基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀贵金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼小金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀贵金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 小金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

卧式升降台铣床

817

规格/型号：X6140

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-07

级别：已认证

卧式升降台铣床说明介绍

简介山东威力重工 X6140 卧式升降台铣床是一款万能铣削设备，采用卧式升降台结构，主轴电机功率 11kW。工作台尺寸 400×1700mm，可 ±45° 回转，适配多种工件加工。设备配备三支承主轴、超音频淬火导轨及强制润滑系统，刚性与精度表现优异。适用于机械制造、模具加工等领域，能完成铣削、钻孔、铰孔及平面、沟槽、成形面加工，支持手动 / 机动进给，也可升级数控系统，是兼具实用性与灵活性的重型铣削装备。 工作原理 以11kW 主电机为动力源，通过传动系统驱动主轴旋转，实现铣刀的切削运动；

工作台可通过手动或机动进给机构，在纵向、横向、垂向三个方向实现进给运动，满足工件不同方位的铣削需求；

设备的升降台结构可调整工作台与主轴的相对高度，适配不同厚度工件加工；

主轴系统的三支承设计与导轨的超音频淬火工艺，保障了铣削过程中设备的刚性与精度，使铣刀能稳定、高效地对金属工件进行平面、沟槽、成形面等加工，同时可完成钻孔、铰孔等工序。 技术参数

工作台工作面积（宽 × 长）	400×1700mm 或 400×2000mm
工作台最大承载重量	800kg
T 型槽数目	3
T 型槽宽度	18mm
T 型槽间距	90mm
X 向（工作台纵向）手动 / 机动行程	900/880mm
Y 向（滑座横向）手动 / 机动行程	315/300mm
Z 向（升降台垂向）手动 / 机动行程	380/365mm
主轴锥孔	IOS50(7:24)
主轴转速范围	30-1500r/min
主轴转速级数	18 级
主轴轴向移动距离	85mm
工作台最大回转角度	±45°
垂直导轨面至工作台中心线轴距离最小 / 最大	255/570mm
主轴中心线至床身垂直导轨面距离	30/410mm
切削进给速度（X、Y/Z）	19-950/6.3-317mm/min
快速移动速度（X、Y/Z）	2300/770mm/min
进给级数	18 级
主轴电机功率	11kW
进给电机功率	3kW
机床外形尺寸（长 × 宽 × 高）	2556×2159×1830mm
机床净重	3900kg

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件尺寸（如长度、宽度、厚度）确认工作台规格（400×1700mm/400×2000mm）与承载（800kg）是否适配，同时结合加工工序（铣削、钻孔等）判断主轴转速（30-1500r/min）、切削进给速度（19-950mm/min）能否满足效率要求。
考量精度与刚性：若加工高精度工件（如模具零件），需重点关注设备刚性（三支承主轴、超音频淬火导轨）及行程精度；普通零件加工可优先平衡性能与成本。
适配自动化需求：基础加工选 “手动 + 机动进给” 配置；批量生产或复杂工序，可选择升级数控系统，提升加工一致性与效率。
结合场地与动力：确认机床外形尺寸（2556×2159×1830mm）能否适配车间布局，同时核对供电条件是否满足主轴电机（11kW）与进给电机（3kW）的动力需求。

应用案例

模具制造行业：模具模板沟槽加工

某模具厂加工汽车覆盖件模具模板（材质 45# 钢，尺寸 1600×380×80mm）时，使用该设备铣削模板上深度 15mm、宽度 20mm 的矩形定位沟槽。借助工作台 ±45° 回转功能与 11kW 主轴电机的稳定动力，搭配硬质合金立铣刀，以 800r/min 主轴转速、120mm/min 进给速度加工，单次装夹即可完成多组沟槽加工，精度控制在 0.03mm 内，满足模具装配的定位需求。
工程机械领域：连杆端面铣削

某工程机械企业加工挖掘机连杆（材质 20CrMnTi，尺寸 500×120×80mm）时，需对连杆两端面进行铣削平整处理。利用设备 400×1700mm 工作台的大承载能力（800kg），通过机动进给控制 X 向行程，以 1500r/min 主轴转速、200mm/min 进给速度，配合面铣刀实现端面快速铣削，表面粗糙度达 Ra1.6μm，替代传统车床加工，效率提升 40%。
通用机械加工：齿轮箱壳体钻孔 + 铰孔

某通用机械厂加工齿轮箱壳体（材质灰铸铁 HT250，尺寸 800×350×200mm）时，先使用该设备主轴装夹麻花钻，钻削 φ20mm 的定位孔；再更换铰刀，以 300r/min 主轴转速、30mm/min 进给速度铰孔，保证孔径公差 H7 级。依托设备三支承主轴的刚性与垂向进给精度，避免钻孔偏斜，满足壳体与轴承的配合要求。

设备结构

1. 床身：设备刚性基础

采用整体铸造结构，材质为高强度灰铸铁，经时效处理消除内应力，确保长期使用不变形。床身侧面安装主轴箱导轨，顶部支撑工作台滑座，同时集成润滑系统油路通道，为各运动部件提供强制润滑，是设备承载与定位的核心基座。

2. 主轴系统：切削动力核心

主轴箱：内置 11kW 主电机，通过多组齿轮变速机构（18 级转速）实现 30-1500r/min 可调转速，满足不同材质（钢、铸铁等）切削需求；
主轴组件：采用 “三支承” 布局（前、中、后三组精密轴承），主轴锥孔为 ISO50（7:24）规格，可稳定装夹铣刀、钻头等刀具，主轴轴向移动距离 85mm，保障深孔加工或刀具补偿需求；
传动保护：配备过载离合器，避免切削阻力过大时损坏主轴或齿轮。

3. 工作台组件：工件定位与进给载体

工作台：尺寸 400×1700mm（或 400×2000mm），表面开 3 条 18mm 宽 T 型槽（间距 90mm），用于装夹工件或夹具，最大承载 800kg；支持 ±45° 回转，可加工斜面或多角度沟槽；
滑座与升降台：工作台安装于滑座上，实现 Y 向（横向）315mm 行程；滑座与升降台连接，升降台沿床身导轨实现 Z 向（垂向）380mm 行程，三者导轨均经超音频淬火 + 精密磨削，配合贴塑层减少摩擦，提升进给精度。