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双工位自动车铣加工线为两台30°斜床身数控车床和一套桁架式机械手组合而成，数控车床位于桁架式机械手的两侧，多工位料仓位于中间。一次添料可自动完成零件全部表面的加工。该既可以作为单套使用，也可以进行多套串并联，组成自动生产线，标准型适用于盘类零件(φ150×50mm，重量5kg内)的自动高效加工，具有很高的性价比。
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本测试台由循环水系统模块、背压模块、降温除湿模块、氮气吹扫模块、PLC采集与控制模块、人机操作和安全监控模块等组成。用于检验电解槽的极化曲线、单池一致性、产氢能耗效率，产氢质量测试和产品寿命测试。
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移动式氢燃料电池多功能气密性测试台主要用于氢燃料电池电堆及膜电极、双极板的气密性和电阻绝缘测试。气密性测试可供氢、空、水三个通道同时测试，可进行窜、外、总漏测试，兼容流量法与压差法;电阻测试范围:0.1MΩ~10GΩ。采用移动式设计，满足车间使用的灵活性。
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在线式氢燃料电池电堆压装机采用三板四柱结构，电堆自动上料，实现连续性自动化生产，压机压力≥100KN，压力控制精度±50N，压装位移控制精度±0.02mm，可压装电堆高度≥900mm(可依据客户需求进行定制化设计)
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用于氢燃料电池双极板点胶作业，兼容CCD视觉画面，具备做点、线、面、圆、弧和不规则曲线连续涂胶及三维立体点胶。点胶高度、涂胶速度、出胶后延迟时间、关胶后延迟时间和提前关胶距离皆可自由设定。并具有影像自动靶标定位、涂胶路径位置显示和追踪、显示点胶记录、MARK点影象自动对位和Z轴高度探测功能。
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该产线包含电堆上线、端板件分装、管路分装、空压机装配、循环泵装配、管路&系统线束装配、附件装配、气密性检测、通电检测等工艺，完成发动机系统各零部件的组装生产。由符合人机工程的标准工位配置、电堆上线工装、分装台、气密性测试、电性能测试等部分组成。
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该产线用于氢燃料电池核心部件石墨板/金属板电堆的装配生产，模块化设计，柔性化组装，能兼容多种功率的产品，并具备与MES系统的数据通讯功能，通过MES系统监控整个生产流程，数据全程可溯，根据生产需要可以快速扩充产能。
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该产线用于电解槽的极板，膜电极自动堆叠组装、自动压堆、在线气密检测，降低人工的劳动强度和出错概率，并提高生产效率。
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该产线用于液流电池电堆的自动装配生产，由液流框上料点胶、盖板贴合固化及检测、密封线点胶及检测、碳毡装配、电堆叠堆、电堆压装、拉杆紧固及电堆下线等设备组成，整线长度约34米。通过MES系统对整线进行管控，在线SOP看板、数据采集、数据存储、数据分析及全程追溯，实现数字化智能化生产。
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液流电池隔膜分切及检测线该产线用于液流电池隔膜的裁切和检测，由隔膜上料裁切机、双工位气密性检测机、隔膜分拣下料机、恒温恒湿系统组成。
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BS型磁子搅拌反应釜采用原装进口压力表及传感器，运转平稳，安全性强。其控制器为工业级7寸液晶触摸显示屏，与反应釜分体式设计，屏幕角度可任意调整。在实验过程中，反应釜内的温度与压力、加热功率、搅拌转速等实时可控可显;同时釜内设有双控报警设置，当出现超温、超压情况时，自动切断加热电源，让操作更安全!不仅如此，BS型磁子搅拌反应釜还采用双线槽柔性密封，良好的密封结构解决了搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作
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LB250 台式固定头机械搅拌反应釜采用进口压力表、阀门及传感器，固定釜头设计，反应釜盖固定在支架上，日常拆卸只需升降釜体即可。该设备选取的是大扭矩机械力驱动搅拌器，可轻松搅拌大体积、高粘度样品;同时，它还具有拓展功能，配件选择的种类也很丰富。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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