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全自动电机壳热装设备是一款高效、智能化的工业设备，专为钢制、铝制或其他铁磁性材料的电机壳热套工艺设计。该设备采用4工位转台布局，能够一次性完成预装、加热、热装和冷却的全流程操作，显著提升生产效率。以PLC作为控制核心，实现加热过程的全自动化，操作简单高效，减少人工干预。感应加热技术的应用，确保加热过程迅速且均匀，使电机壳能够快速达到所需膨胀量，从而实现精准热装。广泛应用于电机壳的热套工艺，为电机制造行业提供了一种高效、可靠的解决方案。
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电机壳热套设备是一款专为冶金及机械制造领域设计的高效自动化设备，主要用于钢制、铝制或其他铁磁性材料电机壳的热套工艺。该设备采用4工位转台设计，一次完成预装、加热、热装、冷却的全流程操作，显著提高生产效率。设备以PLC作为控制中心，实现整个加热过程的自动化，操作简单高效，无需过多人工干预。感应加热技术加热迅速且均匀，能够使电机壳快速达到所需膨胀量，确保热套过程的精准与高效。这种设备在冶金和机械制造领域表现出色，是电机壳生产与装配的理想选择。
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智能熔铝炉是一款专为冶金行业设计的高效熔炼设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件，支持光纤、以太网、RS485、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制。其感应加热技术自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提高铸件质量。此外，设备比传统可控硅中频节能20%-40%，具备4小时连续工作能力，全天候稳定运行。
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40kW风冷中频感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效加热工具，广泛应用于焊前预热、焊后热处理以及金属快速加热等领域。设备功率为40kW，频率范围2-10kHz，采用全数字嵌入式控制软件，具备手动、自动和温控三种运行模式，能够满足多样化的冶金工艺需求。其加热精度高，配备可调变比的变压器，可适配多种负载情况，确保输出稳定，支持24小时不间断工作。此外，设备结构坚固，可在严苛的户外环境作业，具有强大的抗冲击、腐蚀和震动能力，特别适合冶金行业的复杂工况。
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1000kW中频感应加热电源是一款专为冶金行业设计的高性能设备，广泛应用于透热、熔炼、热处理等工艺。设备功率高达1000kW，震荡频率为1-5kHz且可自适应调整，采用全数字嵌入式控制软件和全固态IGBT元器件，确保高效、稳定的加热性能。其多段温控功能（默认5段，可定制）和高精度的加热时间（0.1秒）及电流控制（1A）能够满足复杂冶金工艺的需求。设备支持参数存储，可通过计算机等设备一键调取，丰富的通讯接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工业总线，实现远程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效、便携工具，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。手持式设计使其体积小、节省空间，方便移动，操作简单，无需将工件搬运至设备附近，是在线钎焊的理想选择。
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手持水冷一体机是一款高效、便携的感应加热设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆。其核心优势在于集成了PLC、加热电源、冷水机和触摸屏，操作便捷高效。手持式设计使其能够灵活应对复杂工件和难以接近的车间位置，体积小、节省空间，方便移动。此外，设备采用感应加热技术，具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等特点。其高频加热输出稳定，无振动，可焊接直径小至0.1mm的极细金属，并可根据工件形状定制感应器。
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双输出手持感应加热设备是一款高效、灵活的冶金加工设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。此外，设备体积小、节省空间，便于移动，操作简单，且无需将工件搬运至设备附近，特别适合在线钎焊。感应加热的精准热量传递和可控性，降低了过热风险，减少了损耗，同时提供安静舒适的工作环境。
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手持式超高频感应加热设备是一款便携、高效的工业加热工具，专为现场快速加热需求设计。设备功率为4kW，采用全数字嵌入式控制软件，确保加热过程的精准控制和高效运行。配备2米长的手持线缆，操作灵活，便于在复杂环境下进行局部加热处理，广泛应用于小型零件的焊接、热处理、透热等工艺，特别适合现场维修和小规模生产。
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60kW超高频感应加热设备是一款高效、智能的工业加热设备，广泛应用于焊接、熔炼、在线加热、透热和固溶等领域。该设备功率为60kW，震荡频率范围为80K–150kHz，可根据需求灵活匹配。采用全数字嵌入式控制方式，主芯片为ARM STM32数字控制芯片，运行速度高达150MHz，确保设备的高精度和高响应速度。设备主机采用水冷结构，分机为全风冷设计，具备24小时连续作业能力，功率模块采用SIC逆变模块，进一步提升效率和稳定性。设备配备3.5寸（或7寸）液晶屏，实时显示时间、电流、频率、电流曲线等信息，并在报警状态下显示故障原因及解决方法。
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焊后热处理设备是一款专为焊后处理设计的高效智能设备，广泛应用于石油管道、石油化工、压力容器、风电、火电、工程机械等行业。该设备功率为100kW，频率范围为2-5kHz，采用PLC智能控制，具备6路温度控制功能，可绘制并编辑温度曲线进行精准加热。设备支持手动、自动、温控等多种加热模式，能够满足不同的加热需求。其默认可采集6路温度数据，可任意切换控制点或采用平均值控制法，确保加热过程的均匀性和稳定性。此外，设备内部带有温度曲线显示与记录功能，支持通过SD卡导出数据，便于后续分析和质量控制。
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DIH-320数字式感应加热设备是一款高效、智能的冶金加工设备，广泛应用于焊接、熔炼、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为200kW，震荡频率10-60KHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，具备多段温控（默认5段，可定制）和精准的加热时间及电流控制，加热时间可精确到0.1秒，电流精确到1A。其丰富的通讯接口支持RS-485、Profibus、CAN等工业总线，可实现远程控制和参数存储，便于一键调取。设备还具备多种操作模式（手动、自动、温控）和交互式人机界面，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线。
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固定式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于铝及铝合金等金属材料的熔化和保温处理。该设备采用先进的电磁加热技术，结合进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持光纤、以太网、RS485/232、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升不超过环境温度+25℃，同时配备铝液和炉膛气氛双重温度控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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倾倒式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔炼，熔炼量可达500kg-1000kg，产品功率范围为100kw-200kw。该设备采用先进的电磁加热技术，通过进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持多种工业总线通讯接口，实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升低，同时配备铝液与炉膛气氛温度双重控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高效设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等多种金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，相比传统可控硅中频设备节能20%-40%，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件和进口元器件，具备丰富的通讯接口，支持光纤、以太网、RS485等多种工业总线，可实现远程控制，确保4小时连续工作且全天候稳定运行。感应加热自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提升铸件质量。
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太阳能真空管烤消机是一种专用于太阳能真空管及集热管烤消处理的超高频感应加热设备。它在冶金领域中发挥着重要作用，通过高频感应技术，能够高效地对金属材质的太阳能真空管进行热处理，提升其性能。该设备功率范围为40~80KW，输入电压为三相380V，频率50-60Hz，工作电压342-430V，振荡频率可自动跟踪，负载持续率高达100%，支持恒功率或恒电流控制，可24小时连续工作，冷却水要求压力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推荐使用软水或纯净水。
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在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。
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轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。
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160kW中频淬火成套设备是冶金及机械加工领域中高效、精准的热处理解决方案，广泛应用于轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）、盘类（如车轮、齿轮、链轮等）的淬火及热处理工艺。该设备配套数控淬火机床，能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。其加热速度快、淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm），加热速度可达200-400mm/min。
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机床导轨淬火专用设备是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高机床导轨的硬度和耐磨性，确保机床的稳定运行。该设备适用于V型导轨、槽型导轨等各种类型导轨面的淬火，以及机床主轴、齿轮、床身表面和加工中心工作台的淬火处理。其淬火硬度可达HRC45-52，硬度均匀，淬硬层深度适中（1.5-4mm），淬火变形量极小（小于0.06mm），加热速度快（200-400mm/min）。设备的感应器设计精细，可根据导轨宽度选择单边或双边淬火方式，同时可根据淬火工艺要求灵活调节设备功率和工作频率。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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