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一种果蔬清洁装置，包括容器、至少一个果蔬清洁球，所述容器内开有存放腔，所述果蔬清洁球放置在存放腔内，其特征在于：所述容器的存放腔内侧壁上开有至少一个通孔；所述果蔬清洁球包含以下重量份的原料：铝矾土4‑11份、海泡石5‑15份、氧化铜2‑6份、天然磁石5‑15份、高纯晶型电气石27‑33份、麦饭石6‑9份、木鱼石5‑10份、氧化锆42‑47份、氧化镁1‑3份、黏土5‑12份；以及果蔬清洁球的制备方法。本发明对照现有技术的有益效果是：本发明是以矿物质洗涤原理来实现清洗的目的，做到真正新一代无机抗菌，抑菌能力卓越，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌8小时杀菌力高于99%；不仅能有效祛除农残，还能延长蔬果保鲜期，提高蔬果口感，并且不破坏蔬果的营养成分。
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本实用新型涉及高纯碳酸锂的制备装置，尤其涉及一种制备高纯碳酸锂的三合一系统装置，其连接锂矿石库的窑炉、用于存蓄经过自然滩晒后原料卤水的卤水池、废弃锂库分别接入反应釜中；反应釜分别通过管道与辅料池、水池、硫酸池连接，反应釜设置高温蒸炉和加热器进行加热；反应釜出料口通过双向管道输出反应物至过滤装置，双向管道完成反应釜与过滤装置之间的多次来回输送；过滤装置与离心分离机之间的连接为双向输送设置，烘干装置设置在上述生产线的最终端。充分利用矿石法、卤水法以及废弃锂中如过滤、烘干、冲洗等共同步骤的特性，将原有的三条生产线精简化后进行合并，优化资源配置，最终达到产业节能减排，提高生产效率，减小环境污染的目标。
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本发明涉及陶瓷领域，具体是一种强化瓷质炖盅的制备方法。本发明的坯料组成包括：机锥高岭土、淘洗高岭土、石英、氧化铝、煅烧滑石、钾长石；釉料组成包括：钾长石、石英、方解石、煅烧滑石、淘洗高岭土、煅烧氧化铝、氧化锌；强化瓷质炖盅的制备方法包括：准备坯料及釉料原料、将坯料中原料混和后加清水进行湿法球磨、将釉料中原料混和后加清水混和进行球磨、用坯料和清水混合的泥浆清洗石膏模具表面降低碱性、取坯料滚压成型、用清水和毛刷洗刷泥质胎体表面、用釉料加清水调配釉浆浸釉、将经施釉的泥质胎体烧制成强化瓷质炖盅。本发明目的在于提供一种强度、耐摩擦、寿命等方面优于陶质炖盅、普通瓷质炖盅的强化瓷质炖盅的制备方法。
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本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt％硼砂、碳酸钡混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。
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本发明涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、硼砂、氧化铜、二氧化锰混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。
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本发明非放射性自发光塑料板材主要由非放射性发光物质与塑料进行混合制备而成,非放射性发光物质主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自发光塑料板材的制造方法如下:(1)选用非放射性发光物质与塑料原料进行配料;(2)加入矿物油进行混合搅拌;(3)将上述混合配料进行球磨;(4)将球磨后的混合配料进行加热熔融;(5)将熔融后的混合配料放入平板机挤压出成型板材。
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本发明涉及一种高纯碳酸锂的三合一制备工艺，主要包括以下步骤：锂矿石通过管道从锂矿石库进入窑炉后完成高温煅烧，煅烧后将反应物输送至球磨机中进行研磨，研磨后的反应物停留在球磨机中；原料卤水进入反应釜中通过高温蒸炉加热蒸发，随后从辅料池中引入纯碱溶液进入反应釜中进行反应，反应物进入过滤装置中完成过滤后返回至反应釜中；将球磨机中的反应物送至反应釜中与步骤中的反应物混合，从硫酸池中引入硫酸进行反应，反应过程中使用高温蒸炉进行加热，得到熟料，接着从水池中抽水完成浸出；加入碳酸钠完成中和反应，反应物进入过滤装置进行过滤，然后进入离心分离机中完成分离，获得碳酸锂，最后进行烘干。
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本发明公开了一种多芯层无机矿物绝缘柔性防火电缆及其制备方法，涉及电力电缆技术领域，包括电缆包括缆芯、无机矿物绝缘层、填充层、无机矿物包带、金属管复合层、隔氧层和阻燃外护套，其中的缆芯由多组导电线芯绞合而成，且每条缆芯外侧包覆有无机矿物包带，填充层设置于包覆有无机矿物绝缘层的缆芯与无机矿物包带之间。该电缆具有良好的柔软性、阻燃性，且在受火情况下的抗机械冲击和防水性能优异。
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本发明公开了一种粉煤灰低硅尾矿加气蒸压砖，按照以下原料质量配比制得：粉煤灰混合料60%‑70%，水30%‑35%，脱硫石膏2%‑4%，铝粉0.05%‑0.15%；其中，粉煤灰混合料原料及质量配比为：粉煤灰40%‑45%，低硅尾矿25%‑30%，碎石粒10%‑15%，生石灰10%‑15%，水泥5%‑15%。本发明还公开了该粉煤灰低硅尾矿加气蒸压砖的生产方法。本发明工艺简单，生产成本低，可以使粉煤灰和低硅尾矿得到重复利用，缓解其对环境的污染。本发明制备的蒸压砖结构强度高、成本低，经济效益高。
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本发明提供了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法，电缆包括若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套，每根绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于线芯导体表面的耐火绝缘层，矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上，铝带包绕于矿物绝缘层，柔性护套挤包于铝带的外表面；矿物绝缘层由塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉制成；柔性护套由聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂制成。相比于现有技术，本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点，不仅能使得电缆成品长度更长，而且易于成型。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种锂辉石选矿工艺生产线，依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机，用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机，用于贮储破碎后的锂辉石的料仓，用于研磨锂辉石的球磨机，用于对锂辉石进行分级的水力旋流器，用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽，用于浮选锂辉石的浮选机；所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环，提高了分级磨矿效率及细度。本实用新型提供了一条锂辉石选矿生产线，矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后，可得到高质量的精矿，具有效率高、处理量高、节能、经济合理等优点。
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本实用新型属于磨矿设备技术领域，具体涉及一种圆筒球磨机。其筒体为厚度30-50mm钢板焊接制成，筒体上具有检修孔，筒体和端盖内部依次铺设中碳中铬合金钢、高锰钢的衬板；主轴承部的中空轴配装有外圈具有开口的圆柱滚子轴承，开口连通主轴承部的油杯，所述的圆柱滚子轴承安装在轴承座上，所述的轴承座两侧均具有翻边；平行于筒体轴心的方向上，翻边与圆柱滚子轴承外圈之间上对称设置有若干个相对应的切口，切口中对应安装有空气压缩弹簧；所述的传动部通过传动大齿轮和其侧面设置的减速器的传动小齿轮连接，减速器通过联轴器连接传动电机。筒体、衬板、主轴承部经改装，使得圆筒球磨机在长期高强度的工作下，能够延长机械寿命，更为耐用。
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本实用新型涉及一种磨矿设备，尤其是指一种复合型球磨装置，主要包括球磨机筒体、钢球、非金属衬板、驱动装置、过滤网、磁选装置，所述球磨机筒体由位于两侧的驱动装置所驱动，球磨机筒体内部由过滤网分为磨粉仓及磁选仓，所述磨粉仓中具有若干钢球，其仓壁上设有进料口，而磁选仓则设有一可开合的磁选装置，其仓壁设有出料口，矿石由进料口进入磨粉仓，经钢球磨粉后至磁选仓进行磁选，本实用新型结合球磨机与磁选装置，使矿石磨粉后可进行杂质分离，减少后续工序的工作量，降低成本，且磨粉仓中的非金属衬板可有效降低噪音，增加使用寿命。
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一种聚酯珠片的制备方法,其特征是依次有原料预处理、真空镀膜、印刷涂布、高温固色、纵切丝、横切片和过筛工序。高温固色装置温度为180～250℃,真空金属化聚酯薄膜推进速度为1～5米/分钟,纵、横切丝工序是在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上,切割成正方形的片状颗粒。具有制备工序少,制品质量好,生产效率高,投入成本低的优点。本发明采用高温固色工序,使真空金属化聚酯薄膜在设定的高温下接近熔融而变型,油溶性铬涂料能充分渗透,特别耐酸、耐碱、耐晒,而且在制备过程中不必添加白矿油一类的润滑油和水,也相应地除去了高温烘干润滑油和水的工序,既减少了能源消耗,又缩短了制备时间。
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本发明提供了一种可广泛替代陶瓷瓷砖应用于建筑内外墙装饰用的彩色性饰面砖，该柔性彩色饰面砖包括重量组分为聚合物乳液10-20%、固化剂1-2%、增塑剂1.5-2.5%、增稠剂0.2-0.5%、彩色石英砂60-75%和水12-14%经原材料混合搅拌、批刮成型、切割、在45-90℃下烘干而成，其中聚合物乳液为纯丙乳液或硅丙乳液，固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或脂肪族聚氰酸酯，增稠剂为纤维素醚类或聚氨酯类增稠剂，彩色石英砂为天然彩色矿物经破碎、筛分而成的细度为140-40目的彩色石英砂。本发明的彩色柔性饰面砖，具有配方简单、成本低廉、色彩丰富、耐水性和柔软性好等优点，是一种替代陶瓷瓷砖应用于建筑内外墙装饰的理想材料。
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一种磁性泥浆膜和粉剂膜的制造方法，包括以下步骤，步骤一：磁性泥浆复合材料颗粒制备；步骤二：磁性泥浆面膜粉剂膜的配制；采用火山泥、矿物泥、池泥、海泥等泥浆或粉剂的材料与具有铁磁性的天然铁矿石按照0.1∶0.9～0.9∶0.1的比例混合，然后进行湿法制粒，干燥过筛，使颗粒粒径控制在60目至200目范围内，再通过硬脂酸盐类对颗粒表面进行表面包覆，防止颗粒过度团聚，同时有利于下一步的配方调配；由该磁性泥浆膜和粉剂膜的制造方法制造出来的泥浆膜和粉剂膜，比传统泥浆膜和粉剂膜更方便清洁，清洁更彻底，不堵塞毛孔，不会堵塞毛孔，导致黑头、痤疮、粉刺色素沉着等，不给肌肤带来负担。
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本发明公开了一种基于建筑垃圾再利用的垃圾填埋场覆盖层系统及应用，涉及环境岩土工程技术领域。其铺设于所要填埋的垃圾体之上，或者在垃圾体上覆盖有集气层的情况下铺设在集气层之上，自下而上包括经过破碎筛分的建筑垃圾粗颗粒土层、压实粉土层、压实生物炭及矿化垃圾改性粉土层。本发明的垃圾填埋场覆盖层，利用毛细阻滞原理，防渗性能强，减少了雨水及外部水渗入垃圾堆体内；节约砂石资源，有效地处理建筑垃圾；经济有效地降低甲烷排放量；利用矿化垃圾，实现了固体废弃物循环利用；基于防渗性能与甲烷氧化能力相矛盾的问题，将氧化层设置在覆盖层系统顶部且添加了疏水性生物炭作为改性材料，可极大地提高甲烷氧化菌的氧化效率。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种β锂辉石超细粉精选装置，主要包括：回转窑，用于煅烧锂矿及磁化焙烧锂矿中的氧化铁，使α锂辉石转变为β晶型锂辉石；冷却槽，其设有喷淋装置，用于水喷淋降温煅烧后的β晶型锂辉石；风选机，用于对冷却后的β晶型锂辉石进行提细；球磨机，用于球磨粉碎提细的β晶型锂辉石；磁选机，用于筛选掉β晶型锂辉石中的磁性杂质，所述的磁性杂质包括由氧化铁还原而成的四氧化三铁；出料仓，用于收集β锂辉石超细粉。本实用新型结合高温煅烧、风选、粉碎、磁选等工艺技术，可制备出含锂量高、含铁量低的高品位β锂辉石超细粉，从而实现了能源高效利用和清洁化生产。
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本实用新型公开了一种新型立环强磁选装置，包括机体，机体内设有磁滚筒，机体的底部设有尾矿斗和精矿斗，机体的顶部设有料斗，所述料斗的底部设置有料筒，料筒的一端封闭，料筒另一端的底部开设有大颗粒出口，料筒的底部设有筛网，料筒的两端之间安装有送料螺杆，送料螺杆远离大颗粒出口的一端延伸至机体的外部与传动轮连接。该新型立环强磁选装置，通过送料螺杆的转动可将料斗内的物料向右传送，随着物料沿料筒向右运动，细料从筛网漏出至机体内进行磁选，大于筛网孔径的大颗粒在送料螺杆的推动下逐渐向右移动并最终从大颗粒推出，以达到对大颗粒物料筛选的目的，进而防止大颗粒物料进入机体内造成堵塞。
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本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体涉及一种反击式破碎机。通过改造其锤盘，合理采用锤体、棱柱反击板、锥形反击板三种撞击结构，对矿石产生不同的打击面，能提高破碎效率，且能够减少对锤体、棱柱反击板、锥形反击板三者的磨损。通过改造反击板座和反击板，分离结构的前、后反击板座可通过调节形成不同角度的打击面，且弧形的反击板座对于成抛物线向上撞击的物料，能使反击板与物料受撞击面的范围更广。此外，对于部分具有筛板的反击式破碎机，通过采用减速挡板，减震弹簧，能够有效减小物料对筛板的冲击，避免多孔的筛板在受到物料的持续冲击下破裂，使筛选效果下降，甚至是设备损坏。
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本发明公开了一种分级跳汰机分选锆英石选矿方法。本发明在设备上采用分级及重选设备联合工艺，新的选矿工艺设备带来了好的分选效果。本发明在分选过程中，采用预先筛分后跳汰则可以较好的减少粗细与重轻颗粒的之间混杂，可以早收多收的目的，也是实现该发明另一个重要的支撑点。本方法与公知技术相比，把锆英石矿的回收率提高了30～40％，具有很好的经济效益。
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本实用新型涉及矿石处理装置技术领域，尤其涉及一种矿石处理装置，本实用新型采用如下技术方案：一种矿石处理装置，包括进料斗、导料管、粉碎机、分选筛、导料带、储料罐，导料管的一端连通进料斗，导料管的另一端连通粉碎机，粉碎机出口的底部处设置分选筛，导料带设置在接近分选筛出口处，储料罐设置在位于导料带的行进方向的末端处下方，在位于导料带的上方处设置除尘机构，本实用新型的优点在于：采用上述的矿石处理装置可以进一步的减少设备的磨损，从而提高设备使用寿命，加工过程中产生的灰尘也有除尘机构收集，进一步的提高车间的环境值，解决了在矿石加工过程中带来环境的污染也不利于车间操作人员的身体健康的问题。
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本实用新型公开了一种选矿用的高效螺旋溜槽，包括溜槽本体、底座以及连接板，所述溜槽本体的底部连通有出料管，所述底座的顶部固定连接有筛分装置，所述筛分装置的内部开设有空腔，所述连接板位于筛分装置的内部，所述连接板一侧的靠顶部位置固定连接有第一筛板，所述连接板一侧的靠中间位置固定连接有第二筛板。该选矿用的高效螺旋溜槽，通过第一筛板、第二筛板、底框、推杆、胶球以及气缸的设计，使得本装置具有自动分类矿石的功能，能够将相同体积大小的矿石收集在一起，无需人工进行筛选，使得本装置的筛选效果更加高效，能够更快的将矿石分类出来，降低了工作人员的工作负担，提高了本装置的实用性。
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本发明提供了一种在固相体系中一步合成ZSM‑5分子筛的方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅源、铝源、矿化剂、碱源和模板剂混合均匀，将混合之后所得混合物在晶化温度为100℃‑180℃下晶化6‑48h，所得产物经洗涤、干燥处理之后得到ZSM‑5分子筛。本发明制备过程只涉及原料之间的研磨混合，不需要水热合成过程中所要求的搅拌老化等步骤，不需添加任何溶剂，直接一步研磨混合之后于一定温度晶化一定时间即可得到样品，大大提高了原料的利用率及产品收率；且在晶体成型过程中不需要添加晶种诱导结晶，产品结晶率高，晶型好。
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本发明公开一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，发明的目的在于回收、综合利用石矿尾矿资源废石砂作为原材料配制混凝土用于生产混凝土路面砖。将石子破碎、筛分后，风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，作为细集料完全代替混凝土路面砖配合比设计中的天然砂或机制砂，用于混凝土路面砖原材料。本发明具有以下优点：采用上述方法对石子资源开采后的废弃物综合利用生产混凝土路面砖，保证混凝土路面砖强度及其他各项性能符合标准要求。解决了碎石生产过程中产生的大量废石砂的处理问题，而且代替砂资源，缓解砂资源紧缺，降低生产成本，综合利用资源、保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及矿业设备领域，尤其涉及双磁极式矿石筛选机，主要包括：矿箱、磁性辊、储矿箱和分类槽，矿箱内设有具有磁性的磁性辊，两磁性辊之间上方设有储矿箱，两磁性辊外侧设有刮刀，储矿箱内掉落的矿石通过两磁性辊吸取其中的铁碎，磁性辊内设有磁极组，磁性辊外表面沿圆周向设有高导磁金属材料，分类槽位于矿箱两侧，刮刀能将磁性辊上的铁碎刮除并导入分类槽内，本实用新型的有益效果为：粉碎后的矿石通过漏斗进入两磁性辊之间，磁性辊中的磁极组吸附矿石中的铁碎，再利用刮刀将铁碎刮除，不仅能够增加矿石的纯度，而且能提取一定的铁碎，回收铁碎并重新利用；储矿箱底部的漏斗能将矿石聚拢在中间，确保落入两磁性辊之间，顺利将铁碎分离开。
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本实用新型公开了一种可用于砂矿筛分的装置，属一种砂矿分选设备，包括机架，所述机架上活动安装有筛分箱体，所述筛分箱体内安装有筛网，下方设有出料口，所述筛分箱体的一端通过连接器与摇床头的拉杆连接；所述摇床头通过第一皮带轮与减速电机动力连接。通过由减速电机与摇床头进行动力连接，由摇床头的拉杆与筛分箱体进行连接，在减速电机的输出作用下，由摇床头带动筛分箱体在机架上进行往复运动，使得置于筛网上的砂矿进行粗细分离；由于摇床头本身的结构较为紧凑，运行也较为稳定，可使得减速电机始终保持稳定性的运行状态，避免因负荷变化过大而导致电机损坏，减少筛分作业中断的次数，提高筛分生产效率。
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本实用新型公开了一种新型的矿石破碎筛分装置，包括有机架、以及分别设置于机架的上侧和下侧的上矿石破碎机构、下筛分收集机构，下筛分收集机构包括有抖石槽、第一筛料滤板、第二筛料滤板，抖石槽的四周均设置有缓冲拉簧，缓冲拉簧的一端与机架相连接，缓冲拉簧的另一端与抖石槽相连接，抖石槽包括有盛接腔、第一集料腔、第二集料腔，第一筛料滤板设于盛接腔与第一集料腔之间，第二筛料滤板设于第一集料腔与第二集料腔之间。本实用新型能够在矿石破碎后利用碎石的下落来带动抖石槽进行碎石筛选，从而直接筛选出符合个体规格要求的碎石块，有效地提升了矿石的加工效率。
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本发明公开了一种废旧电路板铜金属富集萃取装置及其萃取方法，包括底座、反应箱和分离箱，所述底座的上表面与反应箱和分离箱均固定连接，所述反应箱与分离箱通过第一冷却装置连通，所述分离箱的内部设有第二冷却装置，所述分离箱的内底壁固定连接有积液盘且积液盘的中心开设有存液槽，所述分离箱的内部设有第一密封装置，所述底座的上表面固定连接有水箱且水箱与分离箱通过出气管连通，所述出气管设有第二密封装置且出气管与水箱通过气阀连通，该废旧电路板铜金属富集萃取装置，通过设置了分离箱等机构，可以将在提取铜的过程中产生的SO3、H2和O2分别提取出来，不需要在反应完成后，再进行化学反应，进行分离，较为麻烦。
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