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本设备主要用于冷轧精密铜板带的纵向剪切。可进行切边和分条。
其组成部分主要包含：卷材储料鞍座(存贮1个卷)、上卷车、开卷机(带有收纸机)、活套Ⅰ、纵剪单元、边料打球机、活套Ⅱ、随动张力装置、卷取机(带有衬纸机)、液压控制系统、供电和电控系统、气动系统、配套工装模具、工具和随机备品备件等。
卖方保证本设备是完整的、最新设计的、材料合格的、全新的、能满足买方稳定生产和长期运行的设备，并确保本设备的结构、性能、参数等各项指标，均能充分满足买方所提出的各项技术要求。
一. 概述
本项目是建设一条规格为：(0.08～1.2)mm×(200～450)mm冷轧铜材 年产量 2万吨/年纵剪机生产线。用于将带材切边、分条纵剪、分卷或重卷为成品。
1. 用途
该纵剪机组用于将金属料卷经开卷后沿纵向进行多条剪切，并将分切后的条料在一定的张力下重新整齐的卷绕成卷;
2. 特点
针对薄态及软态有色带特性，具有剪切精度高、材料表面无划伤;
机内所有过辊采用轻质辊，表面涂层，减少由于辊筒不转动产生的擦划伤;
柔性压板张力机，且张力机可随卷取半径增大而变化高度，保持卷取轧线角度位置不变，满足高质量的薄带卷取要求;
加工材料剪切宽度公差严格、毛刺小、表面无擦伤，配置多规格卷取芯轴直径、自动化程度高等特点。
二. 生产规模和产品方案
2.1. 生产规模： 铜带(0.08～1.2)mm×(200～450)mm， 2万吨/年
2.2. 原 料： 铜及铜合金带材(T2、TU1、C19210、C19400、锡磷青铜等)
2.3. 材料性能：
σb=190～800N/mm2
σs=70～420N/mm2
δ=2～6%
E=10,500～13,500 Kg/mm2
软态、半硬态、硬态
2.4. 铜卷材尺寸：
内径规格Ⅰ： ф300mm
内径规格Ⅱ： ф400mm
内径规格Ⅲ： ф500mm
铜卷最大外径： ф1600mm
铜卷宽度： 200～450mm
2.5. 铜卷材重量： ≤6.0T
三. 生产线基本配置及要求
生产规模： 铜带0.08～1.2mm， 2万吨/年
传动方向： (待定)
穿带速度： 10m/min
机组速度： 10～200m/min;
速度控制精度: ±0.1%;
张力控制精度： ≤2%(稳态时)，≤3%(加减速时);
记米精度： ≤0.3%
卷取张力： 0.35～59.5 KN;
停车制动时间： ≤10s
紧急制动时间： ≤3s
圆盘剪刀架精度：
轴肩跳动： ≤0.0045㎜;
刀轴轴向游隙： ≤0.0045㎜;
两刀轴平行度： ≤0.005㎜;
张力台装置压力调整有高精度压力表和保压装置;
张力台装置为随动机构，可随卷取半径变化而升降;
备料台： 1 台(存1卷料)
收纸机： 1 台
上料小车： 1 台
开卷机： 1 个
纵剪单元： 1 台
卷边机： 1 台
随动张力台： 1 台
卷取机： 1 台
机组全长： ～16m
装机容量： ～140 Kw
生产能源： 水、电
机组传动方式： 交流调速传动
四.成品质量要求
1. 剪切条数:
δ0.08～0.25mm时： 31条
δ=0.25-0.5mm时： 15条
δ=0.5-1.0mm时： 7条
2. 内径尺寸：
内径规格Ⅰ： ф250mm
内径规格Ⅱ： ф300mm
内径规格Ⅲ： ф400mm
内径规格Ⅳ： ф500mm
3. 外径尺寸： ≤φ1600mm
4. 最窄剪切宽度; 20mm
5. 成品卷精度要求：
镰刀弯： ≤1mm/1000mm(宽度≥20mm时)
卷取塔行度： ±0.85mm
错层度： ±0.75mm
毛刺： 软态≤5%带厚
硬态≤2%带厚
宽度公差: 宽度12～40mm时 ±0.015mm
宽度40～100mm时 ±0.02mm
宽度≥100mm时 ±0.025mm
6. 卷取塔行度： ±0.85mm
7. 错层度： ±0.75mm
8. 毛刺： <带材厚度的5% (软态)、<带材厚度的2% (硬态)
9. 宽度公差: ±0.03 mm
五.能耗
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江西 - 南昌
2025年06月06日 ~ 08日
