机械抛光:通过切割机械抛光,抛光后表面塑性变形凸光滑表面抛光方法去除,一般用油石、羊毛轮、砂纸、以手工操作为主,特殊部位如转盘表面,可以使用辅助工具,如表面质量要求高的可采用超精密抛光。超精密抛光是一种特殊的磨削工具。在含有磨料的抛光液中,将其压在工件的加工表面上进行高速旋转。使用这种技术,ra0.008μm的表面粗糙度可以达到,这是*高的各种抛光方法。这种方法常用于光学透镜模具。
面板水磨机噪声低:磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。
铝型材自动打磨机 镜面效果:铸件的凝固方法有很多种。铸件在凝固的过程中,其断面上一般分为三个区:1一固相区2一凝固区3一液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式。1,中间凝固:大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。2,逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。3,糊状凝固:合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化。
圆管自动打磨机设备效率高:铸造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。*后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和y射线等方法来检查和判断。
柔性屏弯折试验机适用于光电薄膜、手机屏/电脑屏等各种柔性显示屏弯曲测试。柔性屏弯折试验机采用编程控制,可通过触摸屏操作界面对柔性屏进行弯曲角度自由设定、测试速度设定、测试次数设定。弯曲棒可根据实际要求进行更换,夹具可随弯曲位置随意调节。
柔性膜弯折寿命试验机为非标定制机型,本机采用触摸屏+PLC程序控制,用雷赛伺服作为驱动源,测试可相当顺畅与稳定。柔性膜弯折寿命试验机均可适用于FPC软板、卷带、柔软性材料等的弯折寿命测试,同是通过来同的夹具也可以用作相应折叠性产品的寿命测试。
柔性材料U字折回试验机用于柔性屏、柔性电池、柔性薄膜、柔性石墨膜等柔性材料U字折回寿命测试。柔性材料U字折回试验机采用触摸屏控制且显示,操作方便、快捷。
温控型电池内部强制短路试验机依据日本工业标准JIS C 8714:2007设计,模拟电池在一定环境温度条件下进行电池强制内部短路测试,测试箱为不锈钢材质,温度均匀性好,具有排风功能(即试验完成后排放测试废气)。 控制系统为:PLC 触摸屏菜单式操作,采集数据频率可达100次/秒,同时通过PLC编程设定试验压力,压力保持时间,实测压力,电池电压,电池温度,压降速度等。
机械式电池加速度冲击试验机主要适用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。通过选择不同的波形发生器,可以进行半正弦波、后峰锯齿波或方波等冲击试验。
电池包跌落试验机用于模拟包装箱、单体蓄电池,蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况,用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。大型电池包跌落试验机跌落测试高度可提前预置,当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离,电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠,确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响,从而确保了试件所要求的跌落状态。
电池连接件寿命试验机用于电池连接件等产品的弯折寿命测试。电池连接件寿命试验机是将产品在要求的幅度、速度、次数反复测试。
用于柔性电池产品的弯曲寿命测试。设备将测试产品固定在左右治具上,然后用规定规格的圆棒按照一定的位移,反复移动模拟弯曲试验。
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