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新能源电池壳模压液压机

815

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：新能源汽车动力电池领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-21

级别：已认证

新能源电池壳模压液压机说明介绍

简介 YW32-500T 新能源电池壳模压液压机是山东威力重工专为新能源行业打造的精密成型设备，聚焦动力电池、储能电池等外壳加工需求，采用框架式结构与精准液压控制系统，实现薄壁电池壳高效模压成型，兼具批量生产适配性与尺寸稳定性，为新能源电池制造提供可靠加工解决方案。 工作原理

动力驱动阶段：主电机（功率约 37kW）启动后带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成高压液压油。液压泵输出的高压油经滤油器过滤后，通过换向阀、溢流阀等精密液压元件进行压力与流量调节，确保液压系统输出稳定（额定油压约 25MPa），为模压作业提供持续动力。
滑块驱动与行程控制：高压液压油通过油路输送至主液压缸，推动活塞带动滑块沿导向柱做垂直运动。设备通过 PLC 控制系统预设滑块行程（约 800mm）、下行速度（空载 150mm/s、工作 10-20mm/s）及回程速度（120mm/s），通过位移传感器实时反馈滑块位置，实现行程精准控制，适配电池壳模压的不同工艺阶段（合模、压制、保压、脱模）。
模压成型核心阶段：当滑块带动上模下行至与工作台面的下模贴合时，液压系统持续输出压力（最大压力 500T），对放置于模具内的金属坯料（铝合金、不锈钢等）进行模压。通过预设保压时间（可根据工艺调整），确保坯料充分贴合模具型腔，成型为符合尺寸要求的电池壳，同时消除成型过程中的内应力，保证产品壁厚均匀、外形规整。
回程与下料阶段：模压成型完成后，PLC 控制系统发出指令，换向阀切换油路，高压液压油驱动主液压缸活塞反向运动，带动滑块快速回程至初始位置（最大开口高度约 1200mm）。此时，顶出缸启动（顶出力约 500kN），将成型后的电池壳从模具中顶出，完成单次模压循环，可通过自动化接口对接机械臂实现连续下料，适配批量生产。

技术参数

类别	具体参数
核心压力参数	公称压力：5000KN（500T）额定油压：25MPa 顶出力：约 500kN
行程与开口参数	滑块行程：800mm（可定制扩展）最大开口高度：1200mm（定制款可达 1500-2000mm）滑块速度：空载下行 150mm/s、工作速度 10-20mm/s、回程速度 120mm/s
工作台参数	工作台尺寸（长 × 宽）：标准 1400mm×1600mm（可定制至 2000mm×1500mm）工作台距地面高度：约 800mm 工作台结构：带 T 形槽，便于模具安装
动力与控制参数	主电机功率：37kW 控制形式：PLC 控制系统 + 触摸屏操作控制功能：支持压力 / 行程预设、保压时间调节、多组工艺参数存储
外形与重量参数	外形尺寸（长 × 宽 × 高）：3800mm×2200mm×4500mm 设备重量：约 18 吨
其他关键参数	机身结构：框架式整体焊接（焊后时效处理）导向精度：0.02mm 行程次数：10-30 次 / 分钟适配材质：铝合金、不锈钢、SMC/PCM 复合材料等

选型原则

匹配加工需求：按电池壳材质、尺寸、批量确定公称压力、工作台规格；
看重精度稳定性：优先选框架式结构、精密液压系统及 PLC 控制机型；
适配自动化场景：预留接口，兼容上下料机械臂等自动化设备；
兼顾实用性：结合车间空间、承重选外形尺寸与重量，关注维护便捷性；
优选靠谱品牌：选择技术成熟、售后完善的厂家，保障设备耐用性。

应用案例

案例一：乘用车动力电池壳规模化生产项目

某国内头部新能源车企配套供应商，需批量生产方形铝合金动力电池壳（适配续航 600km 以上车型），此前因设备压力不稳定导致产品壁厚偏差超 0.1mm，良品率仅 88%。引入YW32-500T 新能源电池壳模压液压机后，借助其 25MPa 稳定额定油压与 ±0.02mm 导向精度，成功将壁厚偏差控制在 0.03mm 内。设备适配自动化上下料线，单循环加工仅需 6 秒，日产能提升至 1.2 万件，良品率跃升至 99.2%，已持续为 3 款主流新能源车型供货。

案例二：大型储能电站电池壳定制加工项目

山东某储能设备企业承接电网侧大型储能电站项目，需生产尺寸为 800×500×200mm 的高强度钢质储能电池壳，要求具备抗冲击、高气密性特点。采用YW32-500T 新能源电池壳模压液压机后，通过预设多段压力曲线与 15 秒保压程序，使电池壳成型密度均匀，气密性检测合格率从 92% 提升至 99.5%。设备支持模具快速更换，可兼容 3 种不同规格储能电池壳生产，满足项目多批次、定制化交付需求，助力储能电站提前 3 个月并网运行。

案例三：消费电子小型锂电池壳精密加工项目

深圳某消费电子制造商为智能手机、智能穿戴设备生产超薄锂电池壳（厚度仅 0.8mm），面临成型易起皱、尺寸偏差大的难题。引入该设备后，其精准的压力控制（误差 ±1%）与低速工作模式（10mm/s）有效解决了薄壁成型缺陷，产品尺寸精度达 ±0.01mm，符合消费电子行业严苛标准。设备搭配 PLC 参数存储功能，可快速切换 5 种不同型号电池壳生产，换型时间从 30 分钟缩短至 5 分钟，月产能提升 40%，已成为华为、小米等品牌的间接供应商。

案例四：新能源电池回收再制造修复项目

安徽某电池回收企业需对废旧动力电池壳进行整形修复，要求在不损伤壳体结构的前提下恢复尺寸精度。利用YW32-500T 新能源电池壳模压液压机的柔性压制功能，通过设定分段压力（从 50T 逐步提升至 300T），配合顶出缸辅助脱模，成功将废旧电池壳修复合格率从 75% 提升至 92%。设备的过载保护功能有效避免壳体二次损坏，修复后的电池壳可重新用于储能电池模组组装，助力企业降低原材料成本 30%。

设备结构