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金隆铜业阳极炉余热回收项目投运 年创效超300万元

2025-05-29 23:35:29 来源:铜陵有色公众号
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简介:金隆铜业阳极炉余热回收项目正式投入运行,该项目通过回收冶炼烟气余热生产蒸汽,预计年发电500万千瓦时,实现经济效益与环保效益双提升。
金隆业近日宣布,其阳极炉余热回收项目已顺利完成调试并正式投入运行。该项目通过对3号阳极炉烟气余热的回收利用,实现了生产过程中能源的高效循环使用,标志着企业在绿色冶炼技术应用方面取得新突破。  

该项目主要针对回转式阳极精炼炉冶炼过程中产生的高温烟气进行余热回收。改造后的系统将350摄氏度以上的烟气导入余热锅炉,产生的蒸汽接入厂区主蒸汽管网用于发电。运行数据显示,系统每小时可稳定产出2.5吨蒸汽,日蒸汽产量超过60吨,完全达到设计要求。  

从技术实施来看,该项目成功解决了铜冶炼行业余热回收的技术难题。传统阳极炉烟气经过二次燃烧室降温后直接排放,大量热能未被利用。金隆铜业通过改造燃烧室结构,优化热交换系统,实现了高温烟气的梯级利用。特别是在蒸汽压力控制方面,采用智能调节装置确保系统稳定运行。  

该项目的投运带来显著的经济效益。据测算,系统每年可回收余热蒸汽2万余吨,发电500万千瓦时,直接创造经济效益300万元以上。除经济收益外,项目还降低了生产过程中的能源消耗,使全厂综合能耗指标得到明显改善。  

在环保效益方面,余热回收系统的应用减少了烟气排放量,有效控制了生产过程中的热污染。系统运行后,不仅降低了烟尘排放浓度,还减少了二氧化硫等污染物的产生,为企业实现清洁生产提供了技术保障。这一成果与当前国家推进的"双碳"政策高度契合。  

从行业发展角度看,该项目为铜冶炼企业能源综合利用提供了示范案例。随着有色金属行业节能减排要求的不断提高,余热回收技术正成为企业技术改造的重点方向。金隆铜业的实践表明,通过合理利用现有工艺环节的余热资源,完全可以实现经济效益与环保效益的双赢。  

该项目的快速建成投产,也得益于企业前期的充分准备。从方案论证到设备选型,项目团队经过多轮技术比选,最终确定了最优实施方案。在施工阶段,采用模块化安装等先进工法,仅用一个月时间就完成了系统调试并投入运行,创造了同类项目建设的速度记录。  

展望未来,金隆铜业计划将这一成功经验推广应用到其他生产环节。公司正在评估将余热回收技术延伸至转炉、精炼炉等工序的可行性,以期构建更加完善的能源循环利用体系。这一系列举措将进一步提升企业的核心竞争力,为行业绿色转型发展探索新路径。  

该项目的成功实施,也反映出我国铜冶炼技术水平的持续提升。近年来,通过自主创新和技术引进,国内企业在节能降耗、资源综合利用等方面取得显著进展。金隆铜业的实践为同行企业提供了可借鉴的经验,有助于推动整个行业向更加绿色、高效的方向发展。  

从更宏观层面看,工业余热利用技术的推广应用,对实现国家节能减排目标具有重要意义。随着"十四五"规划对绿色制造要求的深化落实,类似金隆铜业这样的技术改造项目,将在促进工业绿色发展中发挥越来越重要的作用。
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