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本实用新型涉及催化剂载体粉碎的技术领域，特别是涉及一种废催化剂载体粉碎机，其可以使未粉碎好的废催化剂载体自动移动到粉碎箱腔室内被重新粉碎，避免了人工依靠人力进行搬运倾倒未粉碎好的废催化剂载体，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高；包括底板、支架、粉碎箱和进料斗，粉碎箱通过支架固定安装在底板上端，粉碎箱内部设置有腔室；还包括过滤板、电机A、转轴、导流板、收集箱、排料管、出料管、移动装置和粉碎装置，粉碎装置安装在粉碎箱腔室上部，粉碎箱的左部设置有排料口，过滤板的前后两端分别固定安装在粉碎箱腔室的前后两端，过滤板上设置有多组过滤孔。
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本实用新型涉及加气混凝土原料加工技术领域，具体为一种加气混凝土原料粉碎机，包括粉碎箱，入料斗下方并且位于粉碎箱内部设置有粗碎机构，粗碎机构通过驱动机构驱动；粗碎机构的下方设置有细碎机构，细碎机构包括研磨壳体和第一传动杆，研磨壳体内部下方和研磨辊的外侧壁均设置有若干组研磨凸块，第一传动杆一端与研磨辊顶端连接有第二齿传动机构；接料斗下方设置有斗形筛盘，粉碎箱侧壁转动连接有第二传动杆，第二传动杆一端与斗形筛盘顶端连接有第三齿传动机构，第二传动杆远离第三齿传动机构的一端延伸至粉碎箱外部连接驱动机构，门体与斗形筛盘底端相对应。本实用新型粉碎更加彻底，提升粉碎质量和加工效率。
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本实用新型公开了一种同于防止振动筛发生共振的双弹簧机构，包括筛体支撑架、上套管、上压块、下压块、外套管、下套管、防松螺栓、上弹簧、下弹簧；所述下套管与外套管同心，且均焊接固定在振动筛底座上，所述上套管通过防松螺栓与筛体支撑架固定，所述下压块焊接固定在上套管的下方，下弹簧安装在下套管和下压块的之间，上弹簧安装在上套管上，位于下压块及上压块之间，通过下压块下限位及上压块上限位。本实用新型安装方便，造价低廉，适用范围广，避免了振动筛产生共振造成的危害，降低设备运行噪音。
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本申请公开了一种三氧化二锑生产用旋振筛，包括机座，机座布置有筛盘，机座与筛盘之间通过谐振弹簧连接，筛盘远离机座的一端平行布置有多层筛框，每相邻两个筛框之间均布置有网架，网架上布置有筛网，网架的外侧套设有束环，筛网的外周边缘夹持于束环与网架之间，每相邻两个筛框之间均分别布置有两组调距组件，两组调距组件关于筛框的轴线对称布置，调距组件包括第一连接座与第二连接座，第一连接座与第二连接座均分别一一对应固定于相邻的两个筛框，第一连接座上螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆与第二连接座转动连接。能够避免在更换各层筛网时拆卸各层筛框的现象，有效的缩短了安装筛网的时长。
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一种便于移动的球磨机橡胶给料器，本实用新型属于球磨机机械设备技术领域，包括具有锁止功能的手拉车，手拉车的承载面设有给料器，所述给料器包括与手拉车的承载面固定装配且呈筒状的底座，所述底座的内腔设有一溜料板，所述底座的侧壁布有一通孔，所述底座的外侧壁焊有与通孔相连的出料管，所述底座的上方设有一漏斗状的加料斗，所述加料斗内设有一动力轴，所述动力轴的一端连接有减速传动机构和电机，所述动力轴的另一端连接有离心导料器，与传统技术相比，提高球磨机导料的均匀性、稳定性，保障生产的可持续性，移动方便，维修、拆卸便捷。
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本实用新型涉及热敏电阻生产技术领域，具体涉及一种热敏电阻原料球磨机，包括基座；所述基座设有第一转动轴、第二转动轴与第三转动轴；所述第一转动轴与第二转动轴之间设有第一凹槽；所述第二转动轴与第三转动轴之间设有第二凹槽；第一凹槽转动设有第一滚筒组；所述第二凹槽转动设有第二滚筒组；热敏电阻原料球磨机包括离心泵、第一出料管、第二出料管、总出料管、第一连接杆以及第二连接杆。本实用新型通过设置第一滚筒组以及第二滚筒组，同时驱动多个滚筒件对热敏电阻原料进行球磨处理，有效地提高了球磨效率，并且通过离心泵、第一出料管、第二出料管、总出料管、第一连接杆以及第二连接杆能够对所有滚筒件产生的粉尘进行收集处理。
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本实用新型公开了一种多点卸料式胶带输送机，涉及到输送机领域，包括输送机本体，所述输送机本体上滑动安装有滑动小车，输送机本体和滑动小车上套接有同一个输送带，滑动小车上安装有下料箱，所述下料箱的两侧均转动安装有转动板，两个转动板上均固定安装有安装杆，所述下料箱底侧设有两个电机，电机的输出轴通过联轴器均固定安装转动轴，两个转动轴上均固定安装有转动杆，两个转动杆分别活动安装在两个安装杆上。本实用新型，通过转动板的设置，在下料箱下料时，可以通过转动板进行下料，同时转动板可以来回的摆动，从而可以均匀的进行下料，进而可以有效的防止粮食的堆积，满足了人们的需求。
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本实用新型涉及一种预烘干用双层滚筒筛，包括预烘干机本体以及安装于预烘干机本体内的筛选机构，筛选机构倾斜安装于预烘干机本体内，筛选机构包括安装于预烘干机本体内的滚筒筛组件以及用于驱动滚筒筛组件的驱动组件，滚筒筛组件包括与预烘干机本体转动连接的安装架、与安装架一侧的侧壁固定的第一滚筒筛以及与安装架靠近第一滚筒筛一侧侧壁固定的第二滚筒筛，第一滚筒筛上开设有第一筛孔，第二滚筒筛上开设有第二筛孔，第一筛孔直径小于第二筛孔直径。本实用新型中，由于第一筛孔与第二筛孔直径不同，使得物料在翻转时首先通过第二滚筒筛的筛选，再通过第一滚筒筛的筛选，以此使得筛选机构筛选出不同规格的物料，从而提高了筛选效率。
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本实用新型提供了一种斗式提升机自清洁装置，属于玻璃生产设备技术领域。斗式提升机包括箱体、两个分别转动连接在箱体两端的头轮、牵引在两个头轮之间的传送带和相间设置在传送带外侧的料斗，箱体上设置有至少一个位于空载的料斗外侧的击打机构，击打机构包括转动连接在箱体上的转轴、若干个周向均匀设置在转轴外侧的击打胶棒，击打胶棒的轴线与头轮的轴线平行，击打胶棒与转轴平行，箱体上设置有驱动转轴旋转的伺服电机，击打胶棒与转轴之间通过至少一个弹性件相连，转轴的转动方向与头轮的转动方向相反，击打胶轮能够与料斗的外壁面接触。本实用新型能够提高提升效率、能够自动清理料斗上粘附的余料。
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本实用新型公开了一种涡轮自冷式无尘粉碎机，所述机架顶端固定连接机座，机座下方设有落料舱，落料舱底部设有出料口，机座右侧壁连接制冷电机，机座上方设有粉碎舱，粉碎舱正面设有舱门，舱门一侧安装开关阀，粉碎舱顶端连接进料口，粉碎舱左侧的机座上设有出风管，出风管顶端连接出风口；本涡轮自冷式无尘粉碎机，落料舱内设有导风管道，导风管道的设计具有可以将粉碎舱内气体输送至出风管的效果。本涡轮自冷式无尘粉碎机，出风管内设有气体交换装置；气体交换装置的设置可以将粉碎舱内的热气体与机器外的冷气体进行循环交换达到降温的效果。
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本实用新型公开了一种磨粉机减震降噪装置，包括磨粉机本体、缓冲垫、缓冲弹簧、限位机构和固定底座，所述磨粉机本体的底部均匀连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧设有多个相互卡接的缓冲垫，所述缓冲弹簧的底部连接有固定底座。优点在于：在缓冲弹簧的内部设有缓冲垫，并且缓冲垫由弹性环内部设置吸音棉构成，一方面通过弹性环和吸音棉的组成，可对于磨粉机产生的振动减振效果更好，进一步减小磨粉机产生的振动，另一方面通过吸音棉设置在缓冲弹簧的内部，可使得缓冲弹簧在减振的过程中产生的噪声得到吸收，还可吸收磨粉机产生的噪声，使得噪声污染大大较小，使用效果更好。
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本实用新型公开了一种制釉用研磨机，涉及制釉用设备技术领域；底板体的上端安装有下框架，下框架的上端安装有上箱体，上箱体的上中部安装有减速机，减速机的输入轴与驱动电机的轴连接，减速机的输出轴与研磨盘的上端连接，研磨盘设置在研磨座内，研磨座安装在上箱体内，研磨座的出口下侧设置有筛分架，筛分架的内下侧安装有筛分网，筛分架的侧壁上安装有微型振动器，筛分架的上端四角处均通过上连接弹簧与上箱体的底部连接，筛分架的下侧壁上安装有限位板体，限位板体活动连接在下框架的活动槽内；本实用新型能够实现快速研磨，且研磨速度快，同时研磨后能够实现快速筛分；使用方便，同时能够节省时间与能源，结构简单，同时操作简便。
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本实用新型涉及分离机领域，具体为一种砂石分离机，包括底座、加压腔体、加压泵、泄压阀、压力表、连接接口、加压管、盖体、壳体、止锁件、出料斗和出料管；底座顶部与加压腔体连接；加压腔体侧面与加压泵连接；加压泵输出端与加压腔体连接；加压腔体侧面与泄压阀连接；加压腔体内部设有压力传感器，压力传感器与压力表通讯连接；通过加压的方式能够使得壳体内部的原料通过出料斗处喷处，通过过滤网的结构能够将泥沙当中的砂石部分残留在壳体内部，从而实现了分离效果，通过加压腔体的结构相比于传统分离装置本装置的分离效率更高的同时侧面压力挤压过滤的方式能够避免固体混合物拥堵在过滤网表面。
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本实用新型属于运输或贮存技术领域，具体的说是一种带式输送机导料槽，包括带式输送机本体；所述带式输送机本体侧壁固接有第一支撑架；所述第一支撑架另一端固接有导料槽本体；所述导料槽本体侧壁固接有进料筒；所述进料筒中部转动连接有滚动筒；所述进料筒底端设置有筛网；此步骤通过设有导料槽本体，可以对煤炭机型引导，使煤炭落到带式输送机本体表面，减少煤灰和粉尘出现溢出和飞溅的作用，通过设有进料筒、滚动筒、筛网、第一电机和驱动轮，可以对体积、形状不一致的煤炭进行破碎，减少煤炭卡在第一支撑架出口处，进而影响第一支撑架对煤炭引导效果的情况，通过设有研磨球，可以与煤炭相互碰撞，进而提升将煤炭破碎的速度。
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本申请公开了一种装配有吊轴承的水平螺旋输送机，具有机壳，机壳内设置有螺旋轴，机壳还布置有吊轴承，吊轴承具有润油通道，吊轴承的轴承盖上设有连接杆，连接杆的轴线垂直于吊轴承的轴线，连接杆贯穿布置有第一油道，第一油道平行于连接杆且与润油通道连通，连接杆一端布置有连接座，连接座固定于机壳的外壁，连接座开设有第二油道，第二油道与第一油道连通，连接座远离连接杆的一端布置有进油管，进油管与第二油道连通，进油管连接有支管，支管与进油管连通，进油管内布置有活塞，活塞上固定有推杆，推杆远离活塞的一端延伸出进油管。通过上述设置，方便对吊轴承进行润滑，且能提高吊轴承的渗油效率，方便控制吊轴承的润油量。
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本实用新型属于输送机技术领域，具体的说是一种链条式刮板输送机，包括底座，所述底座上安装有两个支撑板，所述支撑板上通过转动杆转动安装有两个传动轮，两个所述支撑板之间位于同一端的两个传动轮之间安装有双轴电机，另外两个所述传动轮之间固定连接有连接杆，连接在同一支撑板上的两个传动轮上套设有链条，所述支撑板内壁上安装有收集槽，所述收集槽位于链条下方，所述支撑板上开设有出料口，所述出料口位于收集槽最低端，通过在链条下方安装收集槽，实现了对掉落物料的收集，避免物料掉落在机器内部，在支撑板上位于收集槽最底端处开设出料口，物料会从沿着收集槽的斜坡落到出料口，实现了对物料的快速清理，有益于提高清理效率。
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本实用新型公开了一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，包括底座，所述底座顶部固定连接有储油桶，所述储油桶顶部固定连接有连接仓，所述储油桶一侧设有出油管，所述储油筒另一侧设有高压气罐，所述出油管输入端与储油桶相连通，所述出油管输出端设有喷头，所述高压气罐顶部设有高压气管，所述高压气管输出端延伸至储油桶内部，所述高压气管输出端内侧固定连接有固定块，所述固定块内部开设有通槽。本实用新型通过转动杆、储油罐与高压气罐的配合，可以在转动板表面凸块挤压抵板时高压气罐对储油桶内部进行增压，从而使润滑油通过喷头喷洒至驱动齿轮与齿环表面，从而有利于在装置启动的同时对齿轮及齿环进行润滑及降温处理。
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本实用新型涉及一种矿山选矿机械抓石装置，包括驱动机构和抓取机构，所述驱动机构的底端固定安装有抓取机构，所述驱动机构包括安装座，所述安装座的内部加工有空腔，所述安装座的底部开设有伸出槽，所述安装座内腔的左右侧壁均固定安装有气缸，所述气缸的输出端均设置有活塞杆，两个所述活塞杆相对的一端均固定安装有推板，两个所述推板相对的一面均固定安装有连接块，两个所述连接块的内部分别可转动的设置有调节轴，所述调节轴延伸至连接块外部。该矿山选矿机械抓石装置，仅仅通过两个气缸驱动机械爪即可代替人工实现抓取功能，避免了装置设置过多的驱动气缸，压力非常容易不同步，导致抓取松脱的情况。
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本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿工艺,它由下列步骤实现:1)原矿破碎;2)制团粒;3)筑堆;4)喷淋,其特征是,制团粒:①将疏松利渗材料谷壳和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
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本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺,其特征是:它由下列步骤实现:1).原矿破碎:将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下;2).加辅料拌匀:在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料,并搅拌均匀;3).装料:将上述加入辅料后的矿石倒入池中,装满池后,矿面应扒平,并铺上一层草料遮盖;4).浸出:将浸矿液输入池内,布液采用喷淋或灌注。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点。
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本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿生产工艺,它由下列步骤实现:1)、原矿破碎;2)、制团粒;3)、筑堆;4)、喷淋,其特征是制团粒:①将疏松利渗材料稻草和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,稻草须铡短,长度为8-12cm,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
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