湖南有色金属冶金设备

干式旋片泵 354     

 0

意大利PRV品牌的VD系列干式旋片泵是一款紧凑、高效且低噪音的真空设备，适用于冶金行业的多种工艺需求。该系列泵采用一体化设计，抽速范围为3-40 m³/h，极限真空可达120-150 mbar。其干式结构无需润滑油，避免了油污染，特别适合对清洁度要求较高的冶金工艺，如真空熔炼、真空脱气等。此外，VD系列还可选配抽气和排气过滤器、真空计、压力表等附件，进一步提升其在冶金应用中的可靠性和适应性。

爪式干式真空泵 360     

 0

意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是专为无油雾污染应用设计的高性能真空设备，适用于冶金行业的多种工艺。该系列泵采用齿轮驱动爪形转子同步转动的结构，压缩腔内无润滑或密封液体，通过迷宫式密封隔离润滑油与压缩腔。其抽速范围为100-300 m³/h，极限真空可达150-200 mbar，能够满足冶金过程中对真空环境的严格要求，如真空熔炼、真空烧结等工艺。此外，DRY C系列泵无易损件设计，可显著减少维护和停机时间，确保在恶劣的工业环境中长期稳定运行。

双级旋片泵 373     

 0

意大利PRV品牌的PHV系列双级旋片泵是一款高性能的真空设备，极限真空度可达≤1×10⁻³ mbar，抽速范围为5-270 m³/h。该系列泵采用双级油封旋片式设计，电机与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。其抽气口集成单向返油阀，可防止停机时返油，同时配备油雾分离装置，实现油液循环利用。此外，PHV系列还配置调节型气镇阀，防止水汽凝结，适用于需要持续保持高真空的冶金工艺，如真空熔炼、真空烧结等。可选配外置抽气过滤器和排气过滤器，进一步提升其在冶金工业中的适用性。

单级旋片泵 372     

 0

意大利PRV品牌的EM系列单级旋片泵是一款高性能的真空设备，极限真空度可达≤2mbar（266Pa），抽速范围为4-51m³/h。该泵配置有油路循环装置和油气分离器，集成气镇阀可减少水汽凝结，适用于冶金领域的真空环境需求。其电机和转子采用轴直联形式，结构紧凑，运行稳定，可作为高真空泵的前级泵或独立使用。

推杆式烧结还原炉 369     

 0

顶立科技的PTF型号推杆式烧结还原炉是湖南长沙生产的冶金专用设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原以及粉末冶金零件的烧结处理。该设备采用多管加热技术，温度均匀，产量大，同时具备间歇式进出料功能，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收。此外，设备还可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。其远程控制功能支持设备的远程操控、故障诊断和软件升级。

智能制造真空热处理数字化车间 352     

 0

顶立科技的ACME-MCG669H智能制造真空热处理数字化车间，是湖南地区先进的冶金热处理解决方案。该生产线以“工业4.0”为理念，通过计算机实时监控实现全自动化操作，满足不同冶金零件的热处理需求。其柔性化设计配备装卸料机器人，实现无人化生产，涵盖真空清洗、真空退火、高压气淬、真空油淬、回火、深冷处理等标准模块化设备，可根据生产量灵活配置模块数量，并预留未来扩展性。自动物料运输系统具备自动上料、下料及工位识别功能，进一步提升生产效率与质量控制，助力冶金行业智能化升级。

中频感应炉 368     

 0

中频感应炉可用于材料的沉积、碳化、渗硅、石墨化、烧结等处理。能满足低温到3000℃的升温要求。

立式真空碳化炉 373     

 0

立式真空碳化炉是一种专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的碳化处理设计的高性能设备，广泛应用于炭/炭刹车盘、碳纤维板材、晶体炉坩埚、碳纸、石墨烯、碳纳米管等材料的生产。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，可实现正压或负压碳化工艺，满足不同材料的工艺需求。其最高温度可达1000℃或1500℃，温控精度为±5℃或±10℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。

真空浸渍炉 337     

 0

顶立科技的真空浸渍炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷基复合材料的聚碳硅烷液相真空浸渍处理设计的高性能设备，广泛应用于冶金及先进材料领域。该设备采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在高温条件下长时间稳定运行。其最高温度可达400℃，温控精度为±5℃，适配真空、N₂、Ar等多种工艺气氛。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理，是陶瓷基复合材料生产中的关键设备，为冶金及材料加工提供了高效、稳定的解决方案。

立式真空石墨化炉 262     

 0

立式真空石墨化炉是顶立科技专为冶金及先进材料领域设计的高端设备，主要用于碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的高温石墨化处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应炉温度甚至可达3000℃。

卧式单室真空退火炉 346     

 0

卧式单室真空退火炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮退火等。

立式真空水淬炉 382     

 0

立式真空水淬炉主要用于航空航天行业中的钛合金固溶处理，如TC4、TC16等材料，航空仪表弹性元件中的铍青铜固溶处理、航天传感器中的镍基、钴基高弹性合金3J1、3J21和镍基恒弹性合金3J53等精密合金固溶处理，核能领域中17-4PH、410等不锈钢的固溶处理等。

热等静压与高压气淬复合真空炉 349     

 0

热等静压与高压气淬复合真空炉用于各类金属材料、铜基、铁基粉体材料、耐磨材料、陶瓷类材料热等静压（HIP）及加热致密后的快速冷却（GQ）气体淬火。

卧式双室真空气冷油淬炉 355     

 0

卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火，及以上相关材料的退火、气冷等工艺。

连续式碳化炉 380     

 0

顶立科技的连续式碳化炉（型号：MLC）是一款专为冶金及材料加工领域设计的高性能设备，主要用于各种碳纤维及其毡体材料在保护性气氛下的连续式高温碳化处理。该设备分为有网带式和无网带自牵引式两种结构，有网带结构最高温度可达1150℃，无网带结构最高温度可达1250℃以上甚至更高。此外，设备还可选配水蒸气活化处理功能和连续式高温石墨化功能，进一步拓展了其在冶金及材料制备中的应用范围。

卧式双室真空渗碳炉 349     

 0

顶立科技的卧式双室真空渗碳炉（型号：VCQ）是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能设备，广泛应用于20CrMnTi、12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等结构钢、高合金渗碳钢、不锈钢以及工模具钢的渗碳和淬火处理，特别适用于齿轮类零件、轴套类零件、精密轴承等的热处理。

等离子旋转电极雾化制粉设备 377     

 0

顶立科技的等离子旋转电极雾化制粉设备（型号：PRER-30）采用先进的等离子旋转雾化技术，通过金属或合金制成的自耗电极，在高速离心力作用下制备高洁净度的球形金属粉末。该设备避免了传统工艺中的造渣和耐火材料接触，消除了非金属夹杂物污染，确保粉末的高纯度和优异的球形度，广泛应用于钛及钛合金、高温合金、钴基合金、铝合金和模具钢合金等高性能材料的制粉。其桌面级版本（PREP-60）为实验室和小规模生产提供了灵活的解决方案，是冶金领域实现高质量粉末生产的理想选择。

真空压力扩散焊炉 255     

 0

顶立科技的真空压力扩散焊炉（VDP标准型）是一款专为航空、航天、船舶等领域设计的高性能冶金设备，主要用于发动机叶片、隼头、导弹引信等高精度部件的扩散焊接。该设备采用一体式设计，结合压力机与加热室，配备高精度压力传感器和位移传感器，确保焊接过程的压力和位移控制精准。其上/下压头选用TZM合金或等静压石墨材料，平面度控制在±5μm内，通过3D有限元技术优化，保证高温下无变形。此外，设备支持2bar-15bar气体压力下的外循环快速冷却系统，提高生产效率。

热压炉 341     

 0

真空热压炉广泛应用于各类复合材料、各类高导热材料、SiC/ Si3N4/B4C陶瓷类材料、铜基粉体材料、铁基粉体材料、铁铜基粉体材料等材料的零件净近成型、致密化、最高烧结温度可达2500℃。诸如：飞机降落铁铜基粉类材料刹车盘、动车组闸瓦、防弹衣、装甲车护板、直升飞机防弹盔甲等。

全自动、智能化十八管还原炉 289     

 0

全自动、智能化十八管还原炉（型号：MT-144-18-6(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原处理。该设备采用多管加热设计，温度均匀性高，产量大，配备圆形炉管，变形小且进出料顺畅。其间歇式进出料系统密封性能优异，气体耗量低，可实现氢气回收，显著降低生产成本。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低，同时具备远程控制功能，支持远程操控、故障诊断和软件升级。

高温回转煅烧/还原炉 360     

 0

高温回转煅烧/还原炉（型号：RF-400-4(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，专为多种金属盐的煅烧和金属氧化物的还原工艺设计，广泛应用于APT煅烧、蓝钨还原等领域。该设备采用回转管式炉膛，粉末流动性好，进出料系统采用专利技术，密封性能优异，气体耗量低且可实现气体回收。此外，设备支持全自动进出料，产品质量稳定，人工劳动强度低，并具备远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。

立式底装料真空退火炉 350     

 0

立式底装料真空退火炉（型号：VVA）是由湖南顶立科技推出的高性能冶金热处理设备，专为工具钢、模具钢、高速钢、磁性材料、不锈钢及有色金属等材料的光亮退火工艺设计，特别适用于长杆形零件、轴类及大型易变形工件的真空退火。该设备采用立式单室、底装料结构，炉胆经模块化优化设计，确保炉温均匀性，支持真空气氛（包括Ar、H₂）和多种加热元件选择。其升降结构具备自动消除累计误差功能，运行平稳无振动。此外，设备配备高品质的进口或国产真空泵组、PLC控制系统、控温仪表和电器元件，确保操作精准、安全可靠。

卧式真空裂解炉 369     

 0

卧式真空裂解炉是一款专为碳陶复合材料、陶瓷基复合材料和碳化硅纤维等材料的高温裂解工艺设计的高性能设备。其采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，支持多温区独立控温，确保温度均匀性，同时兼容感应加热方式，可在最高1800℃的条件下长时间稳定运行。设备配备全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强，并搭载多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理。其温控精度为±7.5℃，适配真空、CH₄、NH₃、H₂、N₂、Ar、空气等多种工艺气氛。

立式化学气相沉积炉（SiC、BN） 349     

 0

立式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及材料科学领域设计的高端设备，广泛应用于外延片基座、晶体炉高温耐材、热弯模具、半导体坩埚、陶瓷基复合材料等的表面涂层、基体改性及复合材料制备。设备采用先进的控制技术，能够精密调控MTS流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动极小。其全密闭沉积室密封效果好，抗污染能力强，多通道工艺气路设计实现流场均匀，无沉积死角，沉积效果优异。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好且安全可靠。

卧式真空碳化炉 371     

 0

卧式真空碳化炉是一款专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的碳化处理，是生产炭/炭刹车盘、碳纤维板材、晶体炉坩埚、石墨烯、碳纳米管等材料的关键设备。其采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，支持正压或负压碳化工艺，满足复杂冶金工艺需求。设备配备多级高效尾气处理系统，能高效收集焦油及副产物，减少环境污染，同时可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。

卧式真空石墨化炉 375     

 0

卧式真空石墨化炉是一款专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的高温石墨化处理设计的高端设备。其采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应炉温度甚至可达3000℃。设备支持多温区独立控温，配备特殊高温红外测量技术，确保控温精准、误差极小。此外，可选配外循环冷却系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。其最高温度可达2600℃，温控精度为±5℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。

立式真空裂解炉 363     

 0

立式真空裂解炉是一款专为碳陶复合材料、陶瓷基复合材料、碳化硅纤维等材料的高温裂解工艺设计的高性能设备。其采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，同时配备顶立科技专属超高温、大电流引电技术，支持感应加热方式，可在高温条件下长时间稳定运行。设备可选配全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强，搭配多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理。其最高温度可达1800℃，温控精度为±5℃，适配真空、CH4、NH3、H2、N2、Ar、空气等多种工艺气氛。

真空烧结炉（碳化硅/氮化硅/氮化铝） 376     

 0

真空烧结炉是一种专为碳化硅、氮化硅、氮化铝等高性能陶瓷材料烧结设计的高端设备。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，能够在高温条件下长时间稳定运行，同时配备特殊高温红外测量技术，确保控温精准、误差极小。其专属密封马弗可有效减少硅蒸汽等副产物对加热器和绝缘材料的污染，搭配专用尾气处理装置，实现环境友好和易清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理。

蓄热球 374     

 0

蓄热球是一种在冶金领域具有广泛应用的球状蓄热体，它具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。在高炉冶炼中被广泛应用，它可以提高热能的利用效率，降低能耗，所以在高炉冶炼中蓄热球经常被用在余热的回收上。

可控硅控温柜 257     

 0

可控硅控温柜作为一种高效的温度控制设备，广泛应用于各类工业领域，如化工、冶金、机械制造等。在冶金行业中，温度控制直接影响到金属材料的性能和质量，因此，可控硅控温柜通过精确的温度调节，能够有效降低能耗，提高生产效率。它具备实时精确调控、节能高效运作、宽范围适应性、智能化自诊断与远程监控以及长久耐用与维护便捷等技术优势，成为当前各类行业追求温度控制高效精确解决方案的理想选择。