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工作原理
MT-X1基于电磁感应原理，通过电磁轭探头产生交变磁场。当探头接触被检工件时，磁场穿透材料并在裂纹、气孔等缺陷处形成磁极聚集。此时喷洒磁悬液，磁粉在缺陷处形成可见堆积，通过观察磁痕即可定位缺陷位置及形态。设备支持交流磁化（AC220V直插供电）与直流磁化两种模式，可适应不同检测场景需求。
应用范围
覆盖锅炉压力容器、压力管道、船舶钢结构、桥梁焊缝等大型工件的局部探伤，尤其适用于曲面、角焊缝等复杂结构检测。在电力行业用于发电机转子焊缝检测，在汽车制造中可检测齿轮、轴承等精密部件的表面裂纹，在航空航天领域则用于起落架、发动机叶片等关键部件的质量控制。
技术参数
MT-X1磁化极距0-220mm可调，交流供电下提升力≥7.1kg（69N），直流供电时可达22.2kg（216N），灵敏度满足A1型标准试片15/50刻槽清晰显示要求。设备工作温度范围-10℃至40℃，相对湿度≤80%无结露，暂载率50%，电磁轭重量仅2.3kg，支持单相交流电源（AC220V 50Hz）直接供电。
产品特点
便携高效：一体式成型设计，配备专用工作腰包，可携带磁化电源、磁悬液等配件，适合高空及野外作业。
高灵敏度：采用高导磁率磁轭材料，配合优化线圈绕制工艺，确保微小缺陷检出率。
安全可靠：内置过压、过流、过温保护模块，磁化后照明灯延迟10秒关闭，避免误操作风险。
多场景适配：标配D型标准磁极，可选配异形磁极适配平板对接、曲面焊缝等多种结构检测需求。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
