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本发明公开了一种用于深井金属矿山采空区的充填体及其充填方法和系统，该充填体按重量份计，是采用尾砂、抛尾渣和水以2.75～3:0.75～1:1:0.25的比例进行混合得到的，还可根据需要加入0.25份的水泥。按配比称取所需的原料，然后搅拌混合均匀，最后对采空区进行充填即可。本发明提供的方案，利用抛尾渣、尾砂进行充填可提高矿产资源的回采率，解决金属矿山的尾砂排放、抛尾渣堆放的安全环保问题，同时可有效控制山区矿山地质灾害的发生，是现代采矿工业中“无废开采、循环发展”的一项战略新技术。
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本发明公开了一种磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺，包括调浆设备、球磨机、旋流器、搅拌设备、第一粗选槽、第二粗选槽、第一扫选槽、第二扫选槽、浓缩设备、精矿槽、尾矿槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述调浆设备的出浆口与球磨机输入口相连，所述球磨机的输出口与旋流器的矿浆输入口相连，所述旋流器的底流口与球磨机输入口相连，所述旋流器的溢流管出口与搅拌设备相连，所述搅拌设备与第一粗选槽的矿浆流入口相连。本发明能够有效解决磷矿浮选工艺中废水大量排放造成的环境污染等问题。
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本实用新型公开了一种磷酸矿浆生产破碎系统装置，包括粗碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、筛分装置、湿式球磨机、回输皮带装置、供水管，其特征在于：粗碎圆锥破碎机后依次排列设置细碎圆锥破碎机、筛分装置和湿式球磨机，并在筛分装置与细碎圆锥破碎机之间设置有回输皮带装置以及在湿式球磨机上设置有供水管。该技术把粗、细破碎改用“圆锥破碎机”后，破碎效率高、出口粒度稳定，且保证了入磨要求，经测算，“湿式球磨机”磨矿效率达90％、球耗降至0.41kg/t原矿，以120万吨/年磷矿选矿生产规模，仅“球耗下降”每年节约钢球408吨、节约资经数百万元，降低了产品的生产成本，提高了经济效益。
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一种耐磨型旋流器二段锥体，在旋流器的二段锥体外壁上粘贴有耐磨层，耐磨层外设有弧形钢板，弧形钢板之间通过螺栓用连接钢板固定。耐磨层是刚玉砖。本实用新型提供的耐磨型旋流器二段锥体，由于在旋流器的二段锥体外壁上粘贴有耐磨层，耐磨层外设有相互连接的弧形钢板，增强了二段锥体的耐磨强度，延长了二段椎体的使用寿命，降低了维修成本，提高了选矿效果。
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本实用新型提供一种磷矿光电分选机，光电分选机通过多个梳理槽与震动上料机连通，震动上料机与震动筛料机连通，所述多个梳理槽并列设置再震动上料机出料口，梳理槽端部设有喇叭口，另一端平直段的输送槽与喇叭口连接，震动筛料机内部设有细料筛和粗料筛，粗料筛和细料筛之间的中料出料口与震动上料机连通，利用震动筛料机对磷矿进行筛选，分为细料、中料和粗料，其中对磷矿中料进行光电分选机内部进行分选，粗料采用其他的光电分选机进行分选，细料可以采用浮游选矿的方式进行分选，这种分类的分选方法使光电分选机的分选效果达到最佳。
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磷矿废水处理系统，包括处理池，在所述处理池内设有多块隔墙，由多块隔墙将处理池分隔成废水池、碱液池、混凝池、搅拌池和清水池，碱液池、混凝池和废水池分别通过碱液管、混凝管和废水管与搅拌池连通，在碱液管、混凝管和废水管上分别安装有碱液泵、混凝泵和废水泵，在搅拌池上设有桁架式刮泥机，搅拌池通过溢流管与清水池连通，在搅拌池一端底部连通有多根吸泥支管，吸泥支管通过吸泥总管与压滤机连通，在碱液池上安装有多台第一搅拌机，在桁架式刮泥机机架上安装有多台第二搅拌机。本实用新型能够消除磷矿开采和选矿废水排出对环境污染的问题，节约水资源，降低成本。
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本实用新型涉及选矿筛分技术领域，公开了一种无人值守破碎筛分检测装置，包括破碎系统，所述破碎系统按照连接顺序依次包括原料进料胶带、冲击式破碎机、筛分进料胶带、圆形振动筛、成品上仓胶带和成品仓，所述成品上仓胶带的中部上方和尾部上方分别设有安装支架，安装支架的底部分别固定安装有第一高清监控探头和第二高清监控探头，成品仓的进料口出固定安装有称量漏斗，中部设有的筛网尺寸与圆形振动筛内的筛网尺寸一致，筛网的下方设有重量传感器，第一高清监控探头和第二高清监控探头电性连接有图像处理器，重量传感器电性连接有第二处理器，图像处理器和第二处理器电性连接有安装于中控室内的显示屏和报警器，有效且智能的检测筛网破损。
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本发明公开的一种配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，它能将现有条件下不能投入生产的磷矿资源充分利用起来，将“高磷低镁”磷矿与磷精矿配成原料精矿，以满足后续磷酸的生产需求，广泛适用于磷肥生产企业，大大拓宽了磷矿的选矿原料范围，是当前磷肥行业的福音。
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本实用新型涉及矿泥回收的技术领域，具体地指在中小型磷矿选矿厂回收矿泥的设备，它包括矿渣堆场和储存有矿浆的泵房，其特征在于：在矿渣堆场上设有直径不等，深0.5～1.5m的矿泥回收池，各个矿泥回收池与泵房之间通过矿浆管道连通，矿浆管道由各个分支管道和总矿浆管道构成，各个分支管道一端分别与对应的矿泥回收池连接，另一端连通在总矿浆管道上，总矿浆管道与泵房连接；各个分支管道和总矿浆管道上均设有阀门。本实用新型利用磷矿矿渣渗水性强的特点将水过滤，能够回收各种不同浓度矿浆中矿泥，实施方便简单，成本低廉。
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本发明涉及一种植物脂肪酸没食子酯捕收剂的制备方法，属于胶磷矿浮选技术，该捕收剂是将植物脂肪酸和没食子酸加热搅拌，加入氢氧化钠水溶液进行皂化，搅拌均匀即得植物脂肪酸没食子酯皂，再将植物脂肪酸没食子酯皂与磷酸三丁酯混合，搅拌均匀即得植物脂肪酸没食子酯皂复配捕收剂。本发明的捕收剂不但可溶性较好，且对中低品位胶磷矿具有较强的选择捕收能力，对温度也有很好的适应性，耐盐性好，泡沫流动性好，药剂的用量低。此外，本发明还具有稳定性好、药剂制备方法简单等优点，在胶磷矿选矿中可以广泛推广应用。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿的磁性铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，以得到磁性部分和非磁性部分；在磁性部分中加入5‑10毫升盐酸，并用电热板加热、溶解并蒸发至近1毫升，将该溶液定容至100毫升，采用磷钼蓝比色法或电感耦合等离子体发射光谱法测定该溶液的磷，即为磁性铁中的磷含量。通过本发明宁乡式铁矿的磁性铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的磁性铁矿物中磷的技术问题，本发明能够确定宁乡式铁矿中磷的赋存状态，从而能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
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本发明涉及，特别涉及一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂的制作方法。本发明工艺为：（1）易溶于水的脂肪酸皂，该脂肪酸皂是以碳链为14?18的混合脂肪酸通过皂化反应获得，其中碳链为16?18?的脂肪酸占总脂肪酸含量≥70%; （2）功能助剂，该功能助剂是一种以中长碳链醇为主的，并含有酯、酚、醛及部分长短烃链衍生物的混合物; （3）将（1）中脂肪酸皂与（2）中功能助剂按7?10 : 1?的比例混合搅拌均匀，即得一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂。本发明的捕收剂与常规胶磷矿反浮选脱碳酸盐矿物捕收剂相比，提高了捕收剂的分散性和选择性，改善了浮选泡沫现象，易于选矿生产现场控制，捕收剂用量用量降低15%?以上。
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本发明涉及一种同步去除磷矿中镁铝的反浮选工艺。其技术方案是：将磷矿浆引入同步反浮选流程；首先向磷矿浆中加入调整剂，然后再向磷矿浆中同步添加脂肪酸类捕收剂和胺类捕收剂，进行预浮选作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，泡沫产品I为磷尾矿I，槽内产品I引入粗选作业，进行粗选，得到槽内产品II和泡沫产品II，槽内产品II即为磷精矿，泡沫产品II引入第一次扫选作业，进行扫选，得到槽内产品III和泡沫产品III，槽内产品III返回上一步与槽内产品I一起进入粗选作业，泡沫产品III引入第二次扫选作业，进行扫选，得到槽内产品IV和泡沫产品IV，槽内产品IV返回上一步与泡沫产品II一起进入第一次扫选作业，泡沫产品IV为磷尾矿II。本发明具有矿石适应性强，浮选药剂耗量小、选矿成本低的特点。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿的硫化铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时，过滤，分别得到滤液A和残渣A；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B。残渣B加100毫升15％硝酸沸水浴浸取1小时，过滤，得到滤液C和残渣C,滤液C测定磷即为宁乡式铁矿的硫化铁中磷的含量。通过本发明宁乡式铁矿的硫化铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的硫化铁矿物中磷的技术问题，并能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时并过滤，分别得到滤液A和残渣A；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B，滤液B采用磷钼蓝比色法或电感偶和等离子体发射光谱法测定磷含量即为碳酸铁中磷的含量。通过本发明宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的碳酸铁矿物中磷的技术问题，并能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分，磁性部分测定磷即为宁乡式铁矿磁性铁中磷含量；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时，过滤，分别得到滤液A和残渣A，滤液A测定磷即为宁乡式铁矿游离磷含量；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B，滤液B测定磷即为宁乡式铁矿碳酸铁中磷含量。残渣B加100毫升15％硝酸沸水浴浸取1小时，过滤，得到滤液C和残渣C。通过本发明宁乡式铁矿中磷的分离测定方法，能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
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一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，包括螺旋溜槽，所述的螺旋溜槽通过螺旋溜槽支撑杆支撑固定，螺旋溜槽支撑杆上端固定设有上支撑板，上支撑板上方设有分矿器，分矿器的输出口上设有给矿槽，给矿槽设置在螺旋溜槽的顶端上方，螺旋溜槽的下端端口处设有截矿槽，截矿槽输出端上设有接矿斗；螺旋溜槽为两个，两个螺旋溜槽并排设置，单个分矿器横跨设置在两个螺旋溜槽上方的两块上支撑板上；分矿器内设有两根分矿管，两根分矿管均穿过分矿器底面设置，分矿管上端封闭，位于分矿器内的分矿管侧壁上设有第一分矿孔。本发明采用上述结构，能够预分选出一定的重选精矿，降低后续正反浮选作业的处理量，减少浮选药剂的消耗，降低选矿成本并保护了环境。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种低镁高倍半胶磷矿同步反浮选工艺。其技术方案是：采用“一步法”浮选工艺，即首先加水调浆，在pH4至pH6条件下，利用调整剂调整矿浆浮选体系，然后加入阴离子捕收剂和阳离子捕收剂进行脱硅脱镁同步反浮选。本发明的优点在于针对胶磷矿中脉石矿物所占比例不同，通过对组合药剂的合理利用，有效富集矿石中的有用矿物，精简化了磷矿浮选工艺流程，显著降低了浮选药剂成本，有效地提高了从磷矿石中回收有用矿物的能力，为低镁高倍半胶磷矿的浮选工艺提供了一条新思路。
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本发明属于磷矿选矿浮选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒磷矿浮选工艺，包括以下步骤：1）球磨：通过球磨机和螺旋分级机对磷矿石进行反复球磨，并磨至所需细度；2）反浮选脱碳脱镁：加水调浆，在pH5.4至pH5.8条件下，进行脱碳浮选，减小有机碳对浮选脱硅脱镁的影响；3）正浮选脱硅：加碳酸钠调脱碳脱镁精矿浆，在pH9.5至pH9.8条件下，进行脱硅浮选；4）反浮选脱镁：加磷酸调脱硅精矿浆，在pH5.3至pH5.6条件下，进行脱镁浮选。本发明的优点在于针对磷矿石粒级分化严重问题，可有效地从细粒嵌布的磷矿石中回收有用矿物的，提高了微细粒磷矿浮选的分选效果，实现了磷矿石资源的合理利用。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿中游离磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到0.074mm的大小，使用磁选仪对该大小的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时并过滤，分别得到滤液A和残渣A；对滤液A采用磷钼蓝比色法或电感耦合等离子体发射光谱法测定磷，得到游离磷含量。通过本发明宁乡式铁矿中游离磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿中游离磷的技术问题，并能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
本发明公开了一种利用中低品位磷矿生产磷酸一铵和/或磷酸二铵的配矿方法，属于无机磷化工技术领域。具体为对原矿和精矿进行配矿，得到的复配矿中杂质含量依次满足钠钾含量、镁磷之和含量、镁含量的要求，最后满足铝含量要求。其根据磷矿中杂质含量对磷酸及磷酸一铵和磷酸二铵生产过程中产品质量的影响特点，确定了配矿优选顺序和指标要求，利用编程软件进行控制，实现自动配矿，极大提高配矿的效率，降低生产成本。该方法简单，易操作，适用于中低品位磷矿生产磷酸一铵和磷酸二铵的选矿和工艺调控，对于中低品位磷矿的资源化利用，具有重要的理论意义和应用价值。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，涉及一种低品位微细粒磷矿除杂的方法。具体步骤包括：（1）反浮选脱镁；（2）反浮选同步脱镁脱硅：加入浮选调整剂，同时加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂，同步脱除碳酸盐矿物和硅酸盐矿物；（3）反浮选脱硅：加入脱铝捕收剂在酸性条件下进行脱硅粗选，槽内产品为最终精矿，泡沫产品再次浮选后的槽内产品作为中矿返回脱硅粗选。本发明相较于现有正反处理工艺，较好的规避了正反浮选工艺在低温条件下浮选效果差的问题，采用反浮选脱镁脱硅可以较好的在低温下获得良好的浮选指标。加入浮选调整剂优化了脱硅反浮选时的泡沫现象，增加了泡沫的流动性，提高了工业应用的可行性。
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本实用新型公开了一种利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵的装置，包括依次连接的选矿设备（1）、磷精矿浆储槽（2）、萃取槽（3）、第一过滤设备（4）、沉降池（5）、磷酸储槽（6）、氨化反应器（7）、第二过滤设备（8）、浓缩设备（9）和第一造粒设备（10），所述第一过滤设备还通过管道连接到磷精矿浆储槽（2），第二过滤设备（8）还连接有调浆槽（11），调浆槽连接第二造粒设备（12）。采用该套装置生产，得到的工业级磷酸一铵和高品质磷酸一铵产品收率高，实现资源梯级利用，减少污染排放；另外高品质磷酸一铵产品生产线与磷酸二铵生产线可通用，大大降低投资改造成本，且增加该装置的市场适应能力。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种重选尾矿中细粒胶磷矿的浮选方法，（1）将经螺旋溜槽重选后的尾矿样品放入搅拌槽中，加水进行调浆，控制矿浆浓度，加入pH值调整剂磷酸，进行搅拌；（2）加入改性调整剂TCM和抑制剂磷酸三钠，进行搅拌；（3）加入阴离子捕收剂和阳离子捕收剂的混合物进行搅拌；（4）胶磷矿浮选采用一次粗选、两次精选、两次扫选的工艺流程，且在两次精选作业添加阴离子捕收剂和阳离子捕收剂的混合物，通过选别得到磷精矿。本发明通过改性调整剂和捕收剂之间的协同作用，提高了阴阳离子混合型捕收剂对细粒级的胶磷矿、含倍半氧化物脉石、含镁脉石的捕收性和选择性，实现了细粒级胶磷矿的同步分选，精简化了工艺流程。
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本发明提供一种天然石墨矿在选矿和深加工过程中保护石墨大鳞片的方法。主要工艺过程分以下几个步骤：以天然石墨矿为原料，经小破碎比多级破碎至‑2mm、湿式棒磨至‑0.15mm占90%左右供枱浮作业用；将磨细的原料用水稀释至矿浆浓度30%～35%搅拌调浆，加入石灰搅拌调整矿浆酸碱度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨矿物颗粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在矿浆中经搅拌产生弥散的微泡进行调药；将上述矿浆均匀地给入枱浮机，经枱浮机作业分离可剔除大部分质地坚硬的废石，获得的粗精矿再磨后进一步浮选并最终获得合格石墨精矿，从而保护石墨鳞片不受破坏。采用此工艺技术可获得比常规方法高10%～15%的大鳞片石墨。
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本发明公开了一种利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份计的以下组分：磷尾矿石140‑160份、水泥8‑17份、磷矿渣10‑20份、水6‑11份和外加剂0.2‑0.3份；其中磷尾矿石为磷矿进行选矿后的固废。水泥和磷矿渣作为胶凝材料，磷尾矿石作为骨料，控制骨胶比为6‑8。该植被混凝土制备时，先将磷尾矿石经过破碎和筛分后，取10‑16mm的磷尾矿石为骨料；磷矿渣经过粉碎分级后，取40‑80目的粉料备用；将磷尾矿石放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、磷矿渣、水及聚羧酸减水剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土。该植被混凝土孔隙率高，不仅能够保证强度还能降低材料的碱性，给植物生长创造有利环境。
本发明公开了利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置，将中低品位胶磷矿利用重介质‑双反浮选工艺进行选矿，制备得到以P2O5计质量分数为32%以上的磷精矿浆；将磷精矿浆采用硫酸进行萃取得到磷酸矿浆，磷酸矿浆在83‑85℃，‑0.06~‑0.07MPa下进行高温真空过滤后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降剂进行沉降及过滤进一步除杂，最后得到的P2O5为27‑30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反应器中与氨进行中和，控制中和度1.1‑1.15，反应温度90～100℃，中和反应完成后冷却结晶，然后过滤，滤液经浓缩结晶得工业级磷酸一铵，滤渣经提浓造粒得到高品质磷酸一铵。本发明有效解决中低品位磷矿生产湿法磷酸及其下游产品的磷含量低的关键问题。
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本发明涉及一种磷矿石混合反浮选工艺。先将pH值调整剂、改性调整剂与磷矿浆混合，得到入选矿浆，然后加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂进行混合，进入第一段混合浮选作业，获得粗精矿和泡沫产品Ⅰ，所得粗精矿与脱镁捕收剂和脱铝捕收剂再次进行混合，进入第二段混合浮选作业，获得磷精矿和泡沫产品Ⅱ，将泡沫产品Ⅰ和泡沫产品Ⅱ合并进行不添加药剂空白扫选作业，获得尾矿和扫选中矿，扫选中矿返回至第一段混合浮选作业。本发明的优点在于通过改性调整剂与其它药剂之间的协同作用，调整浮选泡沫的韧性，提高了捕收剂对磷矿的选择性，规避了以往磷矿石脱除含倍半氧化物脉石和含镁脉石所需跨越的不同浮选阶段以及浮选体系中酸/碱转换。
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本发明提供了一种涉及选矿工业废水尤其是硫铁矿工业废水的治理方法,主要是对硫铁矿工业废水进行三级深度氧化,再利用石灰乳中和氧化物,经过沉淀分离,净化基本除去废水中的硫、铁杂质,使其符合国家排放标准,具有不需加药、节约成本、操作方便、处理效果符合国家排放标准的优点。
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