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SZBRBMJ-2①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面；②气动元件：SMC、台湾亚德克；③直线导轨：台湾HIWIN。设备特点：（一）效率：套膜效率14~16PCS/MIN（二）精度：采用精密伺服马达加上高精度的机械结构使包膜精度达±0.1MM，技术领先同行；（三）智能化：人性化操作界面方便人工操作，故障自动报警，故障点一目了然；（四）维护：人员稍做培训即可操作设备，维护保养较简单。
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BR-XJ341800DF 专为圆柱形电池清洗而设计，本清洗线采用我司研制的先进的清洗工艺及成熟 的技术，性能稳定可靠、本机为封闭型结构，人性化的操作界面，性能优越，功能齐全，深受广大大中型生产厂家的青睐。
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三开门接触式锂电池高真空烤箱，适合电芯、极片除水烘烤工艺;设备主要设定参数和实际参数可分组储存和调用，并自动记录所有温度数据及动作数据。并且自动生成温度曲线。所有数据可通过U盘进行拷贝储存。
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18650电池全自动十档分选机21700锂电池全自动分选机46800比斯特电池分选机，内阻电压测试机效率5000个/小时兼容静态/动态测试。
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锂电池PVC膜PET膜热缩包装设备是一款用于圆柱电池的套膜，叠面垫，分选测试(预备喷码位)的一体化设备。本设备由plc控制，交流伺服来完成 定位切割，装载面垫，热缩等工序，由工业电脑完成测试分选，共分为10个档位。每小时生产完成成品电芯约3600支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。在目前市场上，迄今为止的一款立式套标一体化设备之一。
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废旧动力电池梯次利用的电池包拆解生产线有着生产线采用模块化设计，能够根据生产需求灵活匹配和集成。它涵盖了从放电拆卸到电芯收集的完整工艺流程，包括放电拆卸平台、下料吊臂、搬运机械手、CNC铣切设备等。
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赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线设备特点： 生产线采用模块化设计，可根据生产要求进行匹配集成。赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线五大优势：颠覆性：纯绿色技术，无污染，符合全球性的双碳目标;先驱性：行业内最早落地实施的绿色回收模式。
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锂电池隔膜成套试验线主要包括双螺杆混炼挤出机、浆液搅拌泵送喂料系统(体积式双螺杆喂料机)、模具、流延成型辅机、电控等组成。供货范围：1 供料系统(搅拌反应釜+计量泵送装置) 壹套；2 双螺杆挤出机(含双螺杆体积式喂料机) 壹台；3 液压换网器 壹套。
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广东秦泰盛新能源隔热棉自动组装机，生产工艺是将气凝胶镶入硅胶框四个内腔中，正反面各放一张PE膜组装起来，送入压合设备，完成组装及自动上下料动作。配合热压机压合时间为15-20秒，可节省人工，提高产能，深受新能源行业老板的青睐。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司推出了一款动力电池智能化物理回收生产线，特别是针对铝壳的智能拆分设备。这款设备具有广泛的适用性，能够兼容市场上95%以上的铝壳拆解需求。它不仅环保安全，配备了粉尘过滤和安全操作系统，还具有高经济价值和短成本回收周期，操作起来也非常简单。这表明公司在新能源汽车电池回收领域迈出了重要一步，为动力电池的高效、环保回收提供了有力支持。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司的动力电池智能化物理回收生产线，特别是极耳切割机的运作流程，展现了高度的自动化和效率。整个过程从AGV自动传送装有待切割极耳电芯的托盘开始，机械手精准地取出电芯并送入切割模块进行极耳切割。切割完成后，机械手将电芯放回托盘，随后平移模组将托盘移至成品区。这一流程不断循环，直至一叠电芯全部完成切割。此外，生产线还具备将半成品托盘循环传送至切割机的功能，确保了生产的连续性。整个过程不仅高效，还减少了人为干预，提高了生产的安全性和一致性。
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智能化全自动废旧动力电池回收循环再利用生产线设备特点：1.设备具有整线mes系统，各工位自读取电池包二维码信息、电池包详细数据查询、溯源信息上传至国家动力电池回收利用系统平台;2.采用行吊辅助上料、自动滚筒线输送平台减少人力;3.设备可实现自动拆解螺丝、自动切割，精细化拆解等无人智能化作业。
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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。
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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。
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秦泰盛智能化科技研发生产的动力电池智能化物理回收生产线的目的是提供一种能够在汽车动力电池中进行分选可回收利用的正极、负极、隔膜纸的电池电芯分选的处理设备。通过原型机进行升级优化简构提升效率；原有机型的设计的思路是把正极片、负极片和隔膜纸三种材料完全分开，所以我司设计的二代量产机器的思路是把以前的设备工艺简化提速并把负极片、正极片和隔膜纸分别落到皮带线上输出。
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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。
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设备硬性要求：1. 自动化占用空间少。2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接 上卷轴(卷针)，工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。
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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司的废旧动力电池梯次利用生产线的优点很多，比如产线能够兼容总成和模组的放电检测，确保电池性能的准确评估。该产线自动化程度高，人工参与环节少，大大提高了产能。产线还能实时监测每个工序环节，让操作人员能够直观了解每个工序的具体状态。这些特点使得该生产线在废旧动力电池梯次利用领域具有显著优势，为行业发展提供了有力支持。
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