脏乱的铝废料，尤其是铝屑，而倾倒式回转炉可以很好地解决这一问题，快速的进料时间结合低能耗可以减少加盐量，并提高设备产量和经济效益。

铝合金塔式集中熔化炉 204     

 0

塔式集中熔化炉是铝合金集中熔化保温为一体的专用设备，采用德系塔式结构，科学的材料配方及分段式浇注工艺造就了设备优良的性能，其特点为使用时具有连续熔化不间断，故障率极低，使用寿命长，能耗及烧损极低等优势，吨铝能耗可控制在50m3内。智能的人机交互操作界面，可配备MES数据交互及远程控制系统，和多级精确检测数据以及模拟量控制系统，设备自动化程度较高。

电坩埚炉 315     

 0

电坩埚炉是一种利用电能加热的高温设备，主要用于熔炼金属和陶瓷材料。其原理是将电能转化为热能，通过坩埚将物料加热至高温状态，使其熔化或烧结，从而实现制备和加工。

倾倒式坩埚炉 258     

 0

可倾坩埚炉是一种小型的集中熔化炉，以电、天燃气、燃油、生物颗粒作为能源，具有低损耗，升温快，维护简单等优点。坩埚式倾倒炉适用于铝合金、锌合金、铜合金、铅等有色金属，优点是占地面积较小，适用于场地受限和需要经常更换铝牌号的客户，更换牌号只需倾倒完炉内铝液即可，设备内部配备品牌石墨坩埚，不与明火直接接触，有效减少烧损。搭配废热回收系统，吨铝能耗可控制在55m3内。

卧式吹炼炉/P-S转炉 248     

 0

P-S转炉吹炼是周期性作业，分为造渣期和造铜期。造渣期目的为氧化铜锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔剂造渣。在造渣期，熔炼产出的铜锍由钢包吊运经炉口加入转炉内，待炉内积存适量铜锍后，鼓风同时加入熔剂开始吹炼造渣，反应结束后停风、转动炉体将炉渣从炉口倒入渣包中，然后再加入下一批铜锍转人造渣期。待转炉内以CuS形态存在的铜量达到200 t左右，锍相中铁含量至约1%时，转入造铜期，CuS氧化产出粗铜。造铜期结束后，粗铜熔体经炉口倾入钢包输运至阳极炉精炼。

链式铝锭铸锭机 264     

 0

链式铝锭铸锭机用于全自动控制生产各种牌号的铸造铝锭，可满足24小时连续生产的需要。铝锭铸锭机由锭模、脱模机构、机架、主传动机构、过水冷却装置(或喷水冷却装置)、铝液分配器(分配鼓)等组成。该机除用于铝锭铸锭外，还可用于铅锭铸锭。

定量圆盘浇铸机 253     

 0

该系统的主要功能就是将熔炉中的铜水，通过圆盘定量浇铸机浇铸出具有特定规格、质量的铜板，以满足电解冶炼生产的需要。

RH精炼炉 232     

 0

RH精炼炉是一种真空精炼设备，RH精炼炉的工作温度一般在1600℃左右，真空度最高可达67Pa,镁铬砖是RH精炼炉内衬重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空状态下，加入合金元素与钢水反应，达成改变钢水成分和净化钢水的目的;主要用于钢水的二次精炼工艺，整个钢水冶金反应是砌有耐火衬的真空槽内进行的。RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管等部分组成。其中，浸渍管是RH精炼炉的关键部件，分为上升管和下降管。在钢水处理前，浸渍管会浸入待处理的钢包中的钢水中。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。

燃气坩埚炉 320     

 0

主要用于熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套使用，也可用于铝液保温、除气、精炼等。

矩形熔铝炉 315     

 0

熔炉采用燃料为柴油、废机油、煤油等高热值燃料油、天然气等燃料。燃烧机采用空气雾化方式燃烧，相比机械雾化，故障率更低、燃烧更充分。火焰炉膛内部直接加热铝料，使铝料快速高效熔化。熔化后精炼成分配置达到标准后经流水口放流至连续铸锭机，完成铸造炉容量3吨，4吨，8吨，10吨等均可定制。

炼铅炉 231     

 0

炼铅炉主要用于处理和回收铅酸电池废料中的铅，还可用于硫酸铅、氧化铅、铅精矿、铅渣和铅矿石等铅的提炼。炼铅炉设备在提炼铅的过程中主要包括烧结焙烧、鼓风炉熔炼等过程。

铝合金铸件自动浇注设备 471     

 0

1T2铝合金铸件自动生产线，铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。产品概述:铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。

大齿圈伺服倾转铸造单元 454     

 0

J3314机采用ABB机器人一套，伺服驱动，二个浇注位，二个取料位，一个浇包清理位;浇包在有效的空间内可任意运动，灵活方便;浇勺的转动用于浇注和定量舀料并清整处理。每一运动都是由伺服马达带动相应的传动机构来完成(汤勺在运行中的速度均匀、动作平稳，因此不必加设防溅板。)额定浇注重量(铝合金)最大120KG，两个工位浇注量不同，由1、2号机的浇注呼唤信号通知浇注机器人进行不同量的舀铝和对应浇注。(取汤随液面高度变化汤量保持不变，取决于定位探针和浇勺的定量转角，重复精度很高)。

岩棉/矿渣棉生产线 435     

 0

青岛中智达环保熔炼设备有限公司提供的岩棉/矿渣棉生产线分为两类：第一类玄武岩纤维生产线，主要原料为玄武岩、焦炭、矿渣、白云石，可生产外墙保温板产品；第二类热熔渣生产线，主要原料为镍铁合金渣、硅锰合金渣、钢铁厂高炉铁渣，主要解决废渣排放问题，可生产普通矿物棉以及粒状棉，将废渣变成丰厚的利润。整条生产线由一系列设备组成，负责原料混合、熔化以及产品产出与包装。产品的主要性能参数包括理论生产能力3.5 - 7 吨/小时，熔炉类型为岩棉冲天炉或岩棉电炉，制板宽度600mm ×2块，制板长度可根据用户要求调节。

浇注及其配套设备 393     

 0

青岛中智达环保熔炼设备有限公司凭借其起草“浇包设计规范”（JB/T 12552-2015）的深厚技术实力，专业设计与制造各类浇注设备，涵盖灰铁包、球铁包、保温包及其他金属等，可生产60吨铁水包及200吨钢水包。其产品特点包括合理且牢固的包轴位置、符合行业标准的包体尺寸比例、高安全系数的吊杆和横梁设计，以及紧凑平稳、自锁可靠的传动机构，确保浇注过程的安全与高效。

大吨位（10T/H及以上）外热风长炉龄冲天炉系统 317     

 0

青岛中智达环保熔炼设备有限公司提供的大吨位（10T/H及以上）外热风长炉龄冲天炉系统，具备多项优势。该系统能在焦耗不变的情况下，通过400至500℃的热风提高铁液温度60至100℃，出铁温度可达1500 - 1560℃。同时，预热送风后可燃尽炉气中的CO，防止有害气体污染大气，降低Si、Mn元素烧损和铁液氧化，降低融化成本。系统可连续生产30天或两班×45天，加入大量廉价废钢降低金属炉料费用。此外，通过计算机智能控制系统实现自动化，提升整体效率，降低工人劳动强度。

卧式马弗炉 403     

 0

高温马弗炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美现大方。外壳采用优质冷礼,钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阳丝/硅碳棒/钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度，该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可任意调节、节能等优占。快脸实用陶巡纤维材料经数控工艺构筑而成、抗热置件强，耐气冷急热性强，耐腐蚀件好，不場陷，不结品，不掉渣，天染，使用寿命长。

液压升降炉 395     

 0

高温升降炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保新型电炉，该设备外形美观大方，结构先进合理，操作简单方便，外壳采用优质冷轧钢板，经精密数控机床加工，窗华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成，耐高温，耐腐蚀，长久不退色。该炉具有温场均匀，双层阻热炉体表面温度接近室温，升温速率可调节等优点，炉膛采用进口高温复合纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。