广东东莞有色金属设备

防爆高低温蓄电池测试恒温箱 445     

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防爆高低温蓄电池测试恒温箱带防爆链电池包，适用于国防工业，航天工业自动化零组件，汽车部件，船舶部件、电子、电器零组件，塑料、化工业，食品业，制药工业及相关产品之耐热、耐寒、耐干性能及研发，质量管理工程之试验规范。

小型电池隔爆试验箱 450     

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小型电池隔爆试验箱恒温恒湿实验带烟感探头，加装了防爆功能的设备，如把内胆材料加厚，加装防爆口等，常适用于易爆易燃产品做试验，如蓄电池、锂电池、镉镍电池、动力电池等产品做耐高温、耐低温、高低温交变、高低温循环、高低温恒定等试验或实验。

手机锂电池生产线 467     

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流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械设备，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍速链生产线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分普遍。

锂电池包装生产线 467     

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整条包装线由：纸箱成型封底机(开箱机)、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。此款包装线为汇兴智造最完整成套设备，整套包装可实现无人化运行、包装外观整洁、稳固。开箱机完成吸箱、开箱、胶带封底，输送到积放滚筒输送机，阻挡器阻挡纸箱。

锂电池自动化生产线 472     

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锂电池自动化生产线可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选。完成日产15万支电池的出产使命，锂电池半成品在不一样出产设备间流通耗时下降80%，均匀减少操作人员85%，完成全出产过程的网络化管理，下降出产成本、进步出产功率，具有高可靠性、易修理性。

液冷电芯堆垛线 446     

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广东汇兴精工智造股份有限公司的液冷电芯堆垛组装生产线是一套高度集成且分工明确的生产系统。这条生产线涵盖了从电芯上线到模组移出下线的全过程，具体包括电芯的上线、单元堆栈、模组堆垛等基础组装环节。在组装过程中，还设置了泄露测试工序，确保产品密封性和安全性。

锂电池生产线 482     

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传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化出产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

方型软包电池全自动X光检查机 476     

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一套成像系统、两套机械手在线检测分析，针对方型聚合物软包电芯或成品电池进行在线全自动检测。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。

半自动X光检查机 474     

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X光检查机采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、SMT、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以轻松获得高质量、高放大倍率、高分辨率的图像。

全自动X-RAY检测设备 467     

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全自动X-RAY检测设备具有一套Xray成像系统，四轴机器人自动上下料，针对半导体行业内的分立元件进行在线全自动检测，可自适应7英寸，11英寸，13英寸的料盘。该设备通过Xray发生器发出X射线，穿透芯片内部，由平板探测器接收X射线进行成像，通过图像算法对图像进行分析、判断，确定良品与不良品，并通过复盘功能，确定芯片在料盘中的序号，以便后端将不良芯片挑出。

X-RAY检测设备 463     

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XRAY检测设备具有一套 XRAY成像系统，是通过 X射线对工业产品进行无损检测的一种装置。它是通过高速电子轰击阳极靶产生 X 射线，透照被检的部件，并在成像装置上得到部件的内部结构图像，能快速准确的判断被检部件的内部结构有无缺陷。

极组包胶机 517     

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极组包胶机主要是对来料极组外表进行包胶，兼容单侧出极耳-极耳弯折型产品底部包胶、双侧出极耳型产品四周包胶;然后进行有无贴胶检测，机械手挑出检测NG产品。

锂电池盖板氦检测漏测电性能贴膜一体机 519     

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锂电池盖板氦检测漏测电性能贴膜一体机主要应用于方形及圆柱锂电池盖板氦检测漏测电性能及贴膜等多功能一体化设备。电池盖板通过输送流水线或者料盘上料器输入设备，设备的数据追溯系统自动记录各个盖板的检测数据，能够对盖板的生产情况与合格率进行统计，查询。检测数据能够导出进行保存。

锂电池盖板自动化装配焊接设备 517     

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锂电池盖板自动化装配焊接设备主要应用于锂电池盖板的自动化装配与光纤激光焊接极柱。设备的装配治具分布于环形导轨的各个工位上;各装配治具为浮动式治具，配件装配时通过导柱与导套的配合来校正装配治具的精确位置。此自动化装配结构，用人少，精度高，结构紧凑，节拍快。后续维护方便，产品换型较为容易。

裸电芯双通道热压机 512     

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裸电芯双通道热压机主要用于卷绕电芯装配线的热压合工艺，其中包括自动上料电芯热压、电芯hipot测试、NG缓存、自动下料等功能，该设备自动化程度高、模块化设计、更换型号灵活。

软包终焊机 514     

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软包终焊机主要用于软包锂离子动力电池叠组的正负极耳的绝缘测试、极炳的预焊接、切齐、正负极耳的自动焊接、焊接位置的清扫、吸尘、正负极耳焊接位置的贴胶、绝缘测试等功能。

自动终焊机 554     

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自动终焊机主要用于叠片电芯装配线的终焊工艺，主要包括电芯扫码上料、连接片上料、保护盖上料、正负极超声波终焊、焊印拍打除尘、电芯下治具机械手、焊印检测、正负极贴胶、贴胶检测、电芯下料及NG缓存等功能。

自动预焊机 519     

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自动预焊机主要用电芯装配线的预焊裁切机，主要包括电芯扫码上料、电芯定位、电芯称重、电芯Hipot测试、极耳预焊、极耳裁切、压平除尘、焊后检测、NG下料、电芯配对与下料等功能。

双工位高速叠片机 538     

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正、负极极片分别由料盒装载通过自动输送线流入叠片机，隔膜通过电机主动放卷自动纠偏，经过张力机构，引入叠片台，叠片台带动隔膜往复移动到左右工位，以放置极片:两套机械手吸盘机构分别将正负极片从料盒取出，经过定位平台精确定位后叠放在叠片台上，叠片台上有四套压刀机构交叉动作压紧极片;双工位同时叠片;叠片完成后，由机械手夹持机构取下电芯，切断隔膜、转移至贴胶工位，自动贴胶，同时将隔膜尾部吹到另一边开始下一电芯的自动叠片，贴完胶的电芯通过机械手放入输送线的电芯托盘，转运至下一工序。

全自动电压内阻测试设备 512     

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全自动电压内阻测试设备(DY5110)是一种测试电池开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短，维护方便，操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。

全自动配组分选机 516     

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全自动配组分选机(FX001)是在3C锂电行业能够实现电池自动测试分选设备，自带高精密电压、内阻测试系统，由扫码、极耳整形、OCV检测、喷码、分选等工位组成。可根据容量、内阻、K值等在电脑软件上设定不同档位，系统可实现28档分类，每个档位可单独取出，结构简洁紧凑，性能稳定，运行可靠、测试精准快捷。带数据保存、查询功能且与MES无缝对接等优点。

自动尺寸测量机 520     

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本设备能够实现3C类电池的全自动尺寸测量，包括电池厚、宽、长、极耳间距、极耳边距、极耳胶外露等尺寸。主要由几大功能模块组成：上料模块、极耳整形模块、厚度测量模块、CCD视觉检测模块、下料模块、NG挑选模块等组成。采用高精度工业CCD相机和双远心镜头来实现电池尺寸检测;极耳整形模块采用陶瓷滚压极耳，保证极耳不被刮伤而实现极耳平整目的;厚度测量模块，采用高精度千分表，保证不同厚度的电池在规定的压力下自动完成电芯厚度检测;NG自动分选模块，能够准确实现良品和不良品的自动分选。

全自动电压内阻测试机 535     

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全自动电压内阻测试设备(DY5120)是一种测试电池IV、开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短、维护方便、操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。

全自动breaker焊接机 525     

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自动breaker焊接机FS001主要应用于聚合物成品电芯的Breaker激光焊接。由侧边热烫整形、极耳整形、极耳裁切、Breaker焊接、焊点检测、贴双面胶、美纹胶等工位组成。通过人机界面设置具体型号参数，设备采用四轴机器人+视觉定位+激光焊接等方式，实现设备换型时间短，维护方便，操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电厂家，已得到客户的认可。

FUSE自动焊接机 468     

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用于电芯制程中的狗耳整形、贴头部胶，贴双面胶、CCD视觉检海、极耳整形、极耳裁切、贴双面胶、焊接FUSE、贴极耳胶，视觉检测悍接质量，折极耳、切极耳等功能。

方形铝壳电池全自动X光检查机 456     

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X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对方形铝壳电池极耳内部结构和正负极片的对齐度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。

叠片电池全自动X光检查机 472     

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一套成像系统在线检测分析针对叠片型动力电池的在线全自动检测。该设备采用PLC及板卡控制，通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。

卷绕动力电池X光检查机 475     

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两套成像系统在线检测分析，针对多层卷绕型动力电池的在线全自动检测，主要应用电池行业动力卷绕型电池的在线全自动检测。

电芯全自动X光检查机 487     

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一套成像系统在线检测分析，针对方形聚合物软包裸电芯或成品电池进行在线或离线自动检测。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由线阵列探测器接收X射线并成像和拍照，通过自主研发的检测软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产生对接。

圆柱电池全自动X光检查机 458     

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正业X光检查机主要应用于锂电行业圆柱型锂电池的在线或离线全自动检测。产品特点：全自动检测，自动检测判断，自动分拣良品与不良品，能适应在线和离线两种检测方式的需要。