本产品为周期作业式,采用旋转锭模托板,一炉可浇铸多个锭子,适用于银基、镍基合金、特殊不锈钢等在真空或保护气氛下进行熔化、精炼。
本设备为半连续作业式真空感应炉,立式结构。适用于高温金属合金材料在真空或保护气氛下进行熔化及精炼。如配有专用水冷坩埚也适用于熔炼镁合金。特别是镍基合金精密铸造时,铸模及砂箱可在炉外预热,待熔化后进行铸锭室进行浇铸。确保铸件质量。
本公司备有双向同时加压型,适用于大尺寸、多层材料的热压烧结。采用立式炉体,侧部开门。装卸料方便。全不锈钢炉体及真空系统。
1 半连续式1200kg真空感应熔炼炉,具有三个工作室,可实现真空加料,真空浇铸,真空下锭模进出等工作。是大型高温合金真空熔炼,精密合金铸造的首选设备。2 本产品具有结构紧凑,功能强大,安全可靠等特点。
回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间,是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后,在熔炼车间的另一端,原料来源于转炉,为热料进炉,精炼过程所用燃料多为液体燃料,仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。(如下图1所示) 在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖只在装料和出铜 时打开,熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。
顶装料炼钢电炉,设备简单,占地、投资较少,操作灵活简单,适合多元化废钢;但其生产过程中非连续性,导致热量损失较大,且存在无组织排放等问题。理论值,一炉冶炼周期60min,电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。
EAF-120T连续进料炼钢电弧炉介绍:废钢预热连续加料节能炼钢装备是一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置,其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口,运输辊道设于预热段本体的下方,与预热段本体内底部形成一空腔,输气设备设于该空腔内,输气设备为预热段本体提供助燃气体,运输辊道上设有通气孔,点火器设于运输辊道的上方,预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口,排气口设于预热段本体的上方,靠近进料口设置。
主要用途:主要用于电磁材料、空调压缩机定转子或其他金属材料的脱脂、退火、曲线缓冷、蒸汽发蓝工艺的大批量自动化处理。
主要用途:电熔氧化镁炉,用于电熔氧化镁、电熔铬镁砂、电熔镁铝尖晶石、电熔镁钙砂、电熔Cr2O3等镁制产品的冶炼。
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