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工作原理
JKSM-P20K基于“载荷-位移-应变”三参数闭环电液伺服控制系统：试验时，微机根据预设参数（如载荷幅值、频率、波形、加载路径）向电液伺服阀发送控制信号，驱动液压作动器对试样施加正弦波、方波、三角波或随机波形的动态载荷；高精度力传感器（分辨率1N）、位移传感器（分辨率0.001mm）与应变片（分辨率1με）实时采集动态数据，反馈至微机进行多参数协同PID调节，确保载荷控制精度≤±0.5%FS，位移控制精度≤±0.2%FS；系统支持单轴静态/动态加载及多轴同步加载（如拉扭复合、弯扭复合），可模拟构件在复杂应力状态下的实际受力（如飞机机翼振动、汽车轴类零件扭转疲劳），自动记录疲劳寿命（循环次数）、应力-应变曲线及裂纹扩展数据，为产品优化提供全面分析依据。
应用范围
该设备适用于量程200kN内金属材料（如高强度钢、铝合金、钛合金）、结构件（如飞机起落架、汽车底盘横梁）及零部件（如齿轮、螺栓、弹簧）的疲劳性能测试。典型应用场景包括：航空航天领域对航空发动机叶片的高温低周疲劳验证（需选配加热装置），优化材料热处理工艺；汽车行业对新能源汽车电驱系统轴类的百万次级扭转疲劳测试，预防传动失效；轨道交通领域对高铁转向架关键部件的变幅载荷（如正弦波+随机波复合加载）疲劳评估，保障行车安全；以及能源装备行业对风电主轴、核电压力容器的低速重载耐久性测试，延长设备服役寿命。设备支持多通道协同控制，可同时测试多个试样，提升试验效率。
产品技术参数
最大动态载荷：±200kN（单轴）；最大静态载荷：250kN；载荷分辨率：1N；位移分辨率：0.001mm；应变分辨率：1με；频率范围：0.01-100Hz（可调）；波形支持：正弦波、方波、三角波、随机波、用户自定义波形；有效试验空间：1500mm（行程）×800mm（宽度）；作动器行程：±250mm；控制方式：电液伺服三闭环控制；数据输出：载荷-时间、位移-时间、应变-寿命曲线，裂纹扩展监测（需选配DIC系统），支持Excel/PDF导出；电源：AC380V±10%，50Hz；液压系统：独立油箱（500L），压力21MPa；外形尺寸：3500mm×2000mm×2500mm；重量：约6500kg。
产品特点
高精度动态控制：电液伺服三闭环系统实现载荷/位移/应变高精度协同控制，动态响应频率≤5ms，确保复杂波形加载稳定性；
多轴复合加载能力：支持拉压、弯曲、扭转及用户自定义加载路径，贴近构件实际受力状态；
全工况模拟技术：集成高温加热（室温-800℃）、低温冷却（需外接制冷装置）及腐蚀环境模拟（需选配盐雾箱），覆盖极端工况测试需求；
智能化监测系统：配备裂纹扩展监测（DIC数字图像相关法）、振动噪声分析模块，实时预警试样失效风险；
安全防护完备：配备液压过载保护、紧急停机按钮、防护围栏及泄漏报警装置，确保试验过程人员与设备安全；
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
