流化床气流粉碎机工作原理:ZJ系列流化床超细超微粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流,再利用高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞,达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室,由于分级转子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到的离心力大于向心力,即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排出。
精密气流分级机工作原理:分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出。
ZJ超细超微粉碎机蒸气双喷扁平气流粉碎机是我公司根据钛白粉的粉碎要求,即粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好;以及钛白粉物料粘度高、流动性差、粒度细且容易附壁等特性,开发出的钛白粉粉磨专用汽流粉碎机。
该闭路系统是我公司根据制备厂家的需求,对个别特殊物料需要在控水、控温下生产而研发的闭式生产设备成套生产线系统;是专业为定制粉碎、分选、控制水份增量及输送为一体的成套生产线。此生产线是一种采用低露点干燥闭式循环系统,将超微粉碎和干燥控水、控温物料在闭式循环系统中同时进行粉碎分级的方法及装置;对生产控水、控温物料的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。解决了物料在生产过程需要控制水份增量的问题,节约了能源,降低了生产成本。
气力输送泵是一种新型粉体气力输送设备,是专门用来输送水泥、生料、粉煤灰、氧化铝粉的新型低压输送设备,是利用高速气流的引射作用来输送干燥松散物料,在当量距离450m,高度40m范围内效果理想,在整套输灰系统中,料封泵是重要设备,热电厂、水泥厂行业选择料封泵输送物料,可提高整体的输送效率,保护企业生产环境。料封泵结构简单,操作量少,能够连续不断的进行送灰,自动调整料封泵出力,达到较好的收集输送水泥效果,送灰媒介压力低,管道阀门不宜磨损;
1来料规格:1.1原材料种类1×××系/3×××系/×××8铝及铝合金卷材,1.2屈服极限N/mm225-250,1.3强度极限N/mm270-280,1.4卷材厚度mm1.0-4.0,1.5卷材宽度mm800-2000,1.6卷材内径mmФ520/Ф610。
本生产线为厚度0.1—0.5㎜,宽度100—600㎜的国产正品铝板卷带的纵剪分切设备其工艺流程:铝卷上料运卷小车→ 液压开卷机→活套→对中装置→纵剪分条主机→ 出口托辊平台 → 废边料机 → 张力系统→卷取机→铝卷出料运转小车。
本生产线为厚度0.2—1.5㎜,宽度400—1550㎜的国产正品金属卷带的纵剪横切设备其工艺流程:四膜架冷覆膜机→牵引机→精密矫平机→活套→对中装置、牵引机→纵剪分条主机→ 出口托辊平台 → 废边料机→NC定尺机→高速液压剪床→输送带→垛料机构→出料平台。
1. 电气基本要求:1) 电源:电压三相380VAC±10% 频率50Hz±1%,2) 使用环境;机旁温度+5—+40℃ 。湿度<83%。海拔<2,000m,3) 防护等级:电气控制柜、控制台 IP40,生产线操作台 IP40,4) 生产线运行方向: 左 进 右出(按客户现场实际情况)。
材料在冷加工时,由于辊型与辊缝的形状等原因引起的卷板带材板形不良,卷板带材产生波形(双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪),翘曲,侧弯及瓢曲和潜在板形不良等。这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,出现了内应力的结果,为了卷板带材的板形不良,使内应力趋开均匀,需要对卷板带材进行矫正。
具体机组参数:1. 加工材料: 1000、3000、8011铝板,2. 加工板厚: δ=0.5-3.0 mm,3. 加工板宽: 800mm-1600 mm,4. 卷料外径: φ1000mm-φ1600mm,5. 卷料内径: φ508mm,6. 卷料重量: ≤12T,7. 校平精度: ≤1.0mm/m2,8. 剪切长度:800-6000mm,9. 长度公差: ≤±0.5mm (按2000mm板长计)。
适合应用于产品范围如:适配器,互感器,ETC塑料壳,电子名片壳,钱币鉴定塑料盒,塑料包装盒,塑料瓶盖,塑料桶盖,热敷眼罩、口罩过滤棉、防毒口罩、防颗粒口罩、过滤袋、洗衣球 、电池外壳、电池盒、电视机外壳、电话机外壳、蒸气熨斗、塑料提把 、防伪塑料瓶盖、酒瓶盖、化妆品瓶盖、清洗液瓶盖、亚克力瓶盖、组培瓶盖、电器配件,遥控车、船,电脑,鞋材,风轮,电吹风,积木,充电器,插头,插座,水壶,中控锁,水杯,望远镜,电话,商标,魔术贴等。
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