该产品通高温电炉将钢件加热到所需温度,通过程序控制其升降移出加热区。并通过电动推杆,将最多40KG的钢件移动至冲压平台区进行锻造,全过程程序控制。无需人工辅助。
卧式真空气氛炉是用于各类材料在洁净环境下的样品制备。产品采用环形电热丝在高纯石英真空腔体外均匀加热,热效率高、升温速度快、温度均匀性好。保护气氛内部均匀循环,前进后出,密封部位均采用耐高温密封圈,水冷不锈钢密封系统,安全可靠。设备具有完整的自动化触屏操作性能,并具有过温、断偶及低水压报警功能。
间歇式旋转炉广泛应用于科学研究、工业生产和实验室等领域,具有多种应用场景。该设备主要采用氧化铝纤维制品,热导率和比热容极低,保证了炉膛的快速升温和低蓄热。通过MCGS触摸屏组态控制,可实现设备加热温度、气体流量、PID整定等参数的人工设定和自动化控制,且手机APP可远程进行操控,精确控温和数据采集的同时还大大提高了工作效率。
九所科技热风焙烧炉是一种广泛应用于多个行业的高效、多功能的热动力机械设备,该设备能够充分利用燃料燃烧产生的热量,极大提高热利用率;可适用于多种物料的干燥、焙烧和热处理,适用范围广;且通过控制系统可以精确调节热风焙烧炉的运行参数,确保物料处理的稳定性和一致性,便于控制。外置摄像头监控,物料反应可视化。该设备广泛应用于农业生产、农产品加工、冶金、建材、化工等多个行业。
该设备主要用于材料科学、物理、化学等领域的实验研究。用于制备各种功能性薄膜和高性能材料。这些薄膜和材料在半导体、光电子、能源、生物医学等领域都有重要应用。
压力管式炉是一种特殊的加热设备,是一种功能多样、安全可靠、操作简便的高温加热设备,该设备广泛应用于各种需要高温、高压烧结处理的工业领域,如陶瓷、冶金、化工、轻工等行业。它可以用于加热、烘干、焙烧、煅烧、退火等工艺过程,是现代工业中不可或缺的加热设备之一。
四管式六温区管式炉是一种功能强大、应用广泛的实验室或工业生产设备。其多管和多温区的设计使得设备能够同时处理多种不同的实验材料或工件,满足了复杂实验和生产的需求。同时,设备还具有加热均匀、升温速度快等优点,使实验或生产效率得到显著提高。
箱式下开门升降炉是一种先进的工业窑炉,具有独特的箱式结构和下开门设计,同时配备了升降系统。该设备具有高效节能、操作简便、安全可靠以及广泛应用等特点和优势,是工业生产中不可或缺的重要设备之一。
五温区管式炉是一种高效、多功能的热处理设备,具有五个独立控制的温度区域,可以在不同的温度下进行不同的处理或实验。炉体内部采用优质氧化铝多晶纤维保温材料制成,具有优异的耐高温性能和较长的使用寿命。
超高温石墨化烧结炉是是一种利用中频感应加热的烧结设备。该设备选用中频电源,具有输出稳定、效率高等特点。该设备温度可达3000℃高温,2800℃常用温度。炉体为双层水冷结构,内外壁采用304不锈钢材质,表面光滑,有利于缩短抽气时间,便于清洁。且炉体另设安全装置,保证设备的使用安全。
箱式电炉,是电加热领域中基础设备之一。其适用性广、性价比高、装载量大、温度均匀、易用易学。
手持超高频感应加热设备通常由高频电源、软连接、手持感应器及冷却系统组成。设备功率一般在15kW至45kW之间,能够满足多种工业需求。手持超高频感应加热设备凭借其高效、便携、精准的特点,已成为现代工业中不可或缺的加热工具,广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等多个领域。
气体渗氮炉采用先进的ZeroFlow®零流量气体渗氮技术,提供卧式和立式两种炉型,可精确控制氮化过程和氮化层成分,实现单一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相组织。该技术使用氨气作为单一工艺介质,无需裂解装置,通过连续监控和全自动控制炉内氮势变化,显著降低氨气使用量和废气排放,优化工艺气体消耗。设备设计紧凑,配备内部循环风扇和冷却鼓风机,渗氮过程完全自动化,可选配氮碳共渗、后氧化处理及多种回火工艺,广泛应用于汽车、机械制造、工具等行业,具有高工件质量、可靠自动化运行、高工艺重复性和低工作区温差等特点。
回转炉旨在提高产量,并保持高性能小零件(如轴承和紧固件)热处理的均匀性和淬火性能。该设备生产灵活性高,可用于单一或多种应用的生产环境,可用于小批量或大批量生产。与传统的网带炉或批次系统相比,回转炉在日常维护和运行成本相对较低。
网带炉可提供两种加热装置--电加热或气加热。主要的 PTE(电)或 PTG(气)炉可使用天然气或丙烷为动力的外部发电机产生的内热气氛。作为替代选择,也可以安装一个内部或外部甲醇解离器,通过氮气的参与,可以获得另一种内热气氛。利用保护气氛可保持产品清洁并支持表面处理,使网带式炉成为生产过程中的有效支持。这种网带式炉可用于加工各种小型零件,包括螺丝、螺母、螺栓和紧固件类的其他元件。此类设备尤其适用于 840°C 至 955°C 温度范围内的可控气氛淬火、碳氮共渗和渗碳处理。