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工作原理
设备采用高分辨率CCD传感器与LED环形冷光源组合，通过光学镜头将被测工件放大并形成清晰影像。影像信号经USB传输至计算机后，软件基于亚像素边缘检测算法自动识别轮廓特征，结合光栅尺反馈的坐标数据，将像素值转换为实际物理尺寸。其独创的“多分区动态光补偿技术”可独立调节光源亮度，消除反光干扰，确保复杂曲面与微小结构的清晰成像。三轴CNC控制系统驱动精密滚珠螺杆与直线导轨，实现X/Y/Z轴的精准定位，重复定位精度≤1μm。
应用范围
覆盖电子、机械、模具、新能源等行业的精密检测需求：
电子元件：测量PCB板孔径、连接器针脚间距、芯片引脚共面度；
精密机械：检测齿轮模数、螺纹螺距、轴类零件同轴度；
新能源领域：验证电池极片厚度、极耳位置度、外壳轮廓公差；
逆向工程：扫描模具型腔生成CAD图纸，加速产品迭代。
典型案例包括某新能源汽车企业通过设备的阵列测量功能，实现电池模组200个孔位的全自动检测，效率较传统方法提升400%。
技术参数
测量范围：X/Y轴300mm×200mm，Z轴200mm（支持定制扩展）；
精度指标：XY向示值误差≤(2.5+L/200)μm，重复性≤1μm；
光学系统：500万像素CCD，综合放大倍率30-230X，支持透射/反射双光源；
硬件配置：00级花岗石基座、台湾HIWIN导轨、日本THK丝杆；
软件功能：支持SPC统计分析、CAD导入导出、3D测量取点、自动编程测量。
产品特点
高效稳定：全闭环控制与大理石基座设计，确保24小时连续运行无热变形；
智能操作：一键自动寻边、地图导航定位、R角自动拟合，降低操作门槛；
兼容性强：可选配激光测头、触发测头，拓展三维测量能力；
合规保障：数据符合ISO 10360标准，支持审计追踪，助力企业通过IATF 16949认证。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
