反击式细碎机具有喂料粒度大:从120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高:5mm以下一次成品率可达90%以上、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。而立式冲击式细碎机出料不可调整;该细碎机械主轴转速高,维修代价高,通常一旦出现问题只能返厂维修;出料含粉量大;出料成品率低,仅占通过量的30%-40%;耗电量大,双电机传动,耗电量是细碎机的两倍还要多。
大张牌高压隔膜压滤机采用的TPE隔膜技术,寿命长,稳定性好,通用性好,适用于多种行业。采用水压或气压压榨,压力可达到0.8-2.0mpa。 可变滤室技术在化工、医药、矿山等行业固液分离应用中,极大提高生产效率,降低含水率。 高压脱水技术在污泥脱水行业应用,滤饼含水率较低降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化),相比传统的脱水设备,滤饼重量体积减少一半; 整机可实现全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,可实现无人值守.
大块状物料经颚式(锤式)破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。 由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水分,研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。
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