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干法粒子复合化设备NOBILTA®(NOB-VC)是一种干燥粒子复合化设备，它能实现大型生产处理量，同时保持传统的NOBILTA®(NOB)的**的复合能力。NOB-VC是一种能在短时间内生产出密集涂层的设备，通过优化结构，可以实现大容量制粒。清洁能力强。
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广东鸿宝科技有限公司的实验型分条机是一款适合科研院所及小量生产的设备，主要用于实验数据采集，其工艺参数可应用于量产机。设备采用自动闭环张力控制系统，配备工业吸尘器收集粉尘，收卷机构采用上、下滑差轴收卷，确保收卷张力一致。独特的分切刀座结构，换型快速，时间小于0.5小时。此外，还有边料负压吸附收集、陶瓷分切刀等可选项。技术参数方面，分切宽度为18-500mm，机械速度1-30m/min，分切速度1-20m/min，毛刺控制在5um以内，分切宽度精度≤±0.04mm，收卷整齐度为±0.4mm，收放卷卷径最大为φ400mm。
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试验型分条机（特制型），功能与特点：全封闭型结构，多功能结构，使用要求可个性化定制;实验数据的采集，工艺参数可被量产机采用，适用于科研院所及小量生产;放料机构：采用自动闭环张力控制系统。
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涡轮叶片发射率测量加温装置是一款专为高温环境下涡轮叶片发射率测量设计的实验设备。该装置采用单工位、长方体式结构，上开门设计便于样品的放置与取出。其温度控制范围为700℃至1200℃，控温稳定度高达0.5℃，控温仪表准确度达0.1%，能够确保实验过程中温度的精确控制。装置内部设有可调节高度的安装平台，适用于最大尺寸为200mm×100mm×50mm的叶片样品，样品放置后可通过石棉线密封缝隙以保证温度均匀性。
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芯轴微球干燥及去除装置是一种高精度的实验设备，由干燥单元和去除单元组成，广泛应用于微球材料的干燥和去除处理。干燥单元包含四个304不锈钢干燥室，漏率低，最高压力200kPa，真空度优于20Pa，配备加热保温系统，最高加热至90℃，控温精度1℃。样品台分固定刚性机构和无规运动两种，后者由旋转和敲击组成，转速和敲击频率可调。去除单元同样采用304不锈钢，最高真空度优于5×10⁻²Pa，配备双层水冷设计和电动升降机构。
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Nauta®锥形螺旋混合机是一种混合效率很高的对流混合机。其混合方式为柔性，既能确保较高的混合效率，也能保证无产品变形。螺杆平均转速为70rpm，同时转臂以1至2rpm转速旋转。螺旋叶尖转速在0.5和2m/s之间波动，适用于所有ATEX区域。旋转悬臂式混合螺旋可将产品从容器底部传递至产品表面。混合螺旋悬置于轨道悬臂上，沿锥形容器内壁旋转，从而实现颗粒和切粒的对流混合。当颗粒由于重力作用在锥形容器中再循环时，降低容器直径可提高向下质量流中颗粒的速度。这些同步作用实现了快速、高强度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。
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CY-O1200-XMI型石墨烯制备管式炉是一款专为CVD法制备石墨烯而设计的高性能实验设备，同时也适用于多种材料的烧结、纳米材料制备和电池材料研究。该设备采用上下“分体”式结构，内部设计有对流栅格，促进气流循环，确保温场均匀。其双层内胆式炉膛结构，中间有气隙隔离，炉壳温度低，使用安全，且能耗仅为传统电炉的1/3，节能环保。加热元件呈圆周状轴向均匀分布，内嵌固化在炉衬中，加热稳定且热量辐射均匀。
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CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制备设备除了用于实验室制备石墨烯外，还可广泛用于各种反应温度在1100℃左右的CVD实验；也可用于：真空烧结、真空气氛保护烧结、纳米材料制备、电池材料制备等多个研究领域。
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CY-M1700-120×120×130-T型箱式氧化锆烧结炉是一款专为氧化锆材料烧结设计的高效设备，广泛应用于义齿加工、陶瓷材料制备等领域。该设备采用1800℃纯净型加热棒，能够确保在高温烧结过程中不对材料产生二次污染。其炉膛采用双面加热设计，配备专用排烟口，利于烟气排放，有效防止材料污染。双层内胆式结构不仅节能环保，还能确保炉内温度均匀，烧结效果一致。智能温控系统可存储多条加热曲线，控温精准且操作简便，所有操作均可通过触控屏完成，大大提高了生产效率。
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CY-DHLΦ200-SS-Φ4-F金属熔炼封管炉是一款专为冶金领域设计的高性能设备，能够在真空条件下高效熔炼各种金属样品，广泛应用于金属材料的制备和研究。该设备不仅具备出色的熔炼功能，还可用于金属管的封堵焊接，满足冶金实验中对金属样品的封装需求。其先进的真空熔炼技术能够有效避免氧化和杂质污染，确保金属样品的纯度和质量，为金属材料的科学研究和工艺开发提供可靠的实验支持，是冶金实验室的理想选择。
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海拓超高频感应加热设备HTG-03/03A/03AC是一种高效、多功能的金属加工设备，广泛应用于多种行业。它主要用于硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，电子元件和极精细线材的锡焊银焊，机电行业中的精细金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。该设备采用先进的超高频感应加热技术，具备加热速度快、温度控制精准、节能高效等优点，能够显著提升生产效率和产品质量，是现代金属加工领域不可或缺的高效设备。
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海拓超高频加热机HTG-06AC/06AB是一种多功能的6KW超高频感应加热设备，广泛应用于多种金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，电子元件和极精细线材的锡焊银焊，机电行业中的精细金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。该设备采用先进的MOSFET和IGBT芯片技术，具备频率高、体积小、重量轻、节能高效（比传统高频机节能70%）等特点，且焊接点牢固美观，金属内部晶体结构不变。
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海拓超高频感应加热电源（IGBT超高频电源）是一种集加热、焊接、钎焊、退火、回火和淬火功能于一体的先进冶金加工设备，广泛应用于多种金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片的大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，以及电子元件、精细线材的锡焊和银焊等。此外，该设备还适用于机电行业中的金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持变压器 体积小，重量轻，独特的防水工艺和材料使手持变压器不怕水淋，耐弱酸，耐高温，开机后只需通过主机面板即可精确调节功率，轻便稳固的操作手柄和可拆卸式吊带，提高了操作人员操作的方便情。灵活的输出连接电缆可轻松灵巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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双工位感应加热钎焊设备是一种高效、自动化的焊接设备，专为分液器与毛细管等金属部件的钎焊工艺设计。该设备在第二代产品中进行了多项改进，增添了自动升降功能，工作平台采用不锈钢材料，延长了设备使用寿命。设备具备以下特点：工装可自旋，确保焊接质量均匀；焊接工件可自动升降，适应不同尺寸工件的高度要求；工装内部通水冷却，防止过热变形；钎焊过程中通氮气保护，防止氧化；工装转速可调节，满足不同工件的加工需求。这种设备广泛应用于空调制冷配件、汽车空调管路、家电行业等领域的焊接，能够显著提高生产效率和焊接质量。
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全自动电机壳热装设备是一款高效、智能化的工业设备，专为钢制、铝制或其他铁磁性材料的电机壳热套工艺设计。该设备采用4工位转台布局，能够一次性完成预装、加热、热装和冷却的全流程操作，显著提升生产效率。以PLC作为控制核心，实现加热过程的全自动化，操作简单高效，减少人工干预。感应加热技术的应用，确保加热过程迅速且均匀，使电机壳能够快速达到所需膨胀量，从而实现精准热装。广泛应用于电机壳的热套工艺，为电机制造行业提供了一种高效、可靠的解决方案。
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电机壳热套设备是一款专为冶金及机械制造领域设计的高效自动化设备，主要用于钢制、铝制或其他铁磁性材料电机壳的热套工艺。该设备采用4工位转台设计，一次完成预装、加热、热装、冷却的全流程操作，显著提高生产效率。设备以PLC作为控制中心，实现整个加热过程的自动化，操作简单高效，无需过多人工干预。感应加热技术加热迅速且均匀，能够使电机壳快速达到所需膨胀量，确保热套过程的精准与高效。这种设备在冶金和机械制造领域表现出色，是电机壳生产与装配的理想选择。
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焊后热处理设备是一款专为焊后处理设计的高效智能设备，广泛应用于石油管道、石油化工、压力容器、风电、火电、工程机械等行业。该设备功率为100kW，频率范围为2-5kHz，采用PLC智能控制，具备6路温度控制功能，可绘制并编辑温度曲线进行精准加热。设备支持手动、自动、温控等多种加热模式，能够满足不同的加热需求。其默认可采集6路温度数据，可任意切换控制点或采用平均值控制法，确保加热过程的均匀性和稳定性。此外，设备内部带有温度曲线显示与记录功能，支持通过SD卡导出数据，便于后续分析和质量控制。
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金属热成型中频透热炉是冶金及机械加工领域中高效、节能且智能化的热处理设备，广泛应用于圆钢、方钢、棒料、紧固件、高强度螺栓螺母、齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承等工件的透热锻造和热处理，以及钢管、棒料、弯道等的在线调质。该设备采用先进的PLC控制系统和智能化触摸屏操作界面，能够实时监控生产量、工作时效和故障提示，同时配备红外测温仪，确保工件温度精准控制，避免因温度波动导致的质量问题。其一键式操作和自动上下料功能，极大地降低了人工操作难度，提高了生产效率。
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2025年05月23日 ~ 25日 
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2025年06月06日 ~ 08日 
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