全部
▼
热搜：
108
0
无锡实诺检测科技有限公司推出的2505 X射线机（直流型定向无损检测设备）是一款专为工业检测设计的高效便携设备，其核心基于X射线穿透与物质衰减特性原理，通过金属陶瓷X射线管发射定向射线束，穿透被检工件后形成影像差异，精准识别内部气孔、裂纹等缺陷。
118
0
深圳市智诚精展科技有限公司推出的工业型X-RAY无损探伤透视仪，是一款基于高精度X射线成像与智能分析技术的工业检测设备，专为电子制造、半导体封装、汽车零部件及金属铸件等领域设计。其工作原理依托微焦点X射线管与高清平板探测器组合：X射线管发射低剂量X射线穿透被测物体，内部缺陷（如裂纹、气孔、虚焊等）因密度差异形成不同衰减信号，探测器将信号转换为数字化图像，经算法处理后生成三维缺陷分布图。设备支持实时成像与断层扫描，最小可检缺陷尺寸达5μm，图像分辨率≤3lp/mm，适用于复杂结构工件的非破坏性检测。
119
0
山东华锐影像设备有限公司推出的手提式透视机，是一款基于X射线成像技术的高精度便携检测设备，专为医疗、工业及安全检查领域设计。其工作原理依托X射线穿透特性与数字化成像技术：设备通过高压发生器驱动X射线管产生低剂量X射线，穿透被测物体后由高灵敏度影像增强器接收，将X射线信号转换为可见光图像，并经数字化处理后实时显示于8英寸液晶屏上。设备支持连续曝光与单次成像模式，可根据检测需求动态调节X射线管电压（45-90kV）与电流（0.25-0.5mA），确保在低辐射剂量下实现高对比度成像。
115
0
山东中铠机械设备有限公司推出的钢丝绳探伤仪，是一款基于电磁检测与人工智能算法的高精度无损检测设备，专为工业领域钢丝绳内外部缺陷检测设计。其工作原理依托磁记忆与弱磁感知技术：设备通过永久磁钢对钢丝绳进行轴向深度磁化，当钢丝绳存在断丝、磨损、锈蚀等缺陷时，缺陷处磁力线分布异常形成漏磁场，由阵列式霍尔元件组将磁信号转换为电压信号，经高精度AD转换模块处理后，通过三维数学模型实时解压分析，定量显示钢丝绳的断丝根数、金属截面积损失率及疲劳损伤程度，并生成符合ISO 4309标准的检测报告。
113
0
无锡实诺检测科技有限公司研发的XXG系列定向无损检测设备，是一款基于X射线穿透成像技术的工业检测设备，专为承压设备、金属结构及焊接接头的内部缺陷检测设计。其工作原理依托X射线衰减特性：设备通过高压发生器激发X射线管发射高能射线，穿透被检工件后，因内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）对射线的吸收差异，在探测器上形成对比度差异的影像。设备采用定向辐射角设计（辐射圆锥角40°±5°），确保射线束集中投射于检测区域，搭配3mm厚铝过滤片优化射线质量，提升成像清晰度。
113
0
霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
110
0
上海仪鸣科学仪器有限公司推出的Lyft腐蚀评估仪，是一款基于脉冲涡流技术（PEC）的高精度无损检测设备，专为工业领域保温层下腐蚀（CUI）、涂层下腐蚀等隐蔽缺陷检测设计。其工作原理依托阵列式脉冲涡流探头，通过发射低频脉冲磁场穿透防雨罩或保温层，当金属基材存在腐蚀或壁厚减薄时，涡流信号强度及相位发生变化，设备通过分析反射信号重建壁厚分布图像。其核心的SmartPULSE™技术可自动优化脉冲宽度、增益等参数，适应不同材质（如碳钢、不锈钢）的检测需求，最大穿透厚度达300mm，支持铝合金、不锈钢、锌铁皮等材质的防雨罩。
107
0
长春华智智能装备有限公司研发的MR1/MR4/MR5系列超声波相控阵探伤仪，是一款基于多阵元电子聚焦与全矩阵采集技术的高精度无损检测设备。其工作原理依托相控阵换能器技术：设备通过128通道控制系统独立激发32个压电晶片，采用电子时序控制各晶片发射超声波的延迟时间，使声束在空间中形成动态聚焦与偏转。通过A/B/P/TOFD四种成像模式（线性扫查、截面成像、扇形扫查及衍射时差法），可实时生成被检工件内部缺陷的二维/三维图像，灵敏度达Φ0.5mm通孔级缺陷，适用于复杂几何结构工件的检测。
111
0
昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
112
0
特士勒智能检测系统（厦门）有限公司研发的便携式涡流检测远场探伤系统，是一款基于低频电磁感应技术的高精度无损检测设备，专为金属管材内壁缺陷及壁厚腐蚀检测设计。其工作原理依托远场涡流效应：设备内置激励线圈与检测线圈，两者间距约为管材内径的2-3倍。当激励线圈发射低频交变磁场时，磁场穿透管壁向外扩散，在远场区（距激励线圈约2倍管径处）形成二次磁场。若管材存在内壁缺陷或腐蚀，二次磁场强度及相位发生变化，被检测线圈捕获并转化为电信号，通过算法分析实现缺陷定位与壁厚量化。
126
0
盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
116
0
上海申蒙检测技术有限公司引进的Eddyfi PANTHER衍射时差探伤仪（TOFD），是一款基于超声波衍射时差法的高精度无损检测设备，专为工业承压设备埋藏缺陷检测设计。其工作原理依托惠更斯-菲涅尔衍射理论：当超声波入射至工件缺陷时，缺陷尖端作为独立子波源发射衍射波，其传播路径与时间差被双探头系统（一发一收）精准捕获。设备通过测量缺陷上下端衍射信号的时间差，结合声速参数，可精确计算缺陷位置、高度及深度，分辨率达0.06mm，尤其适用于裂纹类缺陷的量化分析。
117
0
江苏中凯探伤设备制造有限公司研发的CJW-3000型交直流荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光磁粉技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
131
0
睿奥检测设备(东莞)有限公司研发的RE2300型X光无损检测设备，是一款基于高精度X射线成像技术的智能化检测系统，专为工业制造领域的质量管控需求设计。其工作原理依托X射线穿透特性与计算机图像处理技术：在高压电作用下，X射线管发射高能射线穿透被测工件，因工件内部结构密度差异（如气孔、裂纹、夹杂等）对射线的吸收程度不同，在探测器上形成对比度差异的影像。设备通过高频X射线发生器与高分辨率成像探测器，实时生成二维或三维图像，并利用智能算法对缺陷进行分类与定位，精度可达0.06mm。
128
0
霍克视觉科技推出的铝箔表面缺陷检测设备，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度自动化检测系统，专为铝箔生产企业的质量管控需求设计。其工作原理依托定制化光学成像与深度学习技术：通过高分辨率工业相机（精度达0.05mm）采集铝箔表面图像，结合多光谱光源系统（如环形LED或红外光源）消除反光干扰，确保图像清晰度。设备利用深度学习算法对图像进行特征提取与分类，可精准识别凹坑、油斑、划痕、针孔、褶皱、异物等20余种缺陷类型，并实时输出缺陷位置、尺寸及类型信息。
125
0
昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
121
0
上海仓信电子科技有限公司研发的铝线探伤仪，是一款基于涡流检测技术的高精度无损检测设备，专为铝线、铜线等金属线材的表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应：通过高频交变电流激励探头线圈，在线圈周围产生交变磁场。当探头靠近铝线时，铝线中感应出涡流，若材料存在裂纹、气孔或夹杂等缺陷，涡流分布将发生畸变，导致探头阻抗变化。设备通过采集阻抗信号并转化为二维图形或动态时基曲线，实时显示缺陷位置、大小及深度，结合DSP与FPGA技术实现高速数据处理与智能分析。
123
0
南京仙林无损检测设备有限公司研发的超声波探伤机，是一款基于脉冲反射法的高精度无损检测设备，广泛应用于工业制造、航空航天及建筑安全检测领域。其工作原理依托超声波的物理特性：高频声波通过探头垂直或斜向发射至被测工件，当声波在材料中传播时，遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波。反射波被探头接收并转化为电信号，经工控型CPU系统处理后，在真彩显示屏上形成脉冲波形。通过分析回波时间、幅度及位置，可精准判断缺陷的位置、大小及形状。
178
0
该机用于工业产品（金属类）探伤检测、利用X射线穿透原理，达到实时在线检测，并可配备自动化送出料系统，达到在线智能化探伤检测。
264
0
MIX5PRO系列产品，是谱育科技针对用户现场快速检测需求，最新研发推出的手持式能量色散型X-射线荧光（EDXRF）光谱仪，可用于合金、贵金属、废旧金属回收、RoHS检测、土壤重金属检测、三元催化器、金属涂镀层厚度、采矿、地质勘探、考古等领域的现场无损检测。
390
0
我们追求在工业探伤方面的便携程度，化繁为简，团队夜以继日刻苦专研出新出探伤仪，让探伤更简单，方便，满足日益更新的现代探伤需求。
157
0
该固定式电火花检测仪设计用于在线生产过程中，管道等产品保护涂层的连续性检查。我们可以采用手持的方式进行人工检测，也可以将其集成到一个自动检测系统中，从而实现自动化的在线检测。
264
0
K2.2小巧型数字化电火花检测仪用于检测各类金属产品表面的非导电的保护涂层中的裂纹、孔隙、不允许的减薄以及其它连续性的破坏，在探测器经过表面涂层有连续性破坏或非允许性减薄的位置时，通过脉冲高压产生电火花，从而检出缺陷。
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
