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功能特点：该机采用气压传动，直线进给方式，进给平稳;活动锯头由电机拖动，操作方便;切割刀具为硬质合金圆锯片， 切割精度高，使用寿命长;整机结构坚固，性能稳定;用于铝合金、塑料型材正负45°角、90°角及中梃的切割加工;切削范围大、生产率高，适宜于塑料门窗大批量、连续性、多品种的生产。
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功能特点：机床床身导轨采用直线导轨副，机头进给运动采用矩形导轨副，机床运动精度高，使切割构件精度得以保证;机床专用高精度主轴箱使锯片运转稳定;液压阻尼缸实现进给调速均匀，锯片切割平稳。
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功能特点：加工范围大，用于铝型材及幕墙型材的切割下料。加工效率高，适合规模生产。采用CNC设计，对不同规格的型材可实现自动定尺下料。机身采用*的钢结构设计，经过时效处理，保证其机身有良好的钢性，不易变形。高品质进口铝材专用硬质合金锯片，保证精确的切割性能。
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功能特点：该机器操作简单、性能可靠、技术*、易于维护保养。主要用于铝门窗角码型材下料切割。只需一次装夹，便可实现 6 米角码型材的连续切割。使用进口控制系统，控制系统采用人机界面，自动化程度高(限数控款)；刀具采用硬质合金锯片，切削速度高、生产率高、加工精度高。
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该设备的床身由高性能球墨铸铁经热处理时效而成且经过退火和喷砂处理而成;设备可配备6个加工单元， 每个加工单元带有XZ轴两轴滑块，其行程为1500x200mm，所有加工单元的主轴均为高速电主轴，转速高达8000rpm;X轴由直线电机驱动，大快移速度可达80m/min。
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瑞德鑫自动化自主研发生产的瑞德鑫散热片滑台位移XY轴数控钻孔攻丝机，在设计初期的概念中就是针对五金厂中难以加工的散热片，散热器，风箱等为加工对象的。像市面上常见的散热片都是密密麻麻的孔，孔与孔的间距小，一般多轴攻牙机无法完成。数量多，人工手动攻牙会出现漏牙缺牙的现象。所以一场头脑风暴后的瑞德鑫工程师将数控攻丝机带来了市场。
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瑞德鑫拉手不锈钢圆棒双向钻孔倒角攻丝机常见用于外螺纹、内螺纹、回牙等螺纹加工工艺，尤其是可以同时加工两个面以上，作为自动化设备通用性也很强，相比专机专用更符合打造高效又节省的工艺设备。那对比数控加工中心，不锈钢圆棒双向钻孔倒角攻丝机有什么区别呢?怎么根据实际需求选择合适的设备。
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立式可调多轴不锈钢油压自动进刀钻床也称为多头钻孔机，是靠液压箱转换动力的。钻孔时力度一致，进刀速度可调节，所以不管是在硬性金属材质还是软性塑胶材质都是很合适的。现在就为大家讲解一下选择多轴自动液压钻床需要注意哪些问题，哪些参数是尤其要明白了解的。
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铝型材散热片双向自动去毛刺抛光机的在抛光去毛刺时产生的金属尘屑应该怎么处理?相比金属切削选用乳化液切削油的方式去冲洗钻头，采用毛刷或钢丝轮的方式作业是不建议加水加油的方式去出尘的。一是减轻了去毛刺的摩擦力，二是避免后端成品需要再次清洗的繁复步骤。
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机械送料不锈钢圆棒双头自动钻孔倒角机同时完成电机外壳双面的钻孔倒角攻丝，配置流水线或者机械手上下料方便快捷又实用。广州数控设备有限公司作为中国南方数控产业基地，自主研发生产的伺服电机多用于现在市场上常见的数控设备中。而深圳市瑞德鑫自动化有限公司成功牵手合作广州数控的电机外壳五金加工。
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振动盘送料全自动攻丝机是螺母、端子、垫片等小五金螺纹加工非常省人力提升生产效率的非标定制自动化设备。无需人工操作机械自动输送上料下料攻牙可达到每小时1500-3000件以上，相比常规的多轴台式攻丝机需要人工取换工件的半自动模式，占地面积小操作简单还无需专人看管和操作所以备受加工行业喜爱和接受。
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小五金螺母自动上料振动盘钻孔攻丝机主要用于:电子端子、电器连接件五金、电力金具、小五金、钟表五金、紧固五金、玛钢管件、气阀接头件、共享单车配件、接线柱等行业,是流水线自动化解决工件自动攻牙的设备。是代替人工手动逐一作业，在攻丝过程中，攻牙螺纹大小由牙距齿轮式控制，出牙无毛刺可直接通过螺规筛选。自动上料振动盘钻孔攻丝机螺纹深度可由深度定位块定程旋钮调节,可有效控制在0.1-0.5mm以内。根据不同材质加工转速要求可对进行转速调节。
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XYZ三轴坐标式紫铜板数控自动攻丝机是用XYZ三轴坐标式自动走行程定位螺纹加工设备，其优势在于行程定位精准，左右前后位移速度快，可加工面积范围大，柔性攻牙不会带起产品，螺纹清晰光洁无毛刺。
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压铸合金法兰盘多头双伺服钻孔攻牙一体机又称为多轴双伺服钻孔攻丝两用机，是近几年来五金切削螺纹孔的一种新型机床。主要是对电机壳体、五金端面、法兰盘、螺母紧固件、新能源五金制品、汽配五金、散热器等不同大小规格的通孔盲孔零件进行打孔攻牙。
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压铸合金多孔自动钻孔攻牙两用机和工人钻孔攻牙比起来，加工速度更快，精准性更高，一天工作10-20个小时不用休息哦，就是没有任何操作经验的人员也能轻松学会操作，还不用没招到熟练工而着急。
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不锈钢棒体左右位移滑台自动钻孔攻牙一体机又名双伺服钻孔攻丝两用机，是近年来金属成孔切削较为普遍的机床，可以完成五金加工工艺有打点、钻孔、倒角、攻牙、回牙等。相比钻攻中心投入成本低，编程简单易操作，维护保养方便，操作设备不需要专业技术人员。所以在各大中小微型工厂成孔加工中都很常见。
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压铸铝壳体多轴双伺服自动钻孔攻牙一体机是将钻孔、攻牙两个切削工艺融合到一台设备上，可依次完成产品的钻孔和攻牙无需切换设备和产品治具，将原需两台设备两个人工完成的工作简化到一台设备一个人工。大大的节约了设备成本和人工成本。
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合金气阀圆形多工位转盘式钻孔倒角攻丝机的摆盘送料自动定位模式，改善了半自动固定治具等待加工完毕更换工件的生产模式。效率提升的同时也可将多个工艺或者多面攻牙的产品一次装夹同步完成。对于提高生产数量和效率来说也保障了工件外观不易变形涂层或表面刮花。相比纯手工螺纹加工一致性更高，同比半自动设备更节省人力，减少人工投入成本。合金气阀圆形多工位转盘式钻孔倒角攻丝机配合全自动送料结构攻丝和丝锥保护装置*可以实现全智能化生产无需专人看管。
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瑞德鑫圆形转盘振动盘多头自动上下料攻丝机相比单轴台式攻丝机多了哪些优势呢?首先振动盘自动上下料解决了人工重复来回取换产品的不便和麻烦，节省等待换料的时间还提升了生产效率更避免了加工中容易出现的安全事故。其次多头攻牙可同步直接加工一个工件上面的多个螺纹或者一次加工两个或多个工件，相比单轴攻牙效率提升了多倍还防止出现漏攻或错攻现象。
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方通双端面多轴自动钻横孔攻丝机采用牙距齿轮控制螺纹大小，正转-反转-正转的循环模式攻出的螺纹清晰完整无毛刺，在自动化行业中常用于主机头使用。当然单独使用起来也是很方便，配置的脚踏开关可定向单次运作，等待产品固定到位后双手*离开机械后再进行自动螺纹加工更安全。
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两头双向打孔攻牙卧式多孔全自动攻丝机是结合卧式攻丝机、多轴联轴器、自动上下料装置、自动装夹夹治具等一系列自动化动作设备。在五金制品中常用于内螺纹切削，外螺纹加工以及由车床加工或者喷涂后产生的螺纹不清晰需要做二次复牙。卧式多孔全自动攻丝机属于自动化升级改造的非标定制设备。
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伺服电机外壳卧式自动钻孔倒角攻丝机同时完成电机外壳双面的钻孔倒角攻丝，配置流水线或者机械手上下料方便快捷又实用。广州数控设备有限公司作为中国南方数控产业基地，自主研发生产的伺服电机多用于现在市场上常见的数控设备中。而深圳市瑞德鑫自动化有限公司成功牵手合作广州数控的电机外壳五金加工。
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五金成孔内外螺纹加工用不锈钢圆棒两头卧式钻孔倒角攻丝一体机需要在初始使用时，先调节为较低转速，将夹治具工件等对应好固定位置后在根据实际加工要求选择调整到合适的转速，不然开始试机时就容易折断丝锥损伤产品。当然不锈钢圆棒两头卧式钻孔倒角攻丝一体机在正确操作上可以保护丝锥不宜折断，也应该根据不同材质金属选择合适的切削液进行润滑和散热作用。
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