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工作原理
设备通过离心式或气压式加速系统，将磨料以50-120m/s的速度喷射至标准试块表面，模拟实际工况下的高速冲击。试验过程中，系统自动记录磨料循环次数、冲击能量及试块表面粗糙度变化，结合称重模块实时监测磨料质量损耗。其核心创新在于集成智能磨损分析算法，可区分磨料正常磨损与异常破碎，并生成磨料寿命曲线，预测剩余使用寿命。
应用范围
覆盖航空航天、汽车制造、船舶重工等领域：航空航天领域评估钛合金、铝合金构件喷丸强化用磨料的耐久性；汽车制造行业测试齿轮、曲轴喷丸处理中钢丸的抗疲劳性能；船舶行业验证船体除锈用陶瓷磨料的循环使用效率。设备支持磨料粒度范围0.1-3.0mm，可适配碳钢、不锈钢、陶瓷等不同材质磨料的测试需求。
技术参数
最大喷射速度120m/s，速度精度±2%；循环次数0-100万次可调；试块尺寸50mm×50mm×10mm（标准件）；设备尺寸1200mm×800mm×1500mm，重量约300kg；采用PLC控制系统，支持触摸屏操作与USB数据导出；符合ASTM E302、GB/T 18838等国际/国内标准。
产品特点
精准可靠：智能磨损分析算法消除人为误差，测试结果重复性≤3%；
高效节能：变频调速技术降低能耗，单次试验耗电量较传统设备减少40%；
操作便捷：模块化设计支持快速更换喷嘴与试块，10分钟内完成工况切换；
安全耐用：全封闭防护结构防止磨料飞溅，关键部件采用高铬合金钢，寿命超5万小时。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
