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本实用新型提供了一种飞液桨原位雾化强化金属或合金蒸馏的装置，涉及金属提纯技术领域，解决了现有技术中存在的蒸馏法提纯金属或合金效率与能耗及产品杂质含量之间“高低同步”的矛盾和冲突问题，包括设置有蒸馏腔加热炉装置和飞液装置，加热炉装置上设置有进气或真空口、冷凝出口；飞液装置包括飞液桨驱动装置和飞液桨，飞液桨驱动装置的输出端与飞液桨传动相连，飞液桨上部区段设置有多个飞液分流槽；本实用新型利用金属中不同杂质元素的沸点和饱和蒸气压的不同，将熔融态金属采用液滴化和雾化技术，显著提高蒸馏时的气液界面面积，且显著提高金属蒸馏分离效率，具有蒸馏效率高、过程控制程度高、能耗低、杂质影响小及蒸馏率高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括底板，所述底板的顶端两侧焊接有两个限位管，所述底板通过轴承转动安装有两个转动管，所述转动管的内壁为螺纹结构，所述转动管均穿设有螺杆，所述螺杆通过螺纹与转动管安装，所述螺杆的顶端焊接有垫板，所述垫板的底端两侧焊接有导向杆，所述底板开设有与导向杆匹配的穿孔，所述垫板的上方设计有放置板，所述放置板开设有四个矩形排布的插口，所述放置板的顶部设有侧框，侧框的底端焊接有四个插板条。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行装粉而且能够称重，提高装粉精确度，实用性更高。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，包括支撑柱，支撑柱有四个，支撑柱两两一组，每组所述支撑柱的顶端均共同通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有多个支撑杆，所述第一支撑板顶端的支撑杆的顶端共同焊接有第二支撑板，所述支撑柱的顶部之间设有固定框，所述固定框的底端焊接有筛分网，所述筛分网的两侧外壁均焊接有两个滑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均焊接有两个滑套，所述滑杆分别穿过滑套，其中一个所述第二支撑板的顶端一侧固定安装有第一电机。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，通过设计的装置能够实现搅拌和筛分集中为一体，不仅缩小占地空间，而且工序更为集中，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统，包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本实用新型的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本实用新型属于回收设备技术领域，尤其是一种含铱砂中铱的富集回收装置，包括锡池和透明保护罩，所述锡池一侧固定连通有进砂通道，所述锡池的另一侧固定连通有排砂通道，所述锡池的外表面固定连接有锡池感应加热器，所述锡池的表面固定连接有摇摆杆，所述进砂通道的内壁配置有捣杆。该含铱砂中铱的富集回收装置，通过设置通过设置锡池的外表面固定连接有锡池感应加热器，所述锡池的表面固定连接有摇摆杆，从而达到了含铱砂捕集装置，结构简单，操作方便，设备投资小，对环境无污染；含铱砂通过锡池时与锡池接触充分，接触锡池时间可控，从而保证了锡池对铱的捕集效果；该装置可通过几公斤的锡实现几百公斤的含铱砂中铱的捕集。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炼铁用的搅拌装置，包括机架，所述机架的顶端左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述机架的顶端右侧固定安装有电机二，所述电机二的输处端固定安装有转轴一，所述罐体的顶端开设有开口闭合装置。该炼铁用的搅拌装置，电机一输出端带动罐体进行前后方向转动，电机二输出端带动转轴一转动，通过套筒内的齿轮带动转轴二对铁矿石和煤粉进行搅拌，使其更加搅拌的更加均匀，搅拌的更均匀叶使炼铁时炉子升温更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，节省了生产钢铁的生产成本。
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本实用新型公开一种高效喷射冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本实用新型能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明公开了一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂的制备方法，按照ZnCl2的摩尔浓度分别称取负极材料与盐酸，根据称取的负极材料与盐酸确定去离子水的用量和正极材料与粉碎后的生物质混合原料的质量；将混合原料在一定条件下进行两段活化；然后将两段活化产物进行碳化；将得到的碳化产物用蒸馏水反复洗涤至pH为中性，然后置于烘箱中干燥，将干燥好的样品充分碾磨，制备得到一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂；利用本发明的制备方法制备得到的一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂，实现了废旧电池的全组分利用，解决了常规吸附剂制备中大量消耗化学活化剂的问题，且实现了废电池、生物质等固体废物的资源化。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法,包括从废印刷线路板中分离非金属物、废印刷线路板非金属分离物的纯化、树脂固化碳化、活化工艺步骤,还包括对所制备的超级活性炭的性能进行测试步骤。本发明采用活性物质配制成溶液,通过离心分离使印刷线路板中非金属物料中的树脂与玻璃纤维和残余金属分离,玻璃纤维作为增强材料循环使用,树脂中掺杂固化剂促进树脂在热处理过程中进一步交联缩合,再经活化、水洗、干燥制备成超级活性炭。采用本发明所制备的超级活性炭经测试,杂质含量低、比表面积高、电化学充放电性能好。本发明可用于从废印刷线路板中分离非金属物、提取的树脂制备超级活性炭。
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本发明涉及一种从含镍溶液中制备硫酸镍的螯合树脂制备方法，具体的，这些树脂具有如下的官能团：其中R＝CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2NH2CH2CH2等多乙烯多胺类。含有N、O、P等元素的螯合剂具有较强的螯合体系，能够与多种金属离子螯合形成稳定的金属螯合物，如EDTA、羟肟酸、氨甲基吡啶等。它们都有孤对电子，属于弱电子供体，能够与多种金属形成稳定的螯合物，因此对金属离子具有较好的吸附性能。
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本发明公开了一种基于酯键交换反应的小分子辅助电子垃圾回收方法，包括：将废弃的电子垃圾浸泡在小分子处理液中，置于可加热的器皿中；将小分子处理液缓慢加热至120‑200℃，保温0.5‑8h，进而降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，实现对电子垃圾中各类材料的全回收和循环利用。本发明实现了在较低温度下降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，从而实现各类材料包括电子元器件、树脂、玻璃纤维等的全回收和循环利用。
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本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。
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本发明涉及一种含挥发组元炉渣的炉渣实际成分性能检测方法。所涉及的方法包括：进行炉渣性能检测，得到炉渣性能参数，所述炉渣性能参数包括熔点、密度、粘度、表面张力、导电性、导热性；进行热重测定，得到炉渣失重过程；所述热重测定条件与炉渣性能检测条件相同；根据炉渣原始成分确定炉渣在性能检测过程的挥发组元或/和挥发模型；结合炉渣失重过程和挥发组元或/和挥发模型，计算得到炉渣性能检测时的炉渣实际成分；所述炉渣性能参数为炉渣实际成分的性能参数。本发明的检测方法可以有效地解决含挥发组元炉渣性能检测不准确的问题，使得炉渣性能测定结果更加准确，更具参考价值。
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本发明提供了一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置，涉及金属或者合金提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸馏法提纯金属或者合金效率较低的技术问题，方法包括熔融、离心、分离除杂和收集；装置包括设置有蒸馏室的提纯装置本体和设置有离心室的离心腔体，离心室与蒸馏室相连通；提纯装置本体上设置有待提纯金属或者合金入口、金属或者合金蒸汽排出口和金属或者合金出料口；本发明适用于1500摄氏度以下熔点的金属或者合金，利用其内所含杂质元素沸点和饱和蒸气压的不同来实现提纯，通过对熔融态金属或者合金进行液滴化和雾化，来提高气液界面，从而实现汽化效率的提高，在保证提纯效果的基础上，提纯效率高效。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法，步骤1：构建需要被优化的交流电炉的三维模型；步骤2：将步骤1的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到交流电炉温度场分布图；步骤3：根据步骤2得到的交流电炉温度场分布图进行炉衬优化设计，得到优化后的炉衬结构，并形成优化后交流电炉的三维模型；步骤4：将优化后交流电炉的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到优化后交流电炉温度场分布图；步骤5：根据步骤2和步骤4的交流电炉温度场分布图计算电炉炉衬温差，判断优化后的炉衬结构是否合理。
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本发明提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的工艺，涉及废弃物回收处理技术领域，包括：在目标时长内基于微波加热内腔中的电子垃圾，并通入预设量的空气，得到第一物质；在第一时长内基于所述微波加热所述第一物质至目标温度，并内向所述内腔中通入第一预设量的氮气，得到第二物质；关闭所述微波，并通入第二预设量的氮气冷却至所述第二物质凝固；其中，所述第二物质中包括金属。本发明通过微波对电子垃圾进行热解燃烧过程中，控制空气和氮气的加入量以及每一过程的温度，使得电子垃圾中的金属与玻璃体裂解分离，提高了废旧电子垃圾中的金属的回收利用率。
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本发明公开了一种用矿热炉-摇炉-炼钢电弧炉-精炼炉处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺,包括下列步骤:1)选用铜选矿尾渣与碳质还原剂混匀,造粒成球团块矿;2)将球团块矿入矿热炉冶炼,得到含硅铁水;3)含硅铁水脱硫,扒渣,得到低硫硅铁水;或视含硅铁水含硫量高低确定是否脱硫;4)将镍熔融渣保温运输到提铁工位;5)镍熔融渣入摇炉,加石灰,兑入低硫硅铁水,混合搅拌,得到还原铁水;6)还原铁水送电弧炉中,加石灰脱硫、脱碳和脱磷,得到钢水。该工艺合理地利用了铜选矿尾渣的成分,充分回收铜选矿尾渣和镍熔融渣中有价金属,实现综合利用的目的。该工艺设备设计合理,便于掌握实施,适合产业化应用。
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本发明提供了一种基于微波处理废旧电路板的方法，新能源环保技术领域，方法包括：获取待处理的废旧电路板；将废旧电路板粉碎成预设粒径的颗粒物；基于目标温度下的微波对颗粒物进行处理，得到混合颗粒物；对混合颗粒物进行筛选，得到金属颗粒物和基板颗粒物。本发明基于对粉碎后的废旧电路板颗粒物进行微波非均匀加热，使得废旧金属电路板中的金属与基板之间分离，从而对电子垃圾进行回收利用，回收利用率高且无二次污染。
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本发明提供了一种从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法，解决现有从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅时，存在能耗高、成本高、污染大、适用范围受限、存在安全隐患且无法充分利用金属的问题。该方法按以下步骤回收硫酸铅渣等含铅物料中的铅：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸钠转化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)电积工序；5)熔铸工序。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。
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本发明提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。本发明还提供了使用该装置进行底吹还原的方法，包括将待还原物料从进料口送入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。该方法无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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