有色金属火法冶金技术理论与应用

基于粉末冶金的模具钢的制备方法 1842     

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本发明涉及模具钢的制备方法，具体为基于粉末冶金的模具钢的制备方法，属于模具钢的制备应用技术领域。

热镀锌气刀刀体结构 1640     

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本申请的目的在于提供热镀锌气刀刀体结构，其能够方便调节出气间隙的大小，且可重复修磨上刀体和下刀体使用，降低了备件费用成本。

通过矿热炉提炼钒的装置及方法 1313     

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本发明提供了通过矿热炉提炼钒的装置及方法，以解决物料转移至下一反应炉的过程中散失大量热量的问题。

工业冶金烧结工艺用看火监测装置 1273     

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在烧结过程中，以传统的带式烧结机为例，输送带将粉末烧结后向外输送，与此同时设置在机尾看火仓内的红外热成像设备对输送的烧结制品进行红外观测，以观看烧结面温度分布，从而判断制品是否合格。但是烧结制品躺在输送带上，在输送后也只能观看上呈烧结连接面温度分布，而红外热成像设备无法穿透整个制品，因此难以观测到底部的烧结连接面，因此收集的图像数据有限，对制品质量的判断精准度有限。鉴于此，本申请文件提出一种工业冶金烧结工艺用看火监测装置。

含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺 1788     

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含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：利用硫化矿自身的硫氧化产生的多硫根离子（SX2-），与金反应生成溶于水的金硫络合物，从而原位溶出金。

自动上料系统及使用方法 1859     

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本发明的目的是提供一种自动上料系统及使用方法，能够将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染，改善了工人工作环境，避免卸料时吨袋的碎屑混入物料内污染原料，减少原料浪费，减轻工人的劳动强度，提高上料效率。

离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法 1831     

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本发明提供一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法，实现除杂渣中稀土、铝、铀、钍的综合回收，最大化减少残渣剩余量并使其放射性达标，实现除杂渣减量化、无害化、资源化。

硫酸锰溶液除杂方法 4877     

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本发明目的在于，提供一种硫酸锰溶液的深度除杂方法，旨在有效脱除硫酸锰中的重金属、钙、镁、铁等杂质，获得高纯度硫酸锰溶液。

有色金属冶炼废渣排料收集装置以及收集方法 1536     

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有色金属冶炼废渣排料收集装置，包括冶炼炉(1)和废渣处理箱(2)，其特征在于：所述冶炼炉(1)上部一侧开设有排渣口(9)，排渣口(9)的开口处设有封闭门，冶炼炉(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方设有排渣导板(10)。

有色金属冶炼渣回收有价金属的方法 1296     

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有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料； (2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。

刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置 1333     

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现有的废气处理装置的进气端在长时间的使用中，内壁会粘附较多废气中的灰尘，在后续的过滤中，粘附内壁的灰尘会被后续的废气一同带入箱体内进行过滤，从而造成灰尘含量较大，过滤效果差，以及过滤效率较低的问题，现有的处理方式是通过将进气端拆卸清理，该种操作较为繁琐，且维护清理时间较长，严重影响工作效率，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置 1136     

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针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。

新型安全的转炉煤气取样装置及方法 1327     

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为准确知道转炉煤气的成分含量，需对转炉煤气取样进行离线分析。现有转炉煤气取样是用取样皮囊通过宝塔嘴直接连接到煤气管道进行取样，存在较大的安全隐患。有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型安全的转炉煤气取样装置及方法，降低转炉煤气取样过程中煤气泄漏的风险，从而避免操作人员煤气中毒。

高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法 1491     

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本发明能够从钼精矿中选择性脱除铜等杂质元素而不改变辉钼矿的结构，从而实现钼精矿品质提升并回收铜等有价金属的双重目标，对钼矿山或钼冶炼厂具有良好的经济效益。

从含金物料中除银的方法 2181     

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本发明的目的就是针对传统氯化控电还原工艺生产得到的金粉，其中存在银的含量超标的问题，提供一种低成本、短流程、简便易行、工艺稳定、金系统占用低、直收率高、有效去除金粉中银超标的金精炼工艺方法。

从伴生金银的硫化矿中回收金银的方法 2274     

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从伴生金银的硫化矿中回收金银的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预处理：将伴生金银的硫化矿细磨至预定的细度；步骤二、调浆：将步骤一中所得硫化矿与水混合，并高速搅拌使其混合均匀；步骤三、调整步骤二所得矿浆的溶解氧浓度和/或矿浆的电位，得到备选矿浆；所述备选矿浆中溶解氧浓度不低于5mg/L和/或矿浆电位不低于-150mV；步骤四、往备选矿浆中加入捕收剂和起泡剂，搅拌，然后进行浮选。

从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法 6767     

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从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将红土镍矿原矿烘干脱水、破碎细磨得到的矿粉与水和硝酸以一定的固液比、酸度充分搅拌混合制浆；(2)将配制好的矿浆泵入反应釜内充分搅拌，在特定温度下保温一段时间，进行选择性浸出；(3)浸出反应结束后，浸出浆泵入浓密机进行固液分离，底流经过滤干燥，得到铁精矿；(4)溢流液经蒸发浓缩后加入到反应釜内进行还原反应，还原后液经过滤得到镍钴混合粉；

褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法 1405     

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1.褐铁矿型红土镍矿的烧结系统，其特征在于，包括：对原料依次进行配料、混匀、制粒、筛分和布料的配料装置(1)、强力混合装置(2)、制粒装置(3)、筛分装置(4)和布料装置(5)；对布料进行烧结的带式烧结装置；

用于镍矿粉冶炼的下料装置 1985     

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用于镍矿粉冶炼的下料装置，其特征在于：包括用于支撑的支架(1)，设置于所述支架(1)上的壳体(2)，设置于所述支撑上的驱动电机(3)，与所述驱动电机(3)相连的减速机(4)，设置于所述壳体(2)内并与所述减速机(4)相连的旋转轴(5)，设置于所述旋转轴(5)上的下料挡板(6)，设置于所述壳体(2)上方的进料口(7)，以及设置于所述壳体(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料挡板(6)与壳体(2)内壁之间的距离可调节。

铜镍矿选铜镍的方法 2185     

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铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，采用浮选-磁选-中矿再磨返回浮选的选矿流程，其中，所述中矿再磨的给矿为所述浮选中扫选得到的精矿和所述磁选得到的精矿。

冶炼红土镍矿的方法及系统 2931     

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冶炼红土镍矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：将红土镍矿利用硫酸熟化处理，浸出镍；所述硫酸熟化的温度为130～150℃，硫酸熟化的时间为20-24h；所述硫酸熟化的酸矿质量比为1:(0.7～0.9)。

氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法 4678     

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氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法，其特征在于，包括：(1)干燥预热：将氧化镍矿进行干燥预热，产出温度为600～900℃的热态氧化镍矿；(2)熔融还原硫化：将干燥预热后的氧化镍矿、熔剂连续加入熔炼炉熔池内；将还原剂、硫化剂、富氧空气喷入熔炼炉内熔池反应区，控制富氧空气对还原剂的氧气过剩系数α为0.3～0.4；控制炉内温度为1400～1550℃，熔炼炉内加入的物料在熔融状态下发生还原硫化反应，产出低冰镍和炉渣。

树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法 2172     

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树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法，其特征在于，所述方法包括： 步骤S1，对红土镍矿依次进行酸浸、循环浸出、中和除铁铝、以及稀释或部分固液分离，得到待吸附矿浆，所述待吸附矿浆的固含量在30％以下； 步骤S2，采用树脂对所述待吸附矿浆进行树脂吸附处理，得到吸附后树脂和贫矿浆，所述吸附后树脂中含有镍钴离子和杂质金属离子； 步骤S3，采用洗涤液对所述吸附后树脂中的杂质金属离子进行洗涤处理，得到洗涤后树脂和洗涤后液，所述洗涤液为镍离子浓度为0.01～5g/L的含镍溶液；

铜矿冶炼生产专用拆卸装置 1502     

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铜矿冶炼生产专用拆卸装置，其特征在于，包括储水箱(1)、万向滑轮(2)、进水管(3)、喷水口(4)、支撑杆(5)、底部固定器(6)、固定头(7)、支撑架(8)、导线(9)、拆卸器(10)、拆卸头(11)、锁定块(12)、动力电机(13)、转动杆(14)和转动盘(15)；

降低熔炼渣含铜的方法 2106     

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降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，在富氧底吹熔炼过程中，控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼；在底吹炉排渣过程中，改变排渣口的形状； 所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm，且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时，排渣口采用非锐边排渣口，当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时，排渣口采用锐边排渣口； 所述大型化底吹炉的尺寸为φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，设计年处理量为150-200万吨铜矿；

利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法 1974     

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1.利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧，分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅；(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘，得到金属锌；

铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用 1912     

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1.铜矿渣的活化方法，其特征在于，所述包括以下步骤：步骤一、将废旧铜矿渣投入粉碎机(20)中进行粉碎，得到第一研磨粉，粉碎压力为0.6～0.8MPa，粉碎时间为15～30min；步骤二、将步骤一得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机(10)中依序进行粗磨，得到第二研磨粉；

铜矿冶炼的废渣回收机构 1157     

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铜矿冶炼的废渣回收机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有切割机构(24)，所述主体(1)一侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)位于熔融机构(25)一侧的内部设置有加热块(20)，所述加热块(20)的一侧连接有加热丝(21)，所述加热丝(21)位于熔融罐(16)的外侧，所述熔融机构(25)的底端设置有浇筑座(26)。

铜矿废渣的熔炼装置 1992     

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铜矿废渣的熔炼装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有循环机构(24)，所述循环机构(24)的外侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)内部位于熔融机构(25)的正下方设置有回收机构(26)，所述主体(1)外侧位于回收机构(26)的上方设置有开口(16)，所述主体(1)的两边设置有加热块(11)，所述加热块(11)的输出端连接有加热丝(12)，所述主体(1)的顶端设置有进料口(21)，所述主体(1)顶端位于进料口(21)的一侧设置有输送带(22)。

环保硅黄铜熔炼装置 1758     

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环保硅黄铜熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于，还包括清洗线（2），清洗线（2）包括依次排布的清洗槽（201）、冲洗槽（202）、烘干槽（203）和熔炼槽（204），清洗槽（201）、冲洗槽（202）和烘干槽（203）上均转动设有清洗篮（3），清洗篮（3）底部为滤网结构，清洗篮（3）转动将篮内的切屑倾倒至下一个槽中；所述清洗槽（201）中固定设有清洗筒（4），清洗筒（4）内盛放清洗剂，清洗筒（4）内同轴转动连接有异形辊（6），异形辊（6）的上表面为高低不规则表面；所述冲洗槽（202）内设有旋转喷头（7）；