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本发明具体公开了一种从浮选尾矿中二次回收金的工艺。将浮选尾矿矿浆经旋流分级,旋出的沉砂作为原矿再磨,对磨后的矿粉进行调浆,调浆之后氰化浸金,浸出的金用活性炭吸附,吸附饱和后所得载金炭送去解吸,解吸后所得解吸液送去电解得金粉。本发明只需要投入设备的动力费及材料费即可,不必像常规方那样用人工及车进行出池、装池,因而本发明方法比常规处理法成本低,处理量大,且为连续作业,可最大限度地提高浮选工艺选矿回收率。
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本实用新型公开一种阶梯式汞过滤自动选金(银)装置。适用于金、银矿的分选。该装置主要由底座、槽体和汞提取装置组成。槽体与水平面呈一定角度地斜置在底座上,并设置有进料口和排渣口,槽体内设置有若干块涵道汞板和与之相对应的汞垫板、汞池挡板,把槽体内腔隔成若干个选矿室。涵道汞板的上平面二分之一高度以下全镀银并均匀涂汞。汞垫板全镀银并均匀涂汞。涵道汞板底端面均匀制有若干个涵道槽,涵道槽、汞垫板及汞池挡板之间放置汞,形成汞过滤池。选矿时,矿粉和水的混和液经由汞过滤池,其中金(银)被汞粘附形成汞金(银)膏。
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本实用新型公开了一种炭浆尾水二次回收循环系统，通过炭浆生产装置、渣水分离装置、第一储水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二储水池的循环配合方式，当进行金、银矿炭浆生产时，渣水分离装置可以对尾水中的矿渣进行有效过滤，活性炭吸附罐可以对尾水中的金、银等贵金属进行二次回收，沉淀池可以对尾水中的固体颗粒进行沉淀，第二储水池中的尾水可以通过注入一定量得清水并添加适当的选矿药剂后重新注入到炭浆生产装置中进行炭浆生产，不仅降低了炭浆尾水的排放，节约了水资源，减少了炭浆生产中选矿药剂的使用量，并且对炭浆尾水中的金、银进行了二次回收，增加了经济效益。
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本发明属于采矿技术领域,公开了一种竖井反掘延深和探采工程交叉作业的方法。首先从采矿工程中段、探矿工程中段分别施工穿脉工程至原竖井井底,然后分别由下至上从探矿工程中段、采矿工程中段反掘施工竖井与原竖井相通,最后安装成井;在整个施工过程中,原探采工程正常生产,各中段施工所产生的矿岩及竖井掘进中产生的废石从相应中段斜井运至原竖井最低标高处的中段后,提至井外。本发明方法既可以保证竖井顺利延深,还可保证选矿厂正常运转,达到了边技改边生产,技改不影响生产的目的;采用本发明方法进行竖井延深时,既没有新增加工程量,也没有增加工程成本,同时带来了间接经济效益。
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本发明公开了一种片状硫氢化钠的生产方法。适 用于农药、皮革、选矿等, 把硫氢化钠溶液浓缩、保温, 送至滚 筒中冷式制片机的滚筒表面。旋转滚筒的中冷孔通入冷却水, 滚筒表面硫氢化钠凝固。用刮刀刮下的为不规则的片状硫氢化 钠, 将之装袋密封。本发明工艺简单、合理, 能生产出不规则片 状硫氢化钠, 以使包装和使用方便, 消除污染。本发明操作简 便、投资少, 易于实施和推广。
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本实用新型公开了一种槽内矿浆除屑提杂装置,包括风管、空气提升器和筛网,空气提升器的出料口设置在筛网上方,筛网设置在支架上,风管的出风口设置在空气提升器进料口附近。本实用新型结构简单,采用风压提升矿浆的原理进行矿浆清选前的杂质过滤,实用性强,有效地杜绝杂质进入选矿作业,减少流程堵塞,稳定了选矿的指标,提高了选矿的品质,为企业创造良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种选矿分级机支座,包括轴承套和轴承套内通过轴承安装的传动轴,传动轴前端由两块油封盖、端盖、骨架油封和油封压盖固定,传动轴后端由轴端挡板和闷盖通过螺栓拧紧固定,其特征在于:所述传动轴外部设有径向加油孔,加油孔通过传动轴中心的油孔与轴承套腔体相连通。在传动轴上钻一加油孔,该加油孔与传动轴中心的油孔相连通,构成从外向轴承套腔体内补加润滑脂的通道,通过加油机定期添加润滑脂,避免了拆卸油封压盖、骨架油封、端盖、两块油封盖和密封压板,操作简便,工作量小,节约时间,不必停机即可实现添加润滑脂,大大提高工作效率。
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本实用新型公开了一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置,包括搅拌模块和管道模块，管道模块为水平横向布置且内部沿长向贯通的圆形管道，管道外侧为管壁，管道内部最左端为粗通道，粗通道右端连接左端直径大右端直径小的喇叭口，喇叭口右端连接细通道；管道模块中部开有竖直通孔且通孔贯穿整个管道模块，通孔内设有气阀和药剂加料斗，搅拌模块包括电机、法兰盘、横向搅拌圈和纵向搅拌圈，粗通道内壁相对位置固定有竖直布置的法兰盘，法兰盘边缘沿周向横向开有多个流通孔，管壁外侧面设有电机和磁力主动轮；本实用新型的有益效果为：不仅能向矿浆中均匀混入空气还更加安全节能。
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本发明属于矿石冶金领域,特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼;优先浮选的尾矿进行扫选,扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿;将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼;所述的捕收剂为煤油或柴油,起泡剂为松醇油,抑制剂为水玻璃;所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ML/T,起泡剂和捕收剂的质量比例为1∶35-50,浮选时水玻璃加入的量为200-300ML/T。通过采取优先浮选流程、合理的药剂比例、扫选时再次回收钼,避免了资源的浪费,提高了钼的回收率;使用本发明方法后,钼平均回收率达到81.062%。
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本实用新型公开了一种全泥氰化炭浸选矿工艺的除杂装置，包括有磨矿分级机和吸附圆筒筛，还包括有破碎机、筛网，原矿进入破碎机，破碎机的输出的矿石输送至磨矿分级机，磨矿分级机输出的矿石经过浸出后输送至吸附圆筒筛，吸附圆筒筛输出的矿石输送至筛网，可以解决杂质除不完全造成金属流失等问题。
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本实用新型涉及一种铝土矿选矿水循环利用系统，其包括精矿沉降溢流水循环再利用系统和尾矿沉降溢流水循环再利用系统，精矿沉降溢流水循环再利用系统包括精矿循环水槽，精矿循环水槽的出口与各浮选柱和循环槽连接，精矿循环水槽中收集到的上清滤液水作为消泡水进入到浮选系统，尾矿沉降溢流水循环再利用系统包括尾矿循环水槽，尾矿循环水槽的出口与球磨机的入口连接，尾矿循环水槽中收集到的上清滤液水进入到磨矿系统；本实用新型能够收集精、尾矿沉降溢流水并分别作为消泡水和磨矿用水使用，节约了水资源，有效防止对周围环境造成污染，还能够避免尾矿泥化对精矿泡沫的污染，实现了系统水100%循环利用，具有良好的经济和社会效益。
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一种多金属选矿过程的新型浓缩机,包括中心筒和中心水池柱,中心筒上部设有进浆管,中心筒的上部设有上转动盘,中心筒的下端设有叶轮盘;叶轮盘与中心筒同心设置,且叶轮盘能覆盖整个中心筒下端开口。本实用新型结构简单、功能实用,叶轮盘把落进矿浆分压并向外推动,使粗、细粒混合进入沉降区,迫使微细粒随着下沉,减少向上运动速度,澄清区清水层增加,解决了浓缩机在处理多金属尾矿中出现的跑浑问题。
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本实用新型涉及一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其包括混合管道，混合管道前端的管口处焊接有第一法兰，混合管道内壁上设置有若干螺旋导向条，螺旋导向条的表面和混合管道的内表面均涂有耐磨涂料，混合管道中部下方开孔并接有出料管，混合管道末端的管口处焊接有第二法兰，第二法兰与盲板通过螺栓固定，盲板前侧板面上设置有密封圆板，密封圆板的直径与混合管道的内壁直径相匹配，且密封圆板外侧套设有密封圈，密封圆板前侧板面垂直设置有横杆，横杆前端部呈锥形结构，后部设有若干搅拌臂；本实用新型能使固、液、气三相得到再混合、再矿化，延长矿浆混合、矿化时间，提高矿化效果。
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选矿混合发生器，包括呈圆筒形的外壳，外壳内同轴向设有矿浆管，外壳内壁与矿浆管外壁之间形成圆环形空腔，矿浆管内沿轴向方向设有进料腔和出料腔，进料腔的出口和出料腔的进口连通，进料腔和出料腔均为外大内小的圆锥形结构，进料腔出口端和出料腔进口端的直径相等，外壳和矿浆管侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口，进料腔和出料腔的连接处与气体及药液进口连通，矿浆管侧部的气体及药液进口为外大内小的圆锥形结构。本发明结构简单、原理科学，能使矿浆、空气和药剂充分的掺和，产生大量的微小气泡，这样使气泡与矿浆中矿物质充分的接触，接触机会也大大的增多，很好的使气泡有选择地与矿粒吸附，从而实现更高的效益和效率。
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本实用新型公开了一种采用剩余空气提升矿浆的选矿系统，其包括空气压缩机、以及通过管道顺次连接的一次粗选机、浮选柱和二次粗选机，所述空气压缩机通过管道与浮选柱底部进口相连接，且空气压缩机与浮选柱底部进口之间的管道上还开设有支路，该支路与浮选柱底部出口和二次粗选机之间的管道相连通。该系统采用空气压缩机剩余的压缩空气替代胶泵来提升矿浆，不仅使空气压缩机中的剩余空气得到有效利用，而且节约了胶泵的维修费用和电耗（年可节约费用27万元左右），保证了正常生产，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种利用多种选矿废渣生产水泥熟料用振动输送机，包括位于第一承托架和第二承托架上方的输料通道；输料通道的中部为倾斜状，且输料通道的上侧为封闭式结构，输料通道左端上侧的进料口处设有进料斗，输料通道的右端底侧开设有出料口，输料通道中部的底侧分别固定有激振器，激振器的底侧四周均分别设有第一承托架和第二承托架连接的主振弹簧，该利用多种选矿废渣生产水泥熟料用振动输送机，通过设置输料通道并配合激振器和主振弹簧对物料进行输送，不仅不会对周围空气造成污染，而且稳定性好，同时通过在输料通道上设置热风机、输风管、过滤板和收料箱，方便对物料输送的同时进行干燥和过滤，应用比较广泛。
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本实用新型公开了一种提高浮选作业浓度的选矿系统，包括球磨机、跳汰机、分级机，球磨机与跳汰机连接，跳汰机的出口连接有分级机，还包括砂浆泵和浓密机，所述分级机的出口连接有砂浆泵，所述砂浆泵与浓密机连接。采用本实用新型后，矿浆浓度稳定，浮选作业工艺相对稳定及提高了磨矿细度又适当提高浮选浓度使操作更为方便，从而达到改善浮选作业效果，提高选矿回收率的目的。本实用新新一方面可满足在跳汰作业时增加供水以利加大分级机返砂、提高磨矿细度，另一方面又能通过浓密机作业脱去多余水分，促使浮选作业取得好的效果。
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本发明公开了环保金矿选矿剂的生产系统，包括依次连接的一次配料装置，混合反应装置，冷却固化装置，二次配料装置和成品包装装置，混合反应装置还与尾气处理装置连接，所述的自动控制系统分别与一次配料装置、混合反应装置、冷却固化装置、二次配料装置、成品包装装置及尾气处理装置连接。本发明的目的是提供一种环保金矿选矿剂的生产系统，解决了现有的生产设备不能满足环保金矿选矿剂的连续高效生产的问题。
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本发明公开了一种选矿机,适用于金、银、铅、钨、宝石等各种重力选矿矿物的选矿及其尾矿处理。该选矿机主要由混和料斗、初选槽板、精选槽板和高频微振幅动力装置构成。混和料斗装在该机的顶部,初选槽板装在混和料斗出口的下部,精选槽板设在初选槽板下部。精选槽板和初选槽板工作面上均制有V形槽。每个V形槽槽面上分别制有上下贯通的透缝段及小通孔。本发明适用于各种宜于重力选矿的原矿及尾矿处理,具有收率和效率高,节水、无污染,操作维护简便等优点和效果。
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本实用新型公开了一种用于制备环保金矿选矿剂的反应器，包括筒体组件和位于筒体组件外部的燃烧室；筒体组件的前部和后部分别设置有支承组件，燃烧室包裹在筒体组件中部没有设置支承组件的部位；筒体组件的一端设置有进料装置，另一端设置有出料口和尾气回收装置，出料口下方设置有冷却盘。本实用新型的目的是提供一种用于制备环保金矿选矿剂的反应器，解决了现有技术中存在的现有的选矿剂生产设备无法满足环保金矿选矿剂生产时为物料充分供热且无法连续生产以及冷却效率低的问题。
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本实用新型公开了一种应用于磁铁矿的选矿装置，涉及选矿技术领域，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有旋转电机，外壳的内部固定连接有滤框，滤框的底面开设有通孔，外壳的内部固定连接有球磨仓，球磨仓的底面开设有滤孔，球磨仓的内部放置有若干个钢球，旋转电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有推动杆，转动杆的底端贯穿滤框并延伸至球磨仓的内部，转动杆底端的外表面固定连接有推杆，外壳的内部固定连接有两组相对称的电磁铁。该应用于磁铁矿的选矿装置，通过轴承的设置，能够有效的降低旋转电机的输出端与外壳之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损，整体结构更加简单，选矿效果较好。
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本发明涉及一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石 的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其中磨矿后将矿石粉末配成浓度为 21-25％的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为 500-620g/t，起泡剂用量为6-15g/t；粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为 2650-4600m3/小时，粗选与扫选按照1∶1.1-1.2的比例分配。本发明方法提高 了难选矿石中金的回收率，特别适用于金嵌布粒度小的难选矿石，增加了经济 效益。
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本发明提供一种金矿石和金废石的富金选矿方法，包括以下步骤：第一步：将废矿石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：将粗碎石筛分得到30mm以下粒级的第一富金矿石和大于30mm粒级的待分选矿石；第三步：所述待分选矿石进入X射线分选机，根据X射线的波长和强度实现对待分选矿石中的元素进行定性和定量分析，分离后得到废石和第二富金矿石；第四步：第一富金矿石和第二富金矿石均细碎至粒度小于12mm，所得细碎产物进行磨矿分级；第五步：将所得磨矿分级产物进行浮选回收金，浮选得到金精矿产品和尾矿。本发明可以有效提高选厂入磨矿石的金品位，减少磨矿分级量，减少分选作业矿量，减少尾矿排放量。
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