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钛渣炉的控制系统

252 编辑：北方有色网来源：西冶科技集团股份有限公司

2026-03-03 16:08:27

权利要求 1.一种钛渣炉的控制系统，其特征在于，包括：数据驱动核心控制系统、配加料自动控制系统、电极升降自动控制系统、电极压放自动控制系统、炉压自动控制系统、辅助控制系统、HMI人机界面系统; 数据驱动核心控制系统：用于通过提取基础特征、时空关联特征、跨子系统耦合特征获取原始数据中的深度特征，并以此对模型进行训练，接收实时数据提取深度特征输入模型，根据模型输出结果下发指令至各子系统，跟踪指令执行结果并更新模型; 配加料自动控制系统：用于检测并控制电子称量斗、上料电机、炉顶料仓的运行状态，实现配料、上料、加料的全流程自动化，反馈实际加料量，接收指令; 电极升降自动控制系统：维持电炉高效稳定运行，基于恒功率或恒电流控制原理调节电极升降，反馈实时弧流、弧压、位置，接收指令; 电极压放自动控制系统：用于定时定量补充电极消耗，实现电极自动压放，反馈压放长度与间隔，接收指令; 炉压自动控制系统：用于维持炉内微正压环境，最大化利用炉内热量，保护除尘设备安全，反馈实时炉压，接收转令; 辅助控制系统：用于监测并保护水冷系统、液压系统，并与除尘系统通讯，反馈设备状态，接收指令; HMI人机界面系统：用于实现全系统的监视、控制与数据管理，同步显示模型输出，接收人工干预指令。 2.根据权利要求1所述的一种钛渣炉的控制系统，其特征在于：所述数据驱动控制系统采集钛渣炉历史数据包括：过程参数、状态参数、质量与能耗参数，通过3σ准则剔除异常值、线性插值补全缺失值，对清洗后的数据按冶炼批次划分样本，计算各过程参数的统计特征与瞬时特征形成基础特征集，针对钛渣冶炼的时序性，基于基础特征，采用滑动窗口+时序差分的方法提取关联特征，形成时序特征集，挖掘配加料自动控制系统、电极升降自动控制系统、电极压放自动控制系统、炉压自动控制系统、辅助控制系统间的耦合关系，基于时序特征采用互信息熵+偏相关分析提取耦合特征，形成深度特征集，基于深度特征集训练时序预测模型+控制决策模型，通过PLC采集实时数据，提取实时数据的深度特征输入时序预测模型输出参数预测值，将参数预测值与目标指标输入控制决策模型输出优化控制指令下发至对应子系统，实时采集参数变化反馈至模型动态修正下一轮控制指令。 3

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