北京有色金属真空冶金技术理论与应用

铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法 947     

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本发明是一种铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法，本发明利用MgO坩埚和石墨锭模，以组成合金的高纯金属原材料和氧化砷，采用真空感应熔炼工艺制备标准物质，利用热电偶测定熔池温度，通过调节真空感应炉的功率来控制熔炼过程。采用本方法熔炼的含砷铸造高温合金标准物质，经过相关检测，标准物质主要元素化学成分和痕量元素砷得到有效控制，痕量元素砷均匀一致性好，表面无微裂纹，铸锭中心无肉眼可见的缩孔，质量优异。

在温差下提纯金属材料的方法 733     

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本发明公开了一种在温差下提纯金属材料的方法。通过将待提纯的金属材料与吸气剂置于一封闭体系中，封闭体系中是真空或合适的气氛，原料和吸气剂之间保持一定的距离，以实现在一定的温差下加热，加热过程中杂质先从待提纯的金属材料进入封闭体系，然后被吸气剂吸收。本发明对金属材料几何尺寸、原始杂质含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，实现工业化的潜力很大。

不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 806     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。

高温合金真空连铸装置 601     

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本发明公开了一种高温合金真空连铸装置,该装置的熔炼炉(2)、中间包(5)和结晶器(6)均设置在真空炉(1)内,高温合金的冶炼、浇铸和结晶成型均在真空状态下完成;真空炉(1)上部为熔炼室,设置有熔炼炉(2)和导液槽(3),导液槽(3)位于熔炼炉(2)的下方;真空炉(1)下部为熔铸室,设置有中间包(5)和结晶器(6),结晶器(6)设置在中间包(5)底部的侧面并与中间包(5)相连;熔炼室和熔铸室之间设置有隔板阀(4);本发明的冶炼、浇铸、结晶成型完全在真空条件下进行,保证了在连铸作业过程中高温合金熔体不被污染,实现了高温合金的真空冶炼和多炉连续真空连铸的近净成型。

钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用 1033     

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本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。

海绵钛的生产系统及方法 745     

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本发明涉及一种海绵钛的生产系统及方法，主要包括：反应系统和燃烧系统，其中，所述反应系统包括：反应室、四氯化钛加热罐、金属镁加热罐和冷却罐，其中，所述反应室外环布有烟气通道；所述四氯化钛加热罐与所述反应室的一端入口相连，所述金属镁加热罐与所述反应室的另一端入口相连；所述冷却罐的入口与所述反应室的出口相连，所述冷却罐的四氯化钛出口与所述四氯化钛加热罐相连；所述燃烧系统包括：至少一对燃烧室，所述燃烧室分别位于所述反应室的两侧，且与所述烟气通道相连。本发明通过原料气态接触的反应形式，解决了镁热还原法制备海绵钛耗时长、间断生产、效率低等问题，有效降低了海绵钛生产成本，降低了劳动强度。

从含难溶镓化合物的废料中回收镓的方法及由该方法得到的镓 910     

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本发明提供了一种从含难溶镓化合物的废料中回收镓的方法及由该方法得到的镓，所述方法为：先将含难溶镓化合物的废料与氯化剂混合后进行焙烧处理，再将焙烧后的产物浸出，然后进行电解，得到金属镓。本发明所述方法通过将含难溶镓化合物的废料和氯化剂混合焙烧，将难浸出的镓化合物转化为易浸出的氯化镓，极大地提升了镓的浸出率，从而使镓的回收率达到98％以上，所得金属镓纯度可以达到99.9wt％；本发明工艺流程简单，消耗时间较少，不会排放对环境有害的废气和粉尘，具有广阔的工业化应用前景。

立式燃气真空炉及利用它处理物料的方法 810     

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本发明涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本发明采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。

真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法 1061     

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本发明公开了一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法，采用以蛇纹石粉矿为原料，硅铝或硅钙为还原剂，采用相应的助剂和催化剂，混合干压成球并在加热炉中合适的真空度下加热升温，使其还原，将镁蒸汽收集得到结晶镁，并对还原后的混合渣粉碎磁选得到副产品镍铁合金，将磁选后的尾渣用于制造水泥。本发明工艺流程中没有CO2排放，低碳环保清洁生产，既可用新型连续生产加热设备进行还原反应也可用传统皮江法设备得到镁蒸汽，可以实现连续生产，扩大生产规模，提高生产效率；实现蛇纹石综合利用，提高了资源利用率，有利于环境保护。

电子束炉连续整料进料箱 828     

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本发明公开了一种电子束炉连续整料进料箱。该进料箱包括整料箱体，整料箱体内设置有滚动料排，该滚动料排上设有多个用于容纳物料的空间，该滚动料排的一端下方设有主驱动轴，该主驱动轴由驱动电机驱动；滚动料排的另一端下方设有从动轴，主驱动轴与从动轴之间通过工程链条排连接；整料箱体具有整料箱盖，该整料箱盖由液压驱动缸控制开启和关闭；在滚动料排靠近从动轴一侧设有推料区，并设有将物料从滚动料排转至推料区的物料升降杆，在推料区对应的位置上还设有推料杆；在整料箱体上与推料杆端部对应的位置设有整料闸阀出口，该整料闸阀出口与电子束炉进料口连接。本发明可以实现连续性进料，结构简单紧凑，易操作，大大提高了生产效率。

钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法 987     

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本发明公开了一种钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对钢、镁板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行钢/镁层叠组坯，在150～300℃下加热后进行预轧制复合，得到钢/镁预复合板带材，接着进行去应力退火，然后机械打磨钢/镁预复合板带材和镁板带坯的待复合表面，进行(钢/镁)/镁层叠组坯，在310～400℃下加热后进行终轧制复合，得到钢/镁终复合板带材，最后进行扩散退火，获得钢/镁层状复合板带材。本发明技术方案能够实现镁与钢之间的高强冶金结合，特别适合于制备大尺寸大卷重的、镁层远厚于钢层的钢/镁层状复合板带材。

高碳高强韧钨钼复合二次硬化不锈轴承钢及制备方法 956     

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一种高碳高强韧钨钼复合二次硬化不锈轴承钢及制备方法，属于合金钢技术领域。该钢的化学组成成分重量百分数为：C?0.20-0.40％，Cr?10.0-14.0％，Ni?2.0-8.0，Mo?1.0-5.0％，W0-2.0％，Co?10-16％，V?0-0.6％，Nb?0-0.2％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，S≤0.01％，P≤0.01％，其余为Fe及其他不可避免的杂质元素和稀土元素。优点在于，与现有技术相比在具有更高抗拉和屈服强度的同时，具有良好的韧性，良好的耐蚀性。是一种综合性能优良的不锈轴承钢。

新型真空电子束熔炼炉 889     

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本发明一种新型真空电子束熔炼炉，包含炉体及配设的一组大功率电子枪、进料系统、铸锭坩埚、拉锭及转锭系统、真空机组、水循环冷却系统和电控系统，所述的进料系统至少包括横向进料系统，铸锭坩埚置于炉体内底部；同时配设一竖直进料系统，在炉体的下方设置一回转单元系统，包括有：一回转盘和作为其支撑和转轴的支撑立柱，在该回转盘上安放一组用于满足熔炼前后铸锭坩埚的安装及置换的坩埚置换系统，各坩埚置换系统可随回转盘的转动而轮换到达铸锭坩埚安装位置的正下方；在支撑立柱上设一滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统整体可沿该滑动导轨实现升降；该拉锭及转锭系统的拉锭杆上部连接底锭。其可实现连续化加工且生产率较高。

真空感应重熔制取等轴细晶锭 661     

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本发明提供了一种真空感应重熔制取等轴细晶锭的方法,其特征在于在真空或正压条件下,将可以控制升降的金属自耗电极垂直放置在感应圈中,在高频或中频电流作用下,逐渐熔化,形成熔滴,落入下面旋转的钢锭模内重新凝固。本发明的优点在于合金成分均匀,晶粒细小,性能稳定。实现了合金强度和塑性的良好配合,提高了合金低周疲劳性能。同时具有设备简单,工艺操作方便,成本低廉等优点。

海绵钛的制备系统及方法 929     

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本发明提出了一种海绵钛的制备系统及方法，制备系统主要包括反应系统、燃烧系统、引风机、真空蒸馏系统和真空系统，其中，所述反应系统包括：反应室、四氯化钛加热罐、金属镁加热罐、旋风分离器和冷却罐。本发明采用流态化的反应方式，将原料四氯化钛和金属镁均以蒸汽的形式进入反应室中，在反应室中以“气‑气”或“气‑液滴”的方式接触后进行反应，有效提高了反应效率；并且通过采用高温旋风分离器分离‑下降管回炉再次反应的方法，有效提高了原料的反应程度，提高了海绵钛的收率。

利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法 601     

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一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，它涉及一种废油处理方法。本发明的目的是要解决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。方法：一、分层除杂保留油层；二、真空电净化处理；三、循环预处理：重复真空电净化处理2～3次，得到待吸附精制处理油；四、进行净化吸附，即完成废电力用油的处理。发明优点：一、各项指标都能恢复到新油标准，简化再生工艺，降低油耗，保护环境；几乎没有油耗，大大降低处理成本；二、油耗仅为2%～3%，综合处理成本约500.00元人民币。本发明主要用于处理废电力用油。

换热管、换热器以及换热器在化工领域的应用 721     

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本发明公开了一种换热管（10），所述换热管（1）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，其中，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了包括该换热管的换热器及其在化工领域的应用。通过上述技术方案，本发明的换热管不但可以降低阻力、提高传热系数，以增强了换热器的传热效率，还降低了换热器的结焦速率和结垢速率，并且能够进行水力清焦，还可以在停车条件下进行机械清焦和除垢，保证了工业过程的可实施性。

多孔氧化铝膜层及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种多孔氧化铝膜层及其制备方法。该多孔氧化铝膜层的孔径范围为5‑100nm，厚度为5‑100μm。其制备方法包括以下步骤：(1)采用物理气相沉积方法在多孔金属基材表面沉积铝膜；(2)对铝膜进行气氛退火处理；(3)对退火后的铝膜进行表面清洗和电化学抛光；(4)利用阳极氧化法对铝膜进行处理，获得多孔氧化铝膜。采用本发明的方法制备的多孔氧化铝膜层具有膜层孔径可控的特点，膜层内具有规则有序分布的垂直纳米通孔。

全血捕获癌细胞的石墨烯芯片及其制备方法 875     

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本发明提供了一种全血捕获癌细胞的石墨烯生物芯片及其制备方法，涉及生物技术和临床领域，具体涉及用石墨烯材料多匹配结构的表面进行循环肿瘤细胞特异性识别与捕获的石墨烯生物芯片及其制备方法。本发明是在石墨烯的表面制备出特殊的结构，使其具有与细胞相匹配的各种化学与物理特性，然后将循环肿瘤细胞表面的特异性识别抗体固定在所述具有特殊结构的石墨烯表面上，之后放置在细胞培养盒中，将待测样品（血液）滴加到所述肿瘤细胞表面的特异性抗体的表面上，然后置于细胞培养箱中，由所述肿瘤细胞表面的特异性抗体与所述石墨烯特殊结构的表面作用，达到多匹配的效果，从而可以高效准确识别并捕获待测样品中的循环肿瘤细胞。本发明的所述方法可以高效捕获循环肿瘤细胞，成本低廉，操作简单，灵敏性极高，可用于临床检测。

常减压加热炉及其在化工领域的应用 643     

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本发明公开了一种常减压加热炉，该常减压加热炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还公开了该常减压加热炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，改变了常减压加热炉的辐射段的换热管内的流体流动形态，加剧了湍流的剧烈程度，减薄了传热的原有边界层，提高了传热效率。同时，本发明还可以降低在常减压加热炉的辐射段的换热管壁形成焦层的速率，延长炉管的清洗周期，并且便于机械清洗和除垢，提高了工业可实施性。

单程辐射段炉管的乙烯裂解炉及其在化工领域的应用 1000     

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本发明公开了一种单程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该单程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在单程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。

强耐蚀材料及其制备方法 1006     

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一种强耐蚀材料及其制备方法，该材料组分包括：ZnCr₂O₄尖晶石、添加剂、粘结剂；添加剂的加入总量为0wt.％～40wt.％；添加剂为氧化镍、氧化铜中的一种或两种复合物；粘结剂的加入量为ZnCr₂O₄尖晶石与添加剂总量的0.5wt.％～2wt.％，本发明还提供了该强耐蚀材料的制备方法。本解决了现有耐蚀材料在服役过程中不耐蚀的问题，通过腐蚀试验证实该材料具有极低的腐蚀速率，具备良好的耐蚀性。

金刚石复合材料坯料热处理方法 1076     

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本发明公开了一种金刚石复合材料坯料热处理方法，依次包括如下步骤：步骤一，将组装好的金刚石复合材料坯料放置真空炉膛内，真空条件下升温至第一温度后保温一定时间；步骤二，将步骤一得到的所述坯料在真空条件下继续升温至第二温度后，保温一定时间，保温的同时对真空炉进行间断式充入氢气和抽真空处理；步骤三，将步骤二得到的所述坯料在真空条件下降温至第三温度后，充入惰性气体或氮气至常压，所述坯料继续冷却至常温。与现有的净化真空处理方法相比，金刚石复合材料坯料内混合粉末氧含量由600ppm下降100ppm以下，生产的金刚石复合材料样品界面结合强度提高5％‑10％，实现了金刚石复合材料坯料整体的高度洁净化。

变压器有载分接开关带电滤油的装置和方法 641     

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本发明公开了一种变压器有载分接开关带电滤油的方法和装置,以解决现有技术中有载调压变压器的在线滤油机成本较高并且设备的维护工作量较大的问题。该装置包括通过管道依次串连的第一联络装置、第一过滤器、第二过滤器和第二联络装置;其中,第一过滤器的过滤精度低于第二过滤器的过滤精度;第一联络装置用于与变压器有载分接开关的油路的第一接口连接;第二联络装置用于与变压器有载分接开关的油路的第二接口连接。利用本发明的方法和装置,出动一次可以先后进行多台变压器有载分接开关的过滤。所以从电力系统整体来看,比每台变压器配备一台固定滤油机来说减少了滤油机方面的资金投入,并且由于滤油装置的数量减少,从而降低了维护工作量。

多孔复合管的制备方法 1050     

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本发明涉及一种多孔复合管的制备方法，包括以下步骤：1)选取粒度范围为0.1～100μm的金属粉末；2)成形方式为以下两种方式中的任意一种：a.将所述金属粉末装入金属管1中并使之成形，制得组合多孔复合管；b.使所述金属粉末成形，制得粉末冶金多孔构件，然后将所述粉末冶金多孔构件装入金属管1中，制得组合多孔复合管；3)将所述组合多孔金属管放入厚壁约束管2中，在防氧化环境中进行烧结，得到多孔复合管。本发明适合于采用较细金属粉末与金属管形成复合管，具有制备工艺简单、使用方便、可靠性高等优点，适合过滤、热管等领域。

多孔铝复合板的制备方法 778     

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本发明涉及一种多孔铝复合板的制备方法，其包括以下步骤：采用氟铝酸钾和Al12Si作为烧结助剂，将铝粉与烧结助剂混合均匀，将混合粉末放入石墨模具并将铝合金板盖在石墨模具上并倒置或将混合粉末放入凹型铝合金板中，得到组合结构，将组合结构烧结，控制铝粉粒径、烧结助剂含量及烧结参数，得到具有一定孔隙率的多孔铝复合板。本发明解决了现有技术存在的制备成本高、工艺复杂等技术问题，工艺简单、成本较低、多孔铝孔径大小及孔隙率可控、可靠性较高。

具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法 656     

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本发明一种具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法，提出了一种具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法，主要由硬质合金层，普通金刚石微粉层以及混料金刚石微粉层三个组成部分自下而上阶梯平铺后经过预压制备坯体，而后经过高温高压烧结形成复合结构。所述聚晶金刚石复合片在保证其自身强度的前提下，通过在粉体中添加MAX润滑相，使得聚晶金刚石复合片获得自润滑特性。所述聚晶金刚石复合片克服了聚晶金刚石复合材料在真空下润滑剂选择受限的困难，使得聚晶金刚石复合片在真空条件下的使用更加高效，延长了其在真空环境下的服役寿命。

检测水中溶解氢气的方法和系统 706     

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本发明提供一种检测水中溶解氢的方法和系统，其中该方法包括：a.首先将含有氢气的水样的温度稳定在20-30℃；b.将步骤a得到的水样中分离出含有氢气的混合气体；c.将步骤b得到的混合气体进行分析。本发明的检测系统不容易受到氧和流量的干扰，测量误差小。

废旧发光二极管有机组分热解回收方法 1040     

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一种废旧发光二极管有机组分热解回收方法，属于光电器件回收技术领域。本发明首先将废旧发光二极管热解，收集挥发分，使金属富集；挥发分经过冷凝得到热解气和热解油，热解气净化后燃烧进行热回用；热解油中加入氨水加热反应后，静置分液，分离的水层加热回收氨气，油层经过高速离心，分离出黑色油层和粗硅油；黑色油层经过水洗、干燥、有机溶剂萃取、减压蒸馏制粗酚。本发明使用热解，有效的使废旧发光二极管中的金属得到富集，有利于金属的综合回收，热解过程中实现了废旧发光二极管减容20‑25％的效果。本发明将热解气净化后直接进行回用，减少了能源的消耗。本发明使用氨水分离的酚，避免了强碱、强酸的使用。

铜单晶片及单晶石墨烯的制备方法 989     

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本发明公开了一种铜单晶片及单晶石墨烯的制备方法。所述可商业化生产的铜单晶片的制备方法，包括：利用定向凝固技术将多晶高纯铜块，熔炼制备得到大尺寸、横截面为不同晶面的铜单晶棒；将所述的单晶铜棒沿横截面方向进行线切割，得到上千片的铜单晶片；将所述铜单晶片的两面都进行机械与电化学抛光处理，得到取向一致、表面光滑的铜单晶片，包括Cu(111)、Cu(110)和Cu(001)等晶体取向。将得到的Cu(111)单晶片作为催化基底，利用CVD生长技术可以制备出大面积、高质量的单晶石墨烯。本发明所述的铜单晶片的制备方法具有制备工艺简单成熟、造价低、产率高、可商业化生产等特点，以Cu(111)单晶片为催化基底可以制备得到面积大、质量好的石墨烯单晶。