有色金属设备

铜管与铝管对焊机 452     

 0

UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备，它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

脚踏式点焊机 470     

 0

DN1点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

多关节摇臂台面点焊机 442     

 0

DNT系列多关节摇臂台面点焊机整机特点：1、 此焊机除有普通点焊机的特点外，下电极为平台式：焊接范围大，焊后工件平整、不易变形。2、 上电极为多关节摇臂式，焊接方便，不用移动工件，只移动焊枪即可，整个台面内焊接。

两辊5系铝合金杆连铸连轧生产线 460     

 0

设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝丸切粒机 454     

 0

机组用途 本机组用于将￠9.5mm、￠12mm 铝杆剪切成铝丸。 2 机组外形及组成。设备组成： 1 立式放线架 2 卧式放线架 3 进线导辊 4 校直装置 5 控制箱 6 牵引装置 7切丸机头及传动 8 料箱(自制)

铝合金杆连铸连轧生产线 459     

 0

设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产铝合金杆(5×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→校直铣面机→锭坯在线倍频加热器→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝合金锭坯连铸连剪机组 460     

 0

本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。主要技术参数：1). 结晶轮直径： Φ1900mm，2).出锭速度： 8-12m/min，3).铸锭截面： 3000mm2，4).铸机电机： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，变频调速)。

铝杆立式复绕机 451     

 0

本设备由下列主要部件组成：4000放线架，校直装置，排线及收杆装置，电气控制系统。 4000放线架：放线架由焊接支架，护线筒，过线滚筒组成。支架由槽钢焊接而成，护线筒使杆材沿中心向上引出，并防止杆材紊乱，过线滚筒两端装有轴承，转动灵活，可防止杆材的划伤。

铝管连续挤压机 486     

 0

该机组是采用连续挤压的方式生产冰箱、冷柜蒸发器用圆管，汽车空调和中冷器用多孔管和铝扁线等。坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成扁线、管材及其它型材。可见连续挤压是把无用的摩擦功变成金属变形的驱动力和加热源，从而成为一种节能的加工新技术。

铝钛硼合金杆连铸连轧生产线 454     

 0

机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

铝合金连铸连轧生产线 466     

 0

本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、喂丝装置、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、单轨式油压剪、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、铝合金杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

微机控制卧式拉力试验机 229     

 0

该设备采用卧式结构，可以满足超长或全尺寸试样的拉伸性能测试要求。控制器采用公司自主研发的DTC-500控制器，具有更高的稳定性和测试精度。试验区域采用全程防护模式，确保试验过程中不受外界因素干扰，并给试验人员提供安全保障，防止意外伤害。卧式电子拉伸试验机因其超长的拉伸空间，祢补了立式拉力机不能进行大试样、全尺寸等试验的缺陷。该试验机主要用于材料和零部件的静态拉伸性能试验，是金属制品、建筑结构、船舰、军工、材料开发、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。

微机控制卧式拉力试验机 315     

 0

微机控制卧式拉力试验机采用卧式框架结构，由伺服电动缸直接进行拉向加载，主要用于接触网零部件、绝缘子、导线和电力金具等的力学性能测试。

微机控制弹簧拉压试验机 311     

 0

微机控制弹簧拉压试验机依据国标JB/T 7796-2017《弹簧拉压试验机》规定的技术要求制成。该机型主要是对各种螺旋弹簧做拉伸及压缩试验。在指定的长度下测定弹簧的试验力，或在指定的变形量下测定弹簧的试验力。广泛使用于弹簧制造公司及使用单位。

微机控制弹簧拉压试验机 413     

 0

微机控制弹簧拉压试验机精度符合日本JIS B7738线圈弹簧压缩引张试验机最高级(0.5级)。 依据国标JB/T 7796-2017《弹簧拉压试验机》规定的技术要求制成。该机型主要是对各种螺旋弹簧及拉压类弹片做拉伸及压缩试验。在指定的长度下测定弹簧的试验力，或在指定的试验力下测定弹簧的长度。广泛使用于弹簧制造公司及使用单位。

微机控制弹簧拉压试验机 317     

 0

微机控制弹簧拉压试验机精度符合日本JIS B7738线圈弹簧压缩引张试验机最高级(0.5级)。 依据国标JB/T 7796-2017《弹簧拉压试验机》规定的技术要求制成。该机型主要是对各种螺旋弹簧及拉压类弹片做拉伸及压缩试验。在指定的长度下测定弹簧的试验力，或在指定的试验力下测定弹簧的长度。广泛使用于弹簧制造公司及使用单位。

微机控制弹簧扭转试验机 328     

 0

微机控制弹簧扭转试验机精度符合日本JIS B 7738线圈弹簧压缩引张试验机最高级(0.5级)。依据国标JB/T7796-2017规定的技术要求制成。该机型主要是对各种扭簧做扭力角度测试。广泛使用于弹簧制造公司及使用单位。

电子伺服扭转疲劳试验机 314     

 0

本机主要用于金属及非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制，通过增配相应夹具，还可进行各种零件（如传动轴、离合器、减震器）的高频扭转试验。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同环境下的性能测试。

液压管路件弯曲疲劳试验台 320     

 0

液压管路件弯曲疲劳试验台是用于航空液压导管及连接组件的旋转弯曲试验的设备，测试液压导管及连接组件在施压额定弯曲应力值时的寿命。其为卧式全封闭结构，掀盖式防护门，共有六个工位，由一个伺服电机同时驱动六根液压导管高速旋转，另外每根液压导管分别由一个弯曲装置使其产生一定挠度。整个设备由旋转驱动单元、液压单元、控制单元、应变测量系统组成。

行走式铝钛硼杆复绕机 442     

 0

德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。二. 德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机组成：主要由校直装置、行走式收杆装置、电控系统等组成。

大产量全两辊铝杆连铸连轧生产线 454     

 0

1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1 工艺流程示意如下： 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。

2500kN电液伺服疲劳试验机 317     

 0

动态疲劳试验机用于测试金属、非金属、复合材料、零部件和结构件在室温或高低温环境下的动、静态力学性能。选择不同的机型，可以实现动态和静态的拉、压加载，广泛应用于科研院所、国防军工、汽车零部件、高等院校、交通运输等领域。

铝杆连铸连轧生产线 472     

 0

普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→双盘连续绕杆机→铝杆。 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。

电液伺服扭转疲劳试验机 314     

 0

电液伺服扭转疲劳试验机主要用于金属、非金属及复合材料等材料试样以及汽车传动轴等轴类结构件的往复扭转疲劳试验。它不仅适用于室温环境，还可搭配环境箱在高温、低温、盐雾等特殊环境下进行测试。该设备严格遵循GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T 12443-2007《金属材料 扭应力疲劳试验方法》等标准，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。

铝线高速大拉机 449     

 0

本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

电子伺服疲劳试验机 315     

 0

电子伺服疲劳试验机主要用于检测微小材料试样及零部件、弹性体的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。

电子伺服疲劳试验机 431     

 0

电子伺服疲劳试验机主要用于检测微小材料试样及零部件、弹性体的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲等疲劳试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验。实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配备高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。

铝合金锭连铸连剪机组 445     

 0

本机组采用连铸的工艺方法，生产高纯铝锭，铝合金锭，锭坯截面积3000m㎡。主要设备组成：本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。

钢砂铝连铸连轧机组 479     

 0

本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆、脱氧铝杆、钢砂铝棒和合金铝锭等,生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm, 钢砂铝棒为Φ38mm, 合金铝锭为:长720±5mm,重量6kg。

电液伺服疲劳试验机 234     

 0

HDT系列B型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。