辽宁沈阳有色金属冶金设备

板材矫直机 1923     

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辊式板材矫直机广泛应用于轧钢厂，造船厂、有色金属加工厂、桥梁厂和金属结构厂等。即可用于黑色金属和有色金属的板材单张次矫直，也可用于平整分卷机组、开平机组等剪切线的在线矫直。可矫板材厚度从0.5㎜到32㎜，最大矫直板宽达5000㎜。

筒式干燥机 2706     

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筒式干燥机是当今市场上应用最广泛的干燥设备，干燥介质是高温烟气，可广泛应用于冶金、石灰石、煤炭等行业。根据设备的使用工况温度、物料配比、整体工艺等不同，可分为金属化球团烘干机、氧化球团烘干机、镍铁还原烘干机、煤粉烘干机等；根据产量不同，可分为20t/h～120t/h等不同规格型号产品。

混合机 586     

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混合机产品为我公司冶金系列产品中的主导产品，该产品主要服务于国内、外多家钢铁企业，特别是国内的宝钢、武钢、首钢、太钢、鞍钢等各大钢铁公司的大规格混合机产品均由我公司承制，并受到各家用户的一致好评，宝钢公司的“质量上层，皆大欢喜”成为各家用户评价中最具代表的体现。其中由我公司首创的大型混合机筒体现场组焊制作的新工艺、新技术，现已在多家用户现场得到应用，一举解决了大规格混合机产品的运输难题，也为大型混合机在全国各地域的应用与推广提供了完备的技术保障。

回转窑 1206     

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回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品，服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域，特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力，只一项产品便创造了十几项产品专利，也为我国国产装备的输出开创了新的局面。

中频感应电炉 1494     

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沈阳铸造研究所有限公司从事中频感应加热、熔化设备的研制和生产已有四十多年的历史，产品形成系列，应用遍及黑色或有色金属的熔炼、保温以及透热、淬火等各个领域。其产品特点是：设备运行稳定可靠，升温熔化速度快，节能高效，安全性能好，故障率低，操作简单，维修方便。

真空感应悬浮熔炼炉 733     

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真空感应悬浮熔炼炉（VILF）适用于高纯、活泼、难熔等金属材料的熔炼及制备。在熔炼过程中，被熔材料呈悬浮或准悬浮状态，排除了在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染，因此是一种理想的熔炼技术，属于当前最先进的材料制备技术之一。并在各种合金的配制、单晶生长、非晶态材料的制备以及喷雾制粉等技术领域中得到了广泛的应用。

电渣熔铸炉 1765     

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电渣熔铸炉是电渣冶金的主体设备，广泛用于大中型铸锻钢锭的重熔、异形铸件的熔铸等生产。我所结合电渣熔铸生产和工艺的需求，进行了电渣炉的开发和生产，现已拥有成熟的设计经验，具备300－4000kVA/0.2～30t电渣炉的生产能力。

真空电弧熔炼炉 2096     

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真空自耗电弧炉主要用于钛、锆、钽、铌、钨、钼等稀有金属及高温合金、精密合金等特殊钢的真空下冶炼铸锭，可使金属得到精炼，从而获得晶体组织结构较好的净化金属。

真空石墨化炉 1840     

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真空石墨化炉是在真空或惰性气体条件下利用中频感应加热原理，通过让感应线圈产生交变磁场，使感应线圈内的石墨坩埚产生涡流进行自身加热，石墨坩埚产生高温并辐射到工件，使其达到所需要的温度。该炉主要用于应用碳素材料、碳纤维材料及其它复合材料的石墨化、烧结处理。

真空热压炉 1782     

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本设备主要应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空或惰性气体环境条件下将材料热压成型烧结设备，加热方式有电阻加热、感应加热两种方式。

真空油冷气淬炉 1648     

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该卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火，及以上相关材料的正火、气冷等工艺 气淬时，最高充气压力2bar。

真空热处理炉 1841     

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真空热处理炉用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、回火等热处理工艺，也可用于固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。

真空高压气淬炉 1742     

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用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬，具有对流加热功能，可实现分级淬火、等温淬火等工艺。也可用于粉末材料的烧结、时效处理，不锈钢材料的高温钎焊、固溶及渗碳、渗氮等热处理工艺。

金刚石气相沉积炉 1473     

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该设备可以用于沉积高质量的大面积金刚石膜，沉积的金刚石厚膜直径达Φ280mm，涂层面积达(330×300)mm2，膜沉积速率为(4-20)μm/h

真空气相沉积炉 1722     

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真空气相沉积炉适用于化学气相沉积法制备碳-碳复合材料， 也可用于以碳氢气体（如C3H8等）为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理，或以三氯甲硅烷（MTS）为气源的材材料料表面抗氧化涂层、基体改性等。

上装料压力烧结炉 1218     

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真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2，等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、工作平台等组成。

底装料压力烧结炉 1287     

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真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2，等产品在高压气体下的烧结。

真空感应烧结炉 1611     

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真空感应烧结炉是一种在真空环境或惰性气体中利用中频感应加热的烧结设备，感应线圈通过中频电流，产生交变磁场及涡流，加热器感应发热并通过热辐射对工件进行加热，适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化，碳碳复合材料，碳化硅制品，难熔金属（钨、钼、钨铜合金）及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。

进料保护真空烧结炉 1588     

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该设备适用于粉末冶金行业及各种磁性材料的无氧装炉操作，及真空烧结处理过程。保护装料可减少氧化，为生产高性能产品提供了可靠保障。

高温真空烧结炉 1628     

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真空烧结炉是在真空环境或惰性气体中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化，碳碳复合材料，碳化硅制品，难熔金属（钨、钼、钨铜合金）及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。

单室真空烧结炉 1571     

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广泛应用于稀土永磁材料、硬质合金、陶瓷材料、钛合金等材料的真空烧结以及金刚石工具的烧结（焊接）工艺。该系列炉型结构成熟实用，可选炉型以及配置较多，是一种应用于粉末烧结领域的常用设备。

真空快淬速凝炉 1745     

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真空快淬/速凝炉：主要在真空或充惰性气体条件下，用做稀土永磁材料、储氢合金、镍基材料、高温合金的熔炼、快淬或甩带等。

真空雾化制粉炉 1639     

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该系统为利用真空感应炉陶瓷或石墨坩埚熔化精炼金属原料，并通过拔塞底铸机构或中间包浇铸机构将熔融金属液导入雾化器喷嘴系统，并利用高压惰性气体直接雾化成微米级粉末颗粒的制粉设备。具有粉末纯、含氧量低，细粉收得率高，外貌球形度高的优点。

真空连铸炉 1539     

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真空连铸炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属、并用一套引锭机构拉铸金属的现代化设备。它能严格控制温度和合金成份，具有一定的电磁搅拌和强大的真空脱气能力，可用于高级精密合金、有色金属在真空条件下或充惰性气体情况下进行熔炼和拉铸。

冷坩埚真空感应悬浮熔炼炉 1150     

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水冷铜坩埚电磁感应真空悬浮熔炼方法，是近些年来飞速发展的一种熔炼方法，主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和高尖端材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。

增压熔炼炉 1179     

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PVI真空系列增压真空熔炼炉是在0.1-1.6MPa氮气压强条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化、氮合金化、浇注的的压力冶炼成套设备。主要用于冶炼N≥0.06%的不锈钢等高氮特殊钢，采用立式结构，由压力熔炼室、熔炼装置、铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作踏台等组成。

750公斤真空感应熔炼炉 1194     

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RVI-0.75T真空熔炼炉, 采用立式结构，由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成，可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料，实现半连续作业，提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具，加料室和测温室采用电动平移式，可全部自动化操作。适用于铁基、镍基、钴基合金及其它精密合金、高温合金、磁性材料和精密铸造。该规格有周期型、半连续、连续三种型号可选择。

500公斤真空感应熔炼炉 1731     

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RVI-0.5T真空熔炼炉, 采用立式结构，由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成，可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料，实现半连续作业，提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具，加料室和测温室采用电动平移式，可全部自动化操作。

300公斤真空感应熔炼炉 1612     

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RVI-300L采用立式结构，由熔炼室、冷却室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成，熔炼室、加料室和冷却室真空闸阀隔开，可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、取出钢锭或铸件等，实现连续作业，提高工作效率。 广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金的研究与生产。

250公斤真空感应熔炼炉 1688     

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RVI-250真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用半连续结构，由真空熔炼室、熔炼装置、炉门平移装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。