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工作原理
JKSU-E系列基于杯突试验标准（GB/T 4156、ISO 20482），通过微机控制液压系统驱动冲头以恒定速度垂直压入固定于模具中的金属板材试样，直至试样边缘出现裂纹或达到预设位移。试验过程中，高精度位移传感器（分辨率0.001mm）实时采集冲头位移，力传感器（分辨率0.1N）同步监测变形抗力，数据通过微机闭环控制系统处理后，自动生成杯突值（IE）、最大成形力-位移曲线等关键参数。设备支持试验速度（0.1-20mm/min）无级调节，可模拟不同冲压工艺条件下的材料变形行为。
应用范围
该设备适用于厚度0.1mm-6mm的金属板材（如冷轧钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的成形性能检测，覆盖从实验室研发到生产线质量控制的多元场景。典型应用包括：汽车行业对车身覆盖件、结构件用钢的深冲性能评估，优化冲压模具设计；家电领域对冰箱内胆、洗衣机桶体用铝板的杯突值检测，预防冲压开裂；金属包装行业对两片罐、易拉盖用铝合金的成形极限测试，提升材料利用率；以及新材料研发中对钛合金、镁合金等轻质高强材料的塑性变形特性研究，加速材料工业化应用进程。
产品技术参数
最大试验力：300kN；位移分辨率：0.001mm；力分辨率：0.1N；试验速度范围：0.1-20mm/min（无级可调）；杯突值测量范围：0-30mm；试样尺寸：Φ90mm×（0.1-6）mm；模具规格：Φ20mm、Φ33mm、Φ45mm（可定制）；控制方式：微机闭环控制；数据输出：试验曲线、报表（支持Excel/PDF导出）；电源：AC380V±10%，50Hz；外形尺寸：1200mm×800mm×1800mm；重量：约800kg。
产品特点
高精度闭环控制：微机实时调节液压系统压力，确保冲头速度稳定性≤±0.5%，提升试验重复性；
多参数同步采集：位移、力、时间三参数同步记录，自动生成成形力-位移曲线，直观分析材料变形阶段；
智能操作界面：10英寸彩色触摸屏支持试验参数一键设置、历史数据快速调用，降低操作门槛；
安全防护完善：配备紧急制动按钮、防护罩、过载保护装置，确保试验过程人员与设备安全；
合规性强：试验方法符合GB/T 4156、ISO 20482标准，数据可追溯至国家基准，满足CNAS认可要求；
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
