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工作原理
ZTD25-C采用高刚性花岗岩基座与精密直线导轨构建核心支撑系统，确保测量平台超低振动与高稳定性。测量时，伺服电机驱动测头沿X/Y/Z三轴联动移动，光栅尺实时采集三维位移数据，分辨率达0.001μm；同步配合进口电感测微仪与高清显微成像系统，实现接触式与非接触式测量的自由切换。设备内置智能分析模块，通过最小二乘拟合算法与形位误差补偿技术，自动计算长度、直径、圆度、直线度、同轴度及垂直度等参数，并生成包含三维形貌图与统计报表的检测报告，结果可实时显示于12英寸触控屏或导出至企业云端。
应用范围
该设备覆盖机械制造全场景检测需求：汽车领域可完成发动机曲轴、连杆及传动轴的直径、同轴度与圆柱度验证；航空航天行业适用于航空发动机叶片榫头尺寸、涡轮盘径向跳动及舵面铰链孔位置度的精密检测；精密模具领域能测量型腔轮廓偏差、冲头圆角半径及分型面平整度；齿轮制造行业则可检测齿轮齿形误差、模数偏差及齿向累积误差。此外，设备支持反向测量模式，可验证复杂曲面工件的加工一致性。
技术参数
ZTD25-C测量范围X轴250mm、Y轴150mm、Z轴100mm，分辨率0.001μm，重复性≤0.003μm，最大允许误差±(0.3+L/600)μm（L为测量长度）。设备配备5×-50×可更换测头、0.5N-5N可调测量力系统及激光干涉仪校准装置，支持环境温度20±1℃恒温检测。数据输出格式兼容Excel/PDF/DXF，存储容量512GB固态硬盘，支持USB3.0与千兆以太网传输。
产品特点
三轴联动全能测量：支持长度、形位误差及表面轮廓的一站式检测，适配多样化机械零件检测需求；
双模态传感技术：接触式与非接触式测量自由切换，兼顾光滑表面与微细结构工件的检测精度；
智能校准系统：内置温度补偿算法与测头磨损自动修正功能，确保长期测量稳定性；
行业定制化功能：提供齿轮测量宏程序、航空叶片型线分析模块及模具分型面检测向导，操作效率提升50%。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
