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SZRL-1300中80*190mm(2403991)型号的1Kg镁合金真空熔炼浇铸炉是一款专为镁合金设计的高温设备，最高温度可达1300℃。该炉适用于制氢新能源行业，用于镁合金的熔炼和浇铸，具有卧式侧开门人工取料方式。其工艺流程包括物料干燥、抽真空检查、升温熔化、浇铸和自然冷却等步骤。在使用过程中，需注意炉门和炉体的密封性，防止漏气，以及在完全冷却后清理挥发的合金粉尘，确保操作安全。
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Vac系列一机多输出感应加热电源是一款高效、稳定的感应加热设备，工作频率范围为1-20KHz，额定输入电压为AC，输出电流可达0-625A，效率高达95%以上，功率因数超过0.90。该设备具备良好的输入电压波动适应能力（+20%，-30%），过载能力为1.10倍额定功率持续1分钟，防护等级为IP20。采用IGBT空冷和感应线圈水冷的冷却方式，适应环境温度-20℃至40℃，湿度≤95%不结露，海拔≤1500m，超过1500m需降额运行。适用于多种工业加热应用，是一款性能优越的感应加热电源。
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上海钜晶品牌下的25Kg锡锑合金真空熔炼浇铸炉（型号：SZRL-800(2106735)），是一款专门设计用于锡锑合金熔炼和浇铸的设备。这款设备具备搅拌功能，模具配备旋转机构，能够一炉浇铸多达15根工件，适用于需要精确控制熔炼过程的工艺。发货周期为1-4个月，同时，上海钜晶提供定制服务以满足不同客户的需求。
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上海钜晶生产的100Kg镍基合金真空熔炼浇铸炉（型号：SZRL-50/120-G 中240*310mm）是一款专为镍基合金设计的1700°C高温真空熔炼设备，具备二次加料、真空熔炼和浇铸功能。该设备支持按客户需求定制，发货周期为1-4个月。主要用途是进行镍基合金的真空熔炼和浇铸，具备高工艺满足性、安全性、自动化程度，以及优质的设备配置。设备采用模块化集成设计，便于维护和更换，且结构合理、性能稳定，旨在提供节能降耗的生产效率和稳定的质量等级。
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快速升降温锆合金高温氧化装置（1700℃）是由上海钜晶精密仪器制造有限公司提供的一款高性能设备，专为锆合金材料在高温条件下的氧化实验设计。该装置能够在1700度以下的水蒸气、空气和氨气，氩气等单一或多种混合气氛下进行高温氧化实验，并可实现水或者气体淬火，适用于模拟堆泄露环境。
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镁合金半连续铸造生产线是一种先进的生产系统，通过将液态镁合金自动输送至保温前液箱，并利用结晶器周边的循环水快速冷却镁液，使其在铸造机的牵引下形成固态棒坯。该工艺能显著提高结晶组织的致密性，避免疏松、缩孔等铸造缺陷，广泛用于生产挤压、轧制型材的原材料或牺牲阳极。生产线分为液压式和丝杆驱动式两种，液压式精度高但造价高，丝杆式造价低但需定期维护。整个操作过程由PLC系统控制，自动化程度高，可精确调整铸造速度、长度和冷却参数，确保高质量的镁合金棒坯生产。
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镁合金连续铸锭生产线是一种高效、节能的回收与生产系统，通过多年研究和实验开发的最新工艺，可显著提高废镁合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同时优化回收流程。该生产线包括报废镁破碎预热、中频熔化、成分检验、转液、保温静置、自动浇铸、冷却成型及自动出锭等环节，还可根据客户需求进行个性化设计，如将熔化后的镁液直接加入压铸机边炉，减少镁锭重熔时间，实现节能。
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MO废镁合金回收系统是一种高效、自动化的回收设备，主要用于将废镁合金重新熔炼并制成标准规格的镁或镁合金锭。该系统通过PLC系统控制铸锭机和熔化炉，实现从预热模具、浇铸、气保、冷却到出锭的全流程自动化。浇铸过程中采用N2+SF6气保，防止镁液氧化，同时可根据客户需求定制模具数量和添加企业LOGO。此外，系统设计为闭路循环，操作便捷，任一节点故障会自动停止并报警。这种回收系统不仅提高了废镁合金的利用率，还降低了生产成本，符合环保和资源节约的要求。
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熔化保温炉坩埚是专为镁合金熔炼和保温设计的高性能设备，具备额定电压380V和最大100L/min的SF6-N2保护气流量。其炉膛采用耐1300℃的耐火材料绝缘，坩埚由无镍、耐高温双金属复合钢板制造，加热电阻丝耐温等级高达1200℃。设备具备350℃坩埚内保护气自动供给功能，确保镁合金液免受氧化，同时采用进口控温模块和PLC双频控制，实现镁液温度的精确控制（精度±5℃）和定量传输的高可靠性。
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镁合金稀土镁合金精炼工程是一种用于提升镁合金纯净度和性能的先进熔炼工艺。该工程采用机械搅拌与气体搅拌相结合的方式，通过平稳的循环流动去除镁液中的氧化物杂质，并利用精炼剂充分吸附夹杂物，沉淀至坩埚底部。同时，该工艺采用气体混合保护熔炉技术（如SF6+N2），有效防止镁液氧化，提高合金纯净度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔炼模式，即多台熔炼炉供一台保温静置炉，实现节能高效的自动化生产。
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镁合金锭自动预热送料机用于镁锭的预热及向熔炉自动输送预热后的镁锭。预热机采用蜗轮蜗杆减速机驱动链轮链条向上提升。镁锭进入预热区后即实行预热，预热好的镁锭经推送气缸送至投锭机构，将其平稳地送至坩埚内。此预热具有预热效高，加热元件使用寿命长，占地面积小，可根据型号大小一次性可放置100条镁锭。
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镁合金热室熔化炉的耗材主要包括特种双金属复合坩埚、坩埚盖、耐高温不锈钢保护气管、热电偶、气体保护装置及输料管等。这些耗材具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点，其中坩埚采用双金属复合钢板制造，使用寿命长且不污染镁液。此外，设备还配备漏炉感测装置和漏液安全接口，确保操作安全。
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镁合金热室压铸熔化炉是一种专为镁合金压铸生产设计的高效熔化设备，具备多项先进特性。其射嘴身采用电加热方式，安全稳定，杜绝了明火加热的安全隐患。炉膛采用耐高温辐射式发热元件，升温快、热效率高且寿命长。炉体采用优质耐火材料，耐温可达1200℃，保温性能优于国家标准，使用寿命长。此外，设备配备完善的气体保护管路，防止炉内氧化，同时采用耐高温不锈钢保护气管，具备快速清理功能。坩埚及坩埚盖均采用双金属复合钢板制造，抗氧化且不污染镁液。
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镁合金方形手动熔化炉是一款专为低要求铸件设计的熔化设备，具备先进的熔炉结构，低能耗和高熔化率。其炉壳采用优质钢板和纳米绝热保温材料，配备完善的气体保护装置，混气均匀且流量稳定，确保镁液纯净。坩埚由进口双金属复合钢板制造，使用寿命长，不污染镁液。设备配备多个热电偶监控温度，具备自动报警功能，操作便捷，维修方便，适用于镁合金的低要求铸件生产。
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镁合金圆形手动熔化炉是一种专为镁合金冷室压铸和浇铸设计的设备，具有结构先进、低耗能、高熔化率等特点。其炉壳采用优质钢板和纳米绝热保温材料，配备完善的气体保护装置，混气均匀且流量稳定。坩埚采用进口双金属复合钢板制造，不污染镁液，使用寿命长。此外，设备配备多个热电偶监控温度、自动报警装置，操作简便，维修方便。
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棒料中频感应透热炉是一种高效、自动化程度高的加热设备，适用于大直径棒料（直径范围150-280mm）的整体或局部透热。该设备采用中频感应加热技术，具备加热速度快、表面氧化少、工件变形小、温度控制精准等优势。通过液压推料机构和PLC控制的分料小车，实现自动化进料和加热，加热完成后由机械手移送至指定位置，支持高温或低温工位调整。其优点包括占地面积小、节能高效、操作简便、环保无污染，广泛应用于合金钢及不锈钢材料的锻造、挤压等工艺。
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国韵电子技术有限公司推出的多孔炉棒料局部加热设备，具有加热速度快、自动化程度高、加热均匀且温控精度高、感应炉体更换简便、低耗能无污染等特点。该设备适用于棒料、圆钢、方钢、钢板等金属材料的透热、补温、局部加热及锻造前的加热工艺。公司提供免费工件测试、技术方案设计、上门安装调试、技术人员培训及设备维护等全方位服务。
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立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
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