采用U型1800硅钼棒,硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件,元件最高表面温度为1860℃,其在氧化气氛下高温使用,表面玻化,生成一层光亮致密的玻璃膜,能保护硅钼棒不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性,在正常操作情况下,元件电阻一般不随使用时间的长短而变化,因此,新旧组件可以混合使用。
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
电炉尾气废气氧分析仪采用了进口高性能的电化学式气体传感器和微处理机技术,具有数字显示、上下限报警、标准信号输出及继电器触点报警输出等功能。适用于对空气、氮气、氢气、氩气等气体中的氧气浓度连续监测。
GWL电炉气氛分析和温度在线(远程)监控系统,应用领域:·陶瓷冶金·电子玻璃·化工机械·耐火材料·金属及非金属等,产品名称:GWDL-EN308电炉气氛分析和温度在线(远程)监控系统;型号:GWDL-EN308,规格:GWDL-EN308电炉气氛分析和温度在线(远程)监控系统,备注:GWDL-EN308电炉气氛分析和温度在线(远程)监控系统。
极柱激光焊接机是一种专门用于锂电池制造领域的激光焊接设备。它通过将激光束聚焦到焊接点上,产生高温将焊接材料熔化并固化,以实现极柱与其他电池组件的牢固连接。极柱激光焊接机采用激光焊接技术,具备高度的准确性和低污染性。它可以实现高精度的焊接点定位和小尺寸的焊缝,确保焊接质量和一致性。由于激光焊接是一种非接触式的焊接方法,极柱激光焊接机能够避免传统焊接方法中可能存在的机械应力和热影响问题,从而减少对电池组件的损伤。
激光焊接在电池制造领域是一个常见的应用技术,包括电池盖板的焊接。激光焊接具有高能量密度、精确焦点和热影响区小的优点,适用于焊接薄板、复杂形状和高要求的电池盖板。利用激光束的高能量密度和热效应,将电池盖板的材料加热到融化或部分融化状态,使其与电池壳体或其他组件进行焊接。在电池制造行业中,存在专门设计用于电池盖板激光焊接的设备,通常称为电池盖板激光焊接机。这些设备结合了激光技术、光学系统、自动化控制和安全措施,以实现高效、精确和稳定的电池盖板焊接过程。
方形电芯超声波焊接机是一种专用设备,用于进行电芯的超声波焊接工艺。方形电芯超声波焊接是一种非常常见的焊接技术,用于连接电池的正负极电极和电芯的引线。通过超声波振动引起的热效应,实现电芯引线与电极的可靠焊接,保证焊接强度和稳定性。这种焊接方式具有自动化、无需额外焊料等优势,被广泛应用于锂离子电池、镍氢电池、聚合物电池等各类电池的制造过程中。为其提供了高质量、高效率的焊接解决方案,满足电池生产的要求。同时,其自动化控制和适应性能够提升生产线的效率和灵活性,为电池制造商带来更高的生产效益。
电芯热压机是一种利用脉冲加热原理进行焊接的设备,主要用于电池制造过程中对电芯进行热压焊接。该机器利用特殊设计的焊头表面,使焊接面的电阻非常小,从而通过电流在较小的截面上流动。通过不断变换电压和调整电流等级,焊头可以迅速发热,实现电芯的热压焊接。电芯热压机在电池制造过程中起着重要作用。它可用于不同类型的电芯,如聚合物锂电池、锂离子电池等的热压焊接。通过该机器的应用,可以实现电芯内部电极片的紧密结合,确保电芯的电气连接和结构稳定性。电芯热压机的高性能和准确的控制有助于提高电池制造的生产效率和产品质量
极耳裁切机是一种专门用于生产聚合物锂电池的切割设备,旨在自动完成电池正负极耳的裁切操作。极耳裁切机的应用广泛,适用于聚合物锂电池的生产线。它实现了电池正负极耳的高效自动裁切,减少了人力成本和生产时间。由于能准确的定位和切割设计,该机器能够产生高质量的裁切结果,确保电池极耳的一致性和稳定性。此外,采用优良刀具材料,能够有效降低极耳的毛刺问题,提高产品的质量和可靠性。极耳裁切机的引入可以提高聚合物锂电池生产过程的效率和一致性,并为电池制造商带来更好的产品质量和竞争力。
方形动力电芯半自动装配线具有全自动完成方形刀片电池电芯的烘烤、热压、检测、配对、极耳超声波焊接、包膜、入壳、连接片激光焊接、外观尺寸检测、正压氦检。方形动力电芯半自动装配线可实现X-ray检测、极耳预焊配对、转接片焊接、背面贴胶、盖板焊接、折极耳合芯、包膜、电芯入壳多道工序。具有焊接速度较快、焊缝成品美观、成品优率≥98%等功能的特点。
双工位激光焊接机的结构是敞开式的双工位激光焊接工作平台,类别属于光纤激光焊接机,是智能化操作,有安装和维修方便、使用寿命长、转化能量高等特点,同时加工的效率也比较高。该设备把定制夹具固定在小推车的定位销上,方便夹具、拆装和焊接。要把产品放入夹具内固定,来保障焊接的精度。在小推车推入工作位后,激光测距仪和振镜焊接头同时开始对产品进行测距和焊接,CCD拍照检测,然后小推车推出,完成焊接作业。这种双工位的切换加工也可以节省上下料的加工时间。
晖耀生产的高速扫描振镜焊接系统集成任意波形控制技术,可精确控制每一个脉冲能量形成的焊点,达到好的焊接效果。集成能量负反馈激光控制技术,实现焊接效果的一致性。可集成多光束焊接,实现能量分光、时间分光。焊缝平整、美观,焊后无需或只需简单处理,焊接速度快,深宽比高,焊接过程热影响区小,变形小。可对工件进行点焊、对接焊、叠焊、密封焊。
自动贴膜机也叫半自动包蓝膜机,适用于方形钢壳(铝壳)电池壳体四周表面包膜、底部折边,绝缘性测试,电池顶部贴绝缘片,尺寸测量等工序。人工上料后机器自动环形包膜、再底部包边、输送出料、人工取料,膜卷自带粘性,采用气胀轴+磁粉制动器控制拉膜张力。来料为带粘性卷料,张力滚筒和过渡滚筒保证膜带输送精度。电池推力夹具、阻力定位夹具以及滑动滚筒,保证电池进入备胶区域受力均匀,可防止包膜过程中气泡和皱纹产生,上下滚筒滚胶在电池侧面包膜收尾。
方形电芯OCV自动分选设备,用于方形电芯的内阻、电压等参数的测试分选,该设备能将电芯根据设定的内阻、电压值精确分选到相对应的档位,实现不同档位良品与不良品的分选。