有色金属火法冶金设备

回转滚筒干燥机 310     

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湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的筒体和热气流的作用下，通过筒体转速可适当调控干燥物料在圆筒内停留时间，最终从出料口排出成品。干燥后的湿含湿尾气通过旋风分离器和布袋除尘器组合收粉、除尘后由引风机排空。

ITO靶材烧结炉 338     

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ITO靶材就是氧化铟和氧化锡粉未按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再经高温气氛烧结(1600度，通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。我司引进国外先进设计理念，结合国内实际生产经验，研发出了性能卓越的ITO靶材烧结炉，解决了靶材生产过程中最艰难的一环烧结，大大提升了产品合格率。该设备内部氧,气纯度可以超过99.5%,炉内气氛始终处于微正压，设备可完成脱脂烧结一体化，大大节约能耗，缩短生产周期，炉内温度均匀性一般在+5℃不超±10℃，台车采用四轴一体滑轨升隆，安全美观

台车升降式高效烧结炉 296     

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RB-18系列台车升降式高效烧结炉，是同时实现脱脂、烧结和废气处理的一款炉型。采用台车升降、炉体双层设计的结构。炉膛内衬采用我司生产的高温陶瓷纤维板，原料为日本进口氧化铝多晶纤维，多层方式设计，降低热损，提高加热效率。专用的背衬隔热材料保证炉体表面低温度。

扩散焊接炉 312     

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扩散焊作为一种焊接工艺，因可实现高质量焊接而日益备受青睐，尤其适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等。扩散焊可助平坦的接触面，以及锥形或球形接触面的多层元件实现完美焊接。扩散焊在焊接过程中无需使用填充材料。因此，从潜在交叉污染角度来看，焊接工艺又被认为是”无毒性 “和 “无腐蚀 “的一门工艺。因此，无需对元件进行任何精心的后期清洁。由此形成的焊点在光学和显微镜下与基础材料的微观结构并无区别。

压力烧结炉 311     

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PVA TePla公司COD系列压力烧结炉设计用于硬质合金的真空烧结和压力烧结，应用温度最高可达1600℃。烧结炉工作压力可选60巴(6MPa)、100巴(10MPa)和200巴(20MPa)。PVA TePla可提供多款不同规格的炉子，从实验室常用规格到大型生产系统常用规格，炉子有效区长度600mm-3600mm。

超音频内孔淬火设备 406     

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超音频内孔淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于金属工件的内孔淬火工艺。它基于超音频电流（通常在10kHz至50kHz之间）的感应加热原理，通过高频电磁场在工件内孔表面产生涡流，实现快速、均匀的加热。

炉外加料机 522     

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炉外加料机OCZ-500是一款用于单晶炉侧方加料的设备，它为N型一炉多棒提供了技术支撑，增加了有效等径时长。这款加料机的优点不少。它能提升产能，单产装料量提升5%，700kg的装料量可以满足一台加料机对接六台单晶炉的需求。它的兼容性很强，能满足市场主流要求，还能根据需求定制不同规格的装料量。它便携移动，一台加料机就能灵活对接多台单晶炉。最后，它支持车间集控，方便管理和操作。

蓄热球 416     

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蓄热球是一种在冶金领域具有广泛应用的球状蓄热体，它具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。在高炉冶炼中被广泛应用，它可以提高热能的利用效率，降低能耗，所以在高炉冶炼中蓄热球经常被用在余热的回收上。

蓄热式燃烧系统 486     

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蓄热式燃烧系统是一种在冶金加热炉中应用广泛的高效节能技术。它通过蓄热式双烧嘴周期性地换向燃烧，从而用高温排烟烟气加热助燃空气。当其中一个烧嘴燃烧时，高温烟气通过另一个烧嘴进行排烟，加热蓄热体的蓄热介质，当排烟温度测量值超过设定排烟温度时，换向阀换向，此烧嘴开始燃烧，原来燃烧的烧嘴开始引风抽吸并排放高温烟气，加热蓄热介质，如此反复循环燃烧。

全自动齿轮高频淬火设备 335     

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HT-CH-100AB全自动齿轮高频淬火设备是一款高度智能化的热处理设备，专为满足高精度齿轮淬火需求而设计。其采用先进的数控系统，可根据不同工件要求编制和储存多种淬火工艺程序，实现自动化生产，无需人工干预，显著降低劳动强度。设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种功能，淬火硬化层均匀一致，热处理后工件质量优异。

金属制品退火机 322     

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HT-THJ金属制品退火机是一款高效、节能的热处理设备，适用于多种金属制品的退火工艺。其主要应用范围包括焊管焊缝的退火（消除内应力）、线材、管材、片材的光亮退火，以及不锈钢器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。该设备采用高频感应加热技术，具备200-1200A的电流输出，可实现快速、均匀的加热效果，同时配备气保护装置，确保退火后工件不变形。其设计支持在线连续退火，生产效率高，且操作简便，适合大规模工业生产。

50吨均质炉组（退火炉） 435     

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在冶金行业中，50吨均质炉组（退火炉）是不可或缺的热处理设备。它主要用于对金属材料进行均质化处理，通过精确控制加热和冷却过程，消除材料内部的应力和组织缺陷，改善其加工性能和使用性能。这种炉组广泛应用于铝合金铸锭的生产中，能够有效消除铸锭在铸造过程中产生的晶内偏析、区域偏析以及粗大金属化合物，使合金成分和组织均匀化。

陶粒砂回转窑 355     

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陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，工作温度可以达到(950℃～1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

炭素回转窑 337     

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我国是铝工业生产大国，作为铝冶炼的炭素制品成为炼铝消耗材料。 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的二大原材料--炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的炭素回转窑成为炭素生产的主要设备。

金属镁回转窑 322     

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金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。

氧化锌回转窑 533     

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氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

铝矾土回转窑 341     

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铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点。

钛白粉回转窑 336     

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钛白粉回转窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑 ,其筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬,与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一 小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

铝酸钙回转窑 384     

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铝酸钙回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。它广泛应用于水泥，冶金，化工等行业。铝酸钙是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料。不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会变质;矿物成分和预熔铝钙基本相同;熔点低，能迅速熔化钢铁脱硫发挥作用;预熔精炼渣型冶金建材。

球团回转窑 319     

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球团回转窑又叫链篦机回转窑，链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺,具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程较重要的环节之一。

活性石灰回转窑 367     

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活性石灰回转窑是回转窑的一种，也称作石灰窑或氧化铝窑，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，活性石灰窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制。

水冷铜坩埚陶瓷材料感应熔炼浇铸炉 404     

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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于陶瓷材料、锆及不锈钢合金等材料的熔炼和浇铸。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热技术在真空或保护气氛下进行熔炼，能够有效避免坩埚材料对金属熔体的污染，确保熔炼产品的高纯度。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。

水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉 418     

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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于钛、锆等活泼金属及其合金的熔炼提纯与离心铸造。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热的方式在真空或保护气氛下进行熔炼，避免了传统陶瓷坩埚对金属的污染，能够生产出超纯净、高品质的产品。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。这种炉子特别适用于对金属纯度和性能要求极高的材料，如航空航天、国防军事等领域所需的高纯金属和难熔合金。

桌面RTP快速退火炉 429     

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RTP快速退火炉由我公司自主研发的功能强大的加热设备。该产品采用进口红外线加热管加热，造型新颖结构合理，炉体和炉管可以自由滑动，可实现快速升降温。炉管内尺寸120MM，可以直接放下4英寸的材料。试样反应区处在一个密闭的石英腔体内，在完成生产工艺的同时，也大大降低了间接污染试样的可能性。

智能型滑动式快速退火炉 336     

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CY-T1200-80IT-MRTP型智能型滑动式快速退火炉是一款多功能的高温实验设备，适用于冶金、材料科学、纳米技术、半导体制造等多个领域。该设备采用一体化炉膛设计，最高工作温度可达1200℃，升温速率≤20℃/min，具备优良的温度控制精度（±1℃）。其独特的滑动式炉体结构，配合高精度滑轨，可实现快速升温和降温，有效提升实验效率。

卤素灯RTP立式快速退火炉 388     

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CY-RTP1000-Φ200-300-V-T型卤素灯RTP立式快速退火炉是一款专为半导体及材料科学领域设计的高性能设备。该设备采用革新的卤素灯加热技术，能够实现真正的基底温度测量，无需传统温度补偿，温度控制精准且重复性高。其温度范围为150-1250℃，加热速率可达10-150℃/S，具备优异的温度均匀性和快速升温能力。此外，设备配备不锈钢冷壁真空腔室，真空度可达5×10⁻³ Torr甚至低至5×10⁻⁶ Torr，兼容常压和多种气氛环境，适合多种材料的退火处理。其快速数字PID温度控制和触摸屏操作界面，进一步提升了系统的稳定性和易用性。

1200℃RTP退火炉 311     

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CY-RTP1000-Φ300-T型1200℃快速退火炉是一款专为半导体及材料研究领域设计的高性能设备。该设备采用革新的加热技术，配备红外卤素管灯加热，能够实现真正的基片温度测量，无需传统温度补偿，确保温度控制的精准性和重复性。其不锈钢冷壁真空腔室设计，结合高真空分子泵组，可将真空度降低至5×10⁻⁶ Torr，有效避免材料污染，提升退火质量。此外，设备配备快速数字PID温度控制、触摸屏操作界面以及兼容常压和真空环境的多功能设计，适用于多种材料的热处理和退火工艺，是半导体制造和材料科学实验中的理想选择。

双工位齿轮淬火设备 418     

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双工位齿轮淬火设备（高频感应淬火机床）是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备采用数控系统或PLC及变频调速系统，实现工件的精确定位和扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。设备具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够满足不同工件的淬火需求。

电池级锂盐焙烧回转窑 345     

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回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干，在耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

箱式退火炉 525     

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箱式退火炉是一种高性能的高温加热设备，广泛应用于陶瓷、冶金、电子、化工、建材、耐火材料、新材料开发等领域的实验及生产。在冶金领域，箱式退火炉主要用于金属材料的热处理，如退火、淬火、回火等工艺，通过精确控制温度和加热时间，能够显著提升金属材料的性能和质量。此外，该设备还可用于粉末冶金中的高温烧结，确保材料的致密化和性能优化。