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本实用新型公开了一种便实现从动齿轮的位置进行调节，保证传动结构稳定性的三辊轧机的传动齿轮箱。该三辊轧机的传动齿轮箱，包括箱体、主动轴、从动轴；所述主动轴外侧设置有三根沿圆周均匀分布的从动轴；所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴上设置有从动齿轮；并且在主动轴上设置有轴肩以及第一限位环，在从动轴上设置有第二轴肩和一端设置有调整垫块以及套装有限位轴套。因此采用该三辊轧机的传动齿轮箱便于实现对从动齿轮安装精度的调节；同时，便于对轴承的旋转精度进行精细调整，保证旋转过程中无松动，卡阻现象。
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本发明公开的是水泥生产设备领域的一种回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有第一法兰，内壳体外侧设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部设有第三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。本发明通过设置三道密封结构来防止飞砂扩散，前两道密封能够有效避免回转窑的不同心与偏心情况对密封效果的影响，并且能够改变飞砂气流的方向和速度，保证了最后的密封钢板处的密封性，降低了密封钢板的磨损。
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本发明涉及高空大型筒体设备的安装领域，公开了一种高支墩回转窑安装方法。该方法包括如下步骤：在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。该高支墩回转窑安装方法先吊装筒体的齿轮段和轮带段，再吊装已就位的筒体的中间段和端头段，可以有效降低空中调整和对接的难度，提高吊装的施工效率，提高安全性。
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本发明提供了一种回转窑托轮安装调整方法，包括粗调；底座座浆；标高调节：测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；在底座的边缘设置多个百分表，并将百分表指针归零；利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；重复上述步骤，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；中心线调节。利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用，能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。
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本实用新型提供一种窑炉排气管及窑炉，涉及化工设备领域。窑炉排气管，包括排气立管组件、第一插板和第二插板，内管上设置有与第一插板相配合的第一插入缺口和与第二插板相配合的第二插入缺口，外壳上设置有与第一插入缺口相对应的第一外侧插入口和与第二插入缺口相对应的第二外侧插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相对设置，以使第一插板和第二插板插入内管中后交错设置。通过将排气立管组件设置为外壳加内管的形式，利用内管更好地隔热，通过引入交错的插板结构，可以抽取插板轻松高效地清理管道内壁结晶物，还可以防止附着在管道内的结晶物直接掉落到窑炉内。直管段底部和窑炉顶部承插连接，便于拆卸，便于清理内壁或者更换陶瓷内套管。
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本发明涉及一种马弗炉制备钒钛球团矿的方法，其包括：步骤a、将钒钛磁铁矿与粘结剂、熔剂按照预设比例混合后放入圆盘造球机进行造球，得到生球；步骤b、对生球按照粒度大小进行筛分，得到待焙烧球团；步骤c、将待焙烧球团放置于马弗炉的载物台上；步骤d、对马弗炉开始升温并调节不同温度下通入马弗炉的气体成分，以对待焙烧球团进行干燥、预热和焙烧，得到钒钛球团矿。本发明所述的方法实现了在没有专业球团焙烧设备的条件下仍然可以进行球团焙烧，得到钒钛球团矿，进一步可以得到不同焙烧条件对球团质量的影响规律，为球团生产工厂提供参数调整的依据。本申请的方法简单，生产现场易于实施，有利于企业进行推广。
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.本发明属于钛精矿生产加工技术领域，特别涉及到一种清理回转窑内的板结料的方法。背景技术.钛精矿的生产是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到。钛精矿的富集处理方法主要分为干法、湿法等两大类。干法包括电炉熔炼法、等离子熔炼法、选择氯化法和其他热还原法。湿法包括部分还原-盐酸浸出法、部分还原-硫酸浸出法、还原锈蚀法和全还原-盐酸浸出法等。无论干法还是湿法富集处理钛精矿，都要经历高温工序。然而，浮选后的钛精矿一般含～％的水分，如将含水钛精矿直接用于高温工序，势必影响其氧化还原焙
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.本实用新型涉及铝水浇筑设备技术领域，具体涉及一种铝水搅拌装置。背景技术.铝铸件浇筑过程中需要将固态的铝锭放置于坩埚中加热熔化，由于加热不均的问题，坩埚内的铝锭熔化速度不同，同时不同部位的铝水温度也不相同，因此为了提高铝水的质量，一般采用搅拌装置对铝水进行搅拌，但是传统的搅拌设备一般是轴线旋转设备，其在径向方向上存在较强的离心力，容易引起铝水飞溅，安全性较低，同时搅拌装置只能对位于同一水平面负极的铝水进行搅拌，在竖直方向上，铝水的混合效果较差。实用新型内容.针对现有技术中存在的搅拌质量差，
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本实用新型涉及单晶炉的加料装置，尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。背景技术众所周知的：根据晶体生长方式不同，当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种，直拉法相对来说成本更低，生长速率较快，更适合大尺寸单晶硅棒的拉制，目前我国90％以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。为了实现单晶炉的连续拉晶，一般会在单晶炉上设置加料装置，现有的加料装置一般通过导料管，直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒；因此，无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化，并且保证
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本实用新型公开了一种散热型导电排，包括第一本体、设于第一本体一板面的第二本体、冷却水管和可容置冷却水管的冷却槽，冷却槽包括第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽凹设于第一本体靠近第二本体的一板面，第二冷却槽凹设于第二本体靠近第一本体的一板面，第一冷却槽与第二冷却槽相配合形成冷却槽；冷却水管设于冷却槽，冷却水管包括多个第一管体和多个用于防堵的第二管体，第二管体的沿径向的横截面积大于第一管体沿径向的横截面积，多个第一管体通过多个第二管体相连通形成通路。本实用新型的导电排中的冷却槽采用组合的方式设置，便于将冷却水管安装在冷却槽中以及检修冷却水管；冷却水管中包括防堵的第二管体，减小堵塞的几率。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种固废炉渣回收再利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有加料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有储料管，所述储料管的底部连通有隔板。本实用新型通过设置隔板、储料管、导水管、喷头、移动板、排水管、电动伸缩杆、第二水泵、第一电机、打碎辊、转轴、齿轮、漏斗、第二电机、第二电机、第一水泵、搅拌杆、滤筛、支撑块和排液管的配合使用，具备能够对炉渣中热量进利用，能够对炉渣进行脱硫处理的优点，解决了现有炉渣处理装置只能对炉渣进行简单的冷却，锅炉中的炉渣含有大量的热量，不能够对这部分热量进行利用，从而造成浪费，炉渣中含有大量硫化物，直接排放会对周围环境造成污染，危害人们身体健康的问题。
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本实用新型公开了属于机械设备技术领域的一种炉渣碎料用筛分装置，包括限位块，所述限位块的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑齿，所述限位块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一端外部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一滑板，所述第一滑板的下方一侧设置有液压缸，所述第一滑板上表壁的一端通过第三转轴转动连接有第一连接杆，本实用新型设置了液压缸、滑杆、第一连接杆和第二连接杆，通过设置液压缸带动第一滑块在滑杆的外部滑动，第一滑块带动第一滑板水平移动，通过第一连接杆、第二连接杆和转动座的配合使用，带动第二滑板水平移动，配合伸缩杆和弹簧的伸缩性，使粗筛网和细筛网来回运动。
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本实用新型公开了一种燃烧锅炉炉渣清理装置，包括燃烧室，燃烧室底部设置有大炉箅，大炉箅下方设置有粉碎装置，粉碎装置下方设置有炉渣清理部件，大炉箅包括边框，边框上转动设置有两组小炉箅，小炉箅包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同轴设置，第一齿轮和第二齿轮内侧阵列设置有若干条形杆，外侧同轴固定有短轴，短轴转动设置在边框上，两组小炉箅的第一齿轮互相啮合，两组小炉箅的第二齿轮互相啮合，第一齿轮一侧的短轴上开设有销孔，销孔穿过边框，销孔上可拆卸设置有摇把手，解决了需要人用工具手动伸入燃烧室内刮除，不仅工作效率低下，而且凝结的炉渣不容易清理，并占据了大量的空间，影响了运输的效率等问题。
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本实用新型公开了一种可快速烘干的固废炉渣烘干装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的中心处固定连接有固定网框，所述壳体内腔顶部的左侧连通有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至固定网框内腔的底部，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述固定网框的底部连通有通管。本实用新型通过设置收集框、伸缩软管、出气管、排料管、抽风机、进气管、电机、转杆、固定网框、搅拌杆、加热主体、导流网板、弹簧、横板和透气微孔配合使用，具有烘干效率高的优点，解决了现有的烘干装置烘干速度较慢，且无法对炉渣进行均匀烘干，降低了烘干装置烘干效率的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，属于炉渣回收设备技术领域。该高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置包括分料结构和粉碎除尘结构。所述分料结构包括分料箱、振动电机和驱动件，所述分料箱的底部和顶部分别开设有分料孔和吸尘孔，所述分料箱的底部固定有支撑柱，所述振动电机安装在所述分料箱的底部，所述粉碎除尘结构包括粉碎箱、粉碎件和吸尘件，所述粉碎箱的底部连接有导料筒，所述吸尘件包括吸尘箱和吸尘器，所述吸尘箱固定在所述粉碎箱的顶面，所述吸尘器与所述吸尘箱连通。本实用新型可以对粉碎以后的炉渣进行分类筛选从而减小占地空间，同时便于对炉渣的内部灰尘进行清理，提高炉渣的干净度。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种石墨化炉焙烧厂房除尘装置，包括厂房间、吸尘装置和处理箱，所述厂房间内部的底部固定安装有若干个水雾喷射器，所述厂房间内部右侧侧壁的顶部固定安装有处理箱，所述机箱的内部固定安装有吹风装置，所述处理箱内部两侧的侧壁上均固定安装有吸附挡板，所述处理箱左侧侧壁的顶部固定安装有通气管，所述通气管的底部固定安装有若干个吸尘装置，所述安装板的底部固定安装有螺旋扇叶，所述安装板的顶部固定安装有微型电机，所述厂房间右侧侧壁的顶部固定安装有排出管，所述排出管的右侧固定安装有消声罩，所述限位块之间固定安装有过滤层，本装置结构简单，除尘效率高且成本较低。
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本实用新型公开了一种固废炉渣高效预处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶部的中心处固定连接有第一电机。本实用新型通过设置第一箱体、电磁阀、搅拌板、转轴、第一电机、第二箱体、电热板、碾磨辊、网孔板、固定板、限位杆、滤网、框体、振动电机、横板、弹簧、竖杆、连接壳、螺纹套、转杆、第二电机、控制器、支撑柱、连通管、限位槽和箱门的配合使用，解决了现有的固废炉渣预处理装置在对其进行处理时，通常处理的方式较为单一，使得对其处理的效果较差，导致处理的效率较低，容易给使用者的使用造成一定不便的问题。
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本实用新型公开了一种基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有U形架，所述U形架底部的左侧设置有往复升降机构。本实用新型通过往复升降机构，使得U形架上下往复摆动，经过过滤机构过滤液体漏至U形架的底部，过滤机构的上下抖动，可高效率的将U形架内腔的炭块快速排出，即可达到高效率过滤的目的，解决了传统的过滤箱中的滤网只是倾斜设置的，液体经过滤网将炭块过滤，倾斜的设置只能让炭块自由的滚落，效率低下，给使用者带来不便的问题，该基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，能够高效的对冶金的液体进行过滤，提高了湿法冶金的效率。
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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种固废炉渣用破碎装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部横向固定连接有破碎箱，所述破碎箱内腔顶部的中心处连通有加料漏斗，所述加料漏斗的顶部贯穿至壳体的顶部，所述壳体正表面和背表面的两侧均固定连接有稳定轴承座，纵向两个稳定轴承座相对的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的表面且位于破碎箱的内腔固定套设有破碎辊，所述活动杆的背表面贯穿至壳体的后侧。本实用新型通过设置收集框、磁铁、竖管、电磁铁、第二电机、手动伸缩杆、丝杆、连接杆、支撑杆和螺套配合使用，解决了现有的破碎装置无法方便的回收炉渣中铁质金属，增加了铁质金属的回收时间，降低了破碎装置回收效率的问题。
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