有色金属设备

大型五轴加工设备 444     

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大型五轴加工中心：设备型号：301000，X*Y行程：3000*10000mm，传动方式：XY轴进口斜齿条，Z轴滚珠丝杠，三轴，驱动电机：进口安川伺服电机，控制系统：新代系统，主 轴：五轴头带锯片+9KW带刀库主轴。

重型模具加工设备 433     

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重型模具加工中心：设备型号：2560，X*Y行程：2500*6000mm，传动方式：XY轴进口斜齿条，Z轴滚珠丝杠，三轴，驱动电机：台湾新代伺服电机，控制系统：新代系统，主 轴：9KW BT30 BT40主轴。

双台面CNC加工设备 446     

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五轴加工中心：加工尺寸：2500mm*6000mm*800mm(可按客户行程定做)，Z轴运行配置：台湾TBI全丝杆，主轴转速：0-24000转/分，运行控制：新代系统，切割速度：15-20m/分，主轴功率：意大利9kw。

大型铝板加工设备 189     

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大型铝板加工中心加工尺寸：2000mm*12000mm*200mm(可按客户行程定做)，Z轴运行配置：台湾TBI丝杆，主轴转速：0-24000转/分、6000-24000转/分，运行控制：新代/维宏控制系统，切割速度：7-15m/分，主轴功率：燕丰定制型风冷9kw/意大利HSD。

卧式金属切屑粉碎设备 441     

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卧式切屑粉碎机采用双轴或单轴低速转动，可以有效粉碎金属或非金属切屑，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点，可对各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。可大幅减少切屑所占体积，切屑可以连续给料，也可以间歇给料。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。

金属切屑立式粉碎设备 484     

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减速器采用平行轴减速器，直接安装在粉碎机主动轴上，电动机通过皮带传动带通过减速器带动主动轴转动，使主动轴上的上动刀和下动刀、上静刀和下静刀形成相对运动。上动刀成锥形安装，能使团屑进入后，同时受到撕、剪的作用，从而使团屑得到初步的破碎。被初步粉碎的铁屑向下运动到下动刀后再由下动刀进行进一步的粉碎，最后由碎屑筛选盘筛选，小于筛选盘的切屑向下透过筛选盘由出料口排出主机工作仓，大于筛选孔的切屑在破碎斗内进一步粉碎。

金属屑小型压饼机 427     

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金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属压块机对工厂的合理化、清洁化、资源的再利用做出贡献。切屑给工厂带来了环境污染、运输不便、资源浪费等问题。工厂不能实现完全自动化，切屑自动压缩机就是将切屑压缩块状化，使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收附着在切屑上的切屑油，实现了资源的再利用，也消除了对环境造成的污染。

转鼓式纸带过滤机 404     

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鼓式纸带过滤机结构、原理介绍 鼓式过滤机：鼓式过滤机也叫鼓式纸带过滤机，是重力式纸带过滤机的一种新形式，其结构原理为：鼓式过滤机由滚盘、拖网和滤纸组成圆弧形过滤面，依靠切削液的重力透过滤纸，滤渣则被滤纸截留在滤纸表面，形成滤饼。鼓式过滤机是连续工作的，当滤纸上的污泥形成的滤饼厚到影响过滤量时，滤纸上开关会启动走纸电机输出脏纸，输入新的滤纸。

平网式纸带过滤机 430     

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工作时含有大量杂质的污液进入到纸带过滤进行过滤，污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带表面上，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。能够充分分离、过滤切削液(油)中的各类金属、非金属物质。

离心式固液分离设备 429     

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离心分离机： JHLX 系列离心分离机，工作时污液进入高速旋转的转鼓内，污液内比较重大的磨屑颗粒杂质在离心力的作用下沉淀在转鼓壁上，形成污饼，清净水由中心部上方流出，由集液槽的出口进入净液箱，转鼓壁上的污物定时人工清理。该设备适用于杂质密度比较大的介质，杂质与液体密度比差别越大，分离效果越好，颗粒度越大，分离效果越好。多用于深孔钻床、镗磨机、放电加工机、抛光机、精密研磨机、清洗机、陶瓷及玻璃加工行业。

双刀辊粉碎机 427     

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卧式切屑粉碎机采用双轴或单轴低速转动，可以有效粉碎金属或非金属切屑，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点，可对各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。可大幅减少切屑所占体积，切屑可以连续给料，也可以间歇给料。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。

管式除油机 418     

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管式除油机的收油管在水池表面形成一个密闭的环形,以一定方向循环浮动，油污被粘到收油管表面,收油管通过除油机的驱动轮进入除油机主机经刮油板将油刮下，除油管一起带上来的少量水份通过内部油水分离装置将油水分离，水通过出水口重新回到液池，油污由出油口接到费油收集桶内。

带式金属除油机 413     

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JHCY系列带式除油机，由上壳体、驱动电机、驱动轮、刮油板、亲油带、支撑架和从动轮组成。驱动电机带动主动轮作回转运动，浸在切屑液里亲油带将浮在表面的浮油带起，由刮油板刮入到集油盒内。

铝屑提升输送甩干系统 422     

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可以以快速安全的方式和最低的成本提升至一定高度，并自动倾倒至切屑处理系统或切屑集装箱内。提升机配备有安全门和安全门锁定开关，根据设备不同安全门设置为单开门或双开门。提升机在上升、倒料和下降的整个过程中，安全门将由锁定开关保持锁定状态。如果强行打开安全门，提升机将立即停止工作，并输出报警。

磨屑甩干系统螺旋上料机 427     

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磨屑甩干系统螺旋上料机磨屑离心甩干机，该设备由螺旋上料机和离心式磨屑甩干机组成。用于磨床冷却液(切削油或乳化液)的净化。主要用于磨屑与冷却液(切削油或乳化液)物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。

小型团状屑粉碎甩干设备 418     

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机械加工产生了大量的废切屑，这些废切屑加工后体积膨大松散，占用很大的存储间，存储回收这些废切屑不仅危险而且造成生产环境的脏乱差，湿式加工和锯床加工产生的废切屑含有切削液和废油，这些都对环境造成污染。为了解决上述问题，需要对这些废切屑进行破碎减容、脱液干燥、回收再利用。

高速锯专用铝屑压块机 418     

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金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属压块机对工厂的合理化、清洁化、资源的再利用做出贡献。切屑给工厂带来了环境污染、运输不便、资源浪费等问题。工厂不能实现完全自动化，切屑自动压缩机就是将切屑压缩块状化，使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收附着在切屑上的切屑油，实现了资源的再利用，也消除了对环境造成的污染。

上出料铝屑甩干单机 425     

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全自动工业金属屑甩干机：是清除湿度大切削屑的理想设备,常用于分离含油量较多的切屑，通过此设备能使切屑快速干燥、净化，以实现固液分离。该设备缩短切屑干燥所用时间，尽快除去切屑表面附着的油渍，为切屑的后续处理提供了方便。特别适合用于车床、铣床等设备加工后切屑的干燥.

金属提升输送机 425     

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上料输送机又称提升输送机、提升上料机，可用于将切屑输送至设备(金属粉碎机、金属甩干机等)，其输送线可以是链板也可以是刮板，可根据现场工况调节设备的高度与宽度，格润生产的上料机具有入料口不堆屑、运转安全平稳、自动化程度高等优点。

全自动铁屑铝屑铜屑甩油机 445     

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我公司生产的金属屑铜屑铝屑金属物理甩干脱油单机专为各类剃齿机、拉齿机、滚齿机及各类拉床等油冷却类机床的甩干脱油配套而成，工作时甩干机三相电机通过皮带带动转子，甩干筒转速可达到1400r/min，在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，从而脱离切屑，网孔经过我公司精心、科学设计，将屑挡在网孔内，将油甩出网孔外，油落入到油腔内，从出油口排出设备外，屑在容器内积存，由于离心力的作用切削自动排除设备外。

铝屑上料甩干系统 438     

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金属切屑脱油机用途：许多五金金属零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属碎屑)。这些金属屑上往往粘附着大量防锈乳化切削油和乳化切削液等车削加工冷却润滑液。

金属切屑脱油机 442     

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金属切屑脱油机用途：许多五金金属零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属碎屑)。这些金属屑上往往粘附着大量防锈乳化切削油和乳化切削液等车削加工冷却润滑液。

双刀辊卧式粉碎机 425     

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双刀辊双电机卧式粉碎机 金属切屑粉碎机 铁屑破碎设备，机床团状屑专用粉碎机一般车床或者加工中心下来的团屑和长条屑存储和运输都很麻烦，利用金属粉碎机把钢屑、铁屑、铜屑进行粉碎后，在进行后期处理，就方便很多。

斗式提升翻转机+立式粉碎机 418     

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该设备由斗式提升翻转机和立式粉碎机组成。流程：装满金属切屑的小车——运输至斗式提升机——提升机提升翻转倒入金属破碎机料仓——破碎后的切屑。

金属切屑破碎机 473     

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当切屑倒入破碎斗后，切屑由喂料臂带动一起旋转，当切屑触碰到破碎斗内壁镶嵌的静止破碎刀时，切屑被撕扯剪切落入破碎斗的底部，在底部被两个短的摇臂和静止破碎刀进一步地剪切和撕扯，经过筛破碎环的切削研磨筛选，破碎合格的切屑透过筛选槽孔落入排出机构排出。

金属长屑短屑双输送线 420     

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案例名称：金属长屑短屑双输送线金属压块系统，案例应用：针对金属加工中心、滚齿机、拉床、剃齿机等机床产生的钢屑、铸铁屑、铝屑进行粉碎、甩干、压块处理，处理后的金属屑可以进行集中处理，处理能力为150-200KG/H。

金属上料甩干排屑系统 438     

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本设备由金属切屑上料机、全自动金属屑离心甩干机和链板排屑机组成。金属上料机主要用于将金属切屑运送到指定地点，本设备就是将客户需要的运送的金属切屑运送至离心甩干机上的入料口，以达到均匀运送节省人力等作用。

双出料口压模压块设备 425     

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金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属压块机对工厂的合理化、清洁化、资源的再利用做出贡献。切屑给工厂带来了环境污染、运输不便、资源浪费等问题。工厂不能实现完全自动化，切屑自动压缩机就是将切屑压缩块状化，使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收附着在切屑上的切屑油，实现了资源的再利用，也消除了对环境造成的污染。

单出料口金属压块机 427     

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金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属压块机对工厂的合理化、清洁化、资源的再利用做出贡献。切屑给工厂带来了环境污染、运输不便、资源浪费等问题。工厂不能实现完全自动化，切屑自动压缩机就是将切屑压缩块状化，使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收附着在切屑上的切屑油，实现了资源的再利用，也消除了对环境造成的污染。

微机控制精密型弹簧拉压试验机 304     

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该系列试验机是按照国家标准规定的弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。 检定规程符合 JB/T7796-2005《弹簧拉 压试验机标准》，适用于对螺旋圆柱弹簧以及各类弹性元件的力学性能测试。采用机动加载，数控调速电机驱动加载，丝杠传动。数字显示试验力、弹簧变形量、加载速度、试验次数；试验力四档全程自动切换，测力范围宽；试验方式多样化（设置弹簧的拉伸长度或变形量，检测试验力）；自动对盘、对位、回位，多点自动采集；试验过程全自动化；计算并打印弹簧的分段刚度及拉簧的初拉力等。输出打印试验报告（微型打印机）。