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本发明公开了一种掘进工作面中的防尘掘进系统，包括掘进机、破碎机、胶带机和梭车；掘进机包括有密闭的掘进机驾驶室，梭车包括有密闭的梭车驾驶室，该防尘掘进系统还包括有供气系统；供气系统包括压风终端、供气管道和空气净化处理设备；供气管道的管道首端与压风终端连接，供气管道的管道尾端分别与掘进机驾驶室和梭车驾驶室连通；该防尘掘进系统还包括有用于矿井内的工作人员佩戴的防尘口罩，防尘口罩通过供气软管与管道尾端连通。本发明提供的防尘掘进系统，供掘进机驾驶室内的掘进机司机和梭车驾驶室内的梭车司机呼吸的空气经过一系列净化处理，驾驶室外的人员可以通过防尘口罩也可以呼吸经过一系列净化处理的空气，呼吸的空气质量较高。
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本发明涉及一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料，制备方法是冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀，经熔窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷却得到基础玻璃，基础玻璃粉碎后与发泡剂、稳泡剂及调节成分充分混合，形成烧结配合料，烧结配合料装入组合式模具，然后同模具整体送入热处理窑炉中烧成，退火冷却后脱模，得到泡沫微晶玻璃。本发明泡沫微晶玻璃质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本实用新型涉及一种表面带有涂层的装饰板,包括板材基材和板材基材表面覆盖和粘合的带有无序分布颗粒的涂层,该装饰板以石棉板、矿棉板、刨花板、纤维板等为基材,将粘土颗粒粉碎成粒度为10目到50目的细粉,高温煅烧,将丙烯酸涂料和粘土颗粒细粉按100公斤∶0.5公斤到15公斤的重量比混合均匀制成浆料,将浆料辊涂、喷吐、弹涂在板材基材上制成带涂层的装饰板,该装饰板具有防潮、吸附有害气体的功效。
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本发明以赤泥提炼金属后的熔渣为主要原材料，配合利用聚合物乳液改性水泥材料，确立了一种操作简便、成本低廉、效果显著、绿色环保的隔气材料制备方法，具体包括破碎筛分、配料调制、匀浆喷涂几个工序。生产的产品稳定性好、环保无毒、环境适应性强，实际操作中易于施工，在煤矿防止煤层自燃、冷库建设、保温墙体构建等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种乙烯氧化生产环氧乙烷用银催化剂的氧化铝载体、其制备以及由该载体制得的银催化剂,还涉及该催化剂在乙烯氧化生产环氧乙烷中的用途。在本发明载体制备中,将包含三水α-氧化铝和假一水氧化铝以及助熔剂、氟化物矿化剂、粘结剂、水、任选的重碱土金属化合物和任选的可燃尽润滑材料的混合物捏合均匀并挤出成型,干燥之后在高于1000℃至低于1350℃的温度下煅烧成多孔α-Al2O3载体。本发明载体的比表面为1.1～2.0m2/g,孔容为0.35～0.80ml/g,吸水率为30～70%,孔径在0.1～1.0微米的孔占总孔容的44～65%,以及压碎强度为45～200N/粒。此载体用包含银化合物的溶液浸渍,干燥活化后制得银催化剂。该催化剂用于乙烯环氧化制环氧乙烷具有较高的活性和选择性。
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本发明涉及一种制备Fe-Si3N4耐火原料的方法，属于耐火材料制备技术领域。 Fe-Si3N4具有耐高温、优良的抗氧化性和良好的热化学稳定性，属于一种具有梯度烧结 功能的耐火材料原料，主要用于炼铁高炉的炮泥耐火材料、还可以用于制备其它的耐高 温耐磨材料。本发明以铁精矿粉、石英粉和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，在合 适的温度制度下进行碳热还原氮化烧结，冷却后将产物破碎和磨细，可制备应用于各种 炮泥耐火材料的高性能Fe-Si3N4耐火原料粉体。本发明所制得的氮化硅铁的组成物相主 要为β-Si3N4、α-Si3N4、Fe3Si、Fe和少量的Si2ON2、Sialon、FeSi和C等。本发明涉及 的这种制备Fe-Si3N4高性能耐火材料原料的新方法具有成本低、制备过程消耗能量少的 突出优势。
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本发明提供了一种长壁回收房柱式采空区遗留煤柱的方法，步骤包括：根据矿井条件和物料特性设计以煤为骨料的胶结充填体的组份及其配比；建立充填站，完成煤的破碎及胶结充填体的配制；将充填体料浆通过管路输送至井下房柱式采空区充满房柱式采空区；胶结充填体凝固到设计强度后，在充满胶结充填体的房柱式采空区内布置长壁工作面；安装回采设备，将房柱式遗留煤柱和胶结充填体一起开采回收。本发明提供的一种长壁回收房柱式采空区遗留煤柱的方法，开采方法简单成熟，安全性好，产量高；胶结充填体以煤为骨料，具有成本低、材料获取方便、回采后不影响煤质的显著优势。
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本发明涉及一种盾构管片用抗渗混凝土及其制备方法，属于高性能混凝土领域，旨在研发一种具有良好的抗渗性能的混凝土。该种盾构管片用抗渗混凝土，按重量份数计，其原料包括：普通硅酸盐水泥400‑420份、矿物掺和料100‑120份、砂540‑580份、5‑25mm碎石770‑790份、外加剂3‑4.8份、碳纤维110‑120份、减水剂8‑9.2份、水140‑150份。利用该种混凝土制成的盾构管片的强度高，抗渗能力强，保证了隧道的防水性能以及承载性能。
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本发明涉及工业废弃物处理领域，尤其是涉及一种油基岩屑处理装置及循环处理系统，该装置包括：依次连通的上料装置、破碎装置、第一清洗系统、第一固液分离系统、第二超声波清洗系统、第二固液分离系统和岩屑蒸发器；该装置能够使油液与岩屑分离，在降低岩屑含油量的同时，可有效的避免由于钻井废弃物造成的坏境污染。该循环处理系统包括第一清洗液储存罐、蒸发器、柴油储存罐、清洗剂储存罐、冷凝器，以及上述的油基岩屑处理装置；该系统能够对油基岩屑中的岩屑与油液进行充分的分离，并能够回收矿物油，同时，清洗液能够循环利用，减小了成本。
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本发明涉及的是一种低水泥用量再生绿色混凝土，是将建筑垃圾主要是废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的再生砂、再生石代替天然砂、石，以再生微粉、矿渣、石灰石粉代替大部分水泥配制的混凝土。
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一种高岭土生产柠檬酸铝的方法,涉及一种生产柠檬酸铝的方法,特别是用高岭土为原料采用酸溶-结晶两步法生产柠檬酸铝的方法。其制备过程是将高岭土经机械破碎的矿粉压块后在高温炉内焙烧,使高岭土中的高岭石脱水变成具有反应活性的偏高岭石;焙烧后加入到柠檬酸溶液中,搅拌进行浸出反应后趁热过滤,滤液析出白色的柠檬酸铝结晶,经分离结晶得到柠檬酸铝产品。本发明用高岭土取代铝盐,原料价廉易得、工艺简单,适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种柔性陶瓷集流层薄膜生坯，由浆料经流延并干燥而得，所述浆料包括48‑65重量份的原料粉体、7‑21重量份的增韧剂、0.1‑5重量份的助烧剂、1‑10重量份的分散剂、3‑8重量份的粘结剂、10‑20重量份的增塑剂、0.5‑2.5重量份的脱泡剂、和50‑75重量份的水；其中，所述原料粉体为形成陶瓷集流层的金属氧化物中相应金属元素的金属氧化物和/或金属盐，并且所述原料粉体中各金属元素的用量比与陶瓷集流层中相应金属元素的用量比相同；或者所述原料粉体为陶瓷集流层中金属氧化物所形成的相应钙钛矿相或尖晶石相粉碎后的粉体；该薄膜生坯具有柔韧性好、易于剪裁的特点，适宜安装在固体氧化物燃料电池/电解池(SOFC/SOEC)中用作集流层。
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本发明的混凝土配合比的成本优化模型和成本优化方法属于建筑施工技术领域，该模型为梯形，梯形的上底和下底之间连接有与梯形的中位线垂直的用量调整线，用量调整线和中位线将梯形分隔成四个区域，从右下角开始，沿逆时针方向，四个区域分别代表碎石的用量、砂的用量、矿物掺合料的用量和水泥的用量。本发明通过调整混凝土中各原材料用量比例，实现在保障混凝土质量的前提下实现成本最优化。该方法充分考虑了混凝土配合比的比表面积理论、胶骨比、砂率等，突破了经验束缚，具有较强的科学严谨性。可根据混凝土各原材料的价格最大限度的实现混凝土配合比成本优化求。该方法为混凝土拌和站进行成本优化提供了规范化的程式，便于大规模推广应用。
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本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种石油压裂陶粒支撑剂及其制备方法，所述石油压裂陶粒支撑剂由以下成分组成混合料：电厂烟道灰、高岭土、锰矿粉、玉米淀粉和膨润土，通过使用电厂烟道灰为石油压裂陶粒支撑剂的主要成分，在制作前对电厂烟道灰进行预处理，降低成品的气孔率，增加成品后良率，在制作时通过多次的造粒和粉碎研磨，使得各个组分的原料混合更加均匀，化学成分更加稳定，降低幽静压裂过程中携带液的浓度，进而降低生产成本，同时可以减少电厂烟道灰的储量，减小电厂烟道灰对空气及水质的污染。
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本发明公开了一种增强热塑性聚合物树脂的复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将煤矸石破碎，磨细，烘干，偶联剂改性，增韧剂包覆，造粒得到煤矸石颗粒；将热塑性聚合物树脂粉、玄武岩纤维、煤矸石颗粒和辅料混合搅拌；用双螺杆挤出机挤出得到成品。本发明通过偶联剂改性煤矸石粉、再用增韧剂进行包覆并挤出造粒，之后再混合热塑性树脂粉、玄武岩纤维和辅料，可以大幅提高煤矸石粉体与热塑性聚合物基复合材料的相容性，弱化煤矸石填充带来的韧性和强度下降的问题，并改善热塑性聚合物加工黏度大、流动性差，与极性矿物煤矸石粉体加工融合性不高，造成材料力学性能和热稳定性能降低的缺陷。
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本发明公开了一种用于增材制造的高球形度多组元合金粉末的制备方法，属于增材制造技术领域。本方法采用“多级布料”的熔炼工艺以及“雾化破碎+强制冷却的两级喷嘴”的雾化工艺制备的合金粉末具有球形度高的性能优点，适用于含有高熔点、易氧化损失元素的多组元合金粉末，满足增材制造技术对于粉末性能的特殊要求。合金粉末经过粒度分级后，可满足激光熔覆技术以及选区激光熔化技术等增材制造技术，促进煤矿、汽车、航空航天等领域增材制造技术的发展。
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本申请涉及一种抗冻混凝土及其生产工艺，属于建筑材料的技术领域，一种抗冻混凝土，其包括水泥250‑350份，矿粉60‑100份，粉煤灰70‑80份，人工砂620‑660份，钢渣80‑100份，碎石1000‑1100份，脂肪醇磺酸盐类引气剂3.4‑4份，聚羧酸高性能减水剂4‑4.8份，有机硅防水剂30‑40份，纤维60‑90份，水100‑130份，纳米CaCO32.5‑3.5份；一种抗冻混凝土生产工艺：先将纳米CaCO3、聚羧酸高性能减水剂、水按重量份进行混合，制得混合液，在将所得混合液与其他组分按重量份进行混合。本申请具有抗冻效果好的效果。
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本发明涉及一种无机粘结剂及其制备方法，属于摩擦制动材料领域。其方法为将铝矾土矿石经粉碎磁选后放入高温炉中，在充入一氧化碳条件下经第一次高温焙烧30-36小时，冷却后再依次进行筛选和风选；然后将发泡剂加入其中混合均匀，用高温纯化炉将该混合物充入氮气和氢气的条件下经过第二次的高温发泡烧结6-8小时，冷却后出炉经筛选和风选得到-40目以下的颗粒，即得到密度为0.6-1.0T/m3的无机粘结剂。本发明的无机粘结剂表面粗糙、疏松、多孔、有塑性，有利于提高合成摩擦材料的强度和抗冲击性能；同时该粘结剂使用时不会产生有毒有害的气体，安全性能高。
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本发明提供一种轻骨料混凝土及其制备方法，属于混凝土制备技术领域。轻骨料混凝土，包括如下原料：水泥、粉煤灰、矿渣粉、改性轻质硅锰渣细骨料、普通特细砂、轻质粗骨料、减水剂、水；其中，所述改性轻质硅锰渣细骨料为有机盐改性的轻质硅锰渣；所述轻质硅锰渣的粒径为0~5mm、细度模数为3.1~3.6、表观密度为1600~2000kg/m3，堆积密度为700~1000kg/m3、压碎指标为10~50%。本发明所述轻骨料混凝土，具有成本低、性能稳定的优点，同时在降低混凝土成本的同时，大大提高了硅锰渣的利用率，有利于减少硅锰渣带来的环境污染问题。
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本发明提供一种碳酸镁改性镁水泥胶结秸秆板及其制备方法，属于人造板制备技术领域。该秸秆板制备方法包括将水合碳酸镁、碱式碳酸镁或它们的混合物作为活性氧化镁的改性剂，活性氧化镁与改性剂、水搅拌形成粘稠状浆体，然后再与秸秆碎末强力混合均匀，在模具中经铺料、预压、终压成型。锁模养护后，脱模、烘干、切边及板面修整，即得到改性镁水泥秸秆板。本发明通过活性氧化镁在改性剂的激发与引导下，形成致密的氢氧化镁与碱式碳酸镁矿物结合相，将秸秆纤维胶结在一起。本秸秆板不含卤化物、硫酸盐等成分，且具有高的强度，阻燃及耐水性好等特点外，还具有生产简便等优点。
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本发明提供了一种同步摊铺的彩色沥青多功能薄层及铺筑方法，涉及路面铺筑技术领域，能够获得厚度更薄、路用性能更优的路面，还能缩短施工时间，快速开放交通；该多功能薄层的厚度为1cm～2cm；所述多功能薄层的原料包括粒径为5mm～10mm的碎石、粒径小于3mm的石屑、矿粉或水泥和彩色改性沥青，并使用SBS改性乳化沥青做粘层；该铺筑方法步骤包括：S1、制备彩色沥青混合料；S2、使用同步摊铺机同步进行粘层喷洒和彩色沥青混合料摊铺；S3、对摊铺后的彩色沥青混合料进行静态碾压。本发明提供的技术方案适用于路面表面层的铺筑过程中。
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本发明属于金属材料领域,特别涉及一种锰元素合金化的炼钢工艺。其特征在于本发明将锰氧化物配加还原剂、发热剂、催化剂等经破碎研磨成50-200目的粉料,然后混均并通过粘结剂配制成锰合金球团,在电炉或转炉出钢过程中将锰合金球团分批加入到钢水中,利用钢水高温将锰从锰氧化物中直接融熔还原成金属锰而对钢水进行直接合金化,同时通过吹氩或其他精炼方式以提高和稳定锰的回收率。本发明的优点在于:去掉了将锰矿冶炼成含锰铁合金的生产工序,从而大幅度节约能源和减轻环境污染,也大幅度降低了钢水锰合金化的生产成本。
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本发明公开了石油和天然气开发领域一种油气田固井用凝石胶凝材料的制 备方法。制备方法为：将水泥熟料0～45％，粒化高炉矿渣55～95％，粉煤灰0～ 5％，按重量百分比配料后一起磨细；将已磨细的混合物料30～59.5％，粉煤灰、 燃煤炉渣、烧黏土或赤泥的一种40～60％，成岩剂0.5～10％按重量百分比配料 后一起磨细；所得混合物料85～95％与磨碎的膨胀蛭石片5～15％按重量百分 比配料并混合均匀，便得到固井用凝石胶凝材料。本发明不仅有利于解决油气 固井中所存在的各种问题还可以比生产传统油井水泥大幅度减少CO2及其它污 染物的排放。
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本申请涉及节能环保建筑材料技术领域，具体公开了一种掺加白云岩石粉的混凝土及其制备方法，按重量份数计，原料包括：水泥150～400份；水150～170份；粉煤灰30～50份；粒化高炉矿渣粉60～90份；白云岩石粉30～50份；中砂700～900份；碎石900～1061份；聚羧酸减水剂5～10份。本申请制备的混凝土具有优良的拌合物性能、力学性能和耐久性能。
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本发明属于公路工程材料技术领域，尤其是涉及一种公路工程用石灰石粉混凝土及其制备方法。本发明中的公路工程用石灰石粉混凝土，主要由以下重量份数的组分组成：水泥250‑300份、石灰石粉50‑90份、碎石950‑1000份、砂880‑920份、减水剂3‑4份和水150‑200份。本发明选用容易获取且质优价廉的石灰石粉作为新型矿物掺合料应用于混凝土中，以满足基础设施建设对需求的同时，达到降低施工成本，节约资源、节能环保的目的。该公路工程用石灰石粉混凝土具有优异的抗渗性能和抗压强度，抗水渗透等级达S12，抗氯离子渗透性能等级达Q‑Ⅲ，7天测抗压强度不低于31MPa，28天测抗压强度不低于38MPa。
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本发明涉及固体矿物破碎制样领域，具体公开了一种给料器及其控制方法，该给料器包括料仓，其内部设有空腔，顶部设有进料口、底部设有出料口，空腔与进料口和出料口连通；旋转轴，安装在料仓上，并且和料仓转动连接，旋转轴穿设于出料口中；驱动装置，与旋转轴连接，且用于驱动旋转轴转动；给料刀，其一端固定在旋转轴上，另一端与料仓的内壁贴合，给料刀位于空腔的底部，给料刀旋转时能够将与其接触的物料从料仓的内壁处向出料口的方向刮动，物料可以从出料口中流出，保证了料仓底部远离出料口处的物料不会堆积，且保证了出料的均匀性，通过给料刀连续转动，料仓中物料逐层减少，能够保证出料的连续性以及稳定性，从而保障了所制取样品的代表性。
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