广东东莞有色金属通用技术理论与应用

耐火铸造砂及其制备方法 867     

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本发明提供一种耐火铸造砂及其制备方法，铸造砂以重量份数计，原料包括铸造除尘灰250份，粉煤灰250份，高岭土10～50份，碱激发剂25～50份，水150～200份和矿渣0～25份；铸造除尘灰包括挥发分0.5～3.5wt％，CaO9～11wt％，SiO₂68～72wt％和Fe₂O₃13～14wt％；粉煤灰包括Al₂O₃30～35wt％、SiO₂40～50wt％、CaO5～7wt％和Fe₂O₃5～6wt％。本发明以铸造除尘灰和粉煤灰为基料，以高岭土、碱激发剂和水为添加剂，制得耐火铸造砂，充分利用铸造除尘灰，避免其大量排放对环境造成污染，且具有较高耐火度；较低密度和较高强度；原料成本低，易获得。

高强空腔陶粒及其制备方法 801     

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本发明涉及固废再利用领域，尤其涉及一种高强空腔陶粒及其制备方法。本发明针对现有烧结陶粒堆积密度高、烧结能耗大等问题，提供一种高强空腔陶粒及其制备方法，同时实现对粉煤灰等固体废弃物的资源化利用。本发明的高强空腔陶粒，通过覆膜剂作为复合层，解决了有机层的空腔造孔剂与无机层的矿物材料无法粘结、造粒困难的问题；同时覆膜剂在高温状态熔融后附着在无机层的内侧，阻隔了空腔陶粒内空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。内部的空腔结构也降低了烧结温度和陶粒的堆积密度。本发明采用粉煤灰、煤矸石、矿渣等固体废弃物作为原料制备陶粒，为固废资源再利用提供了有效的途径，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制备成本。

钡渣建筑材料及其制备方法 845     

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本发明提供了一种钡渣建筑材料，以重量份计，所述钡渣建筑材料包括：钡渣30～65％，粉煤灰4～20％，矿渣4～25％，生石灰8～20％，硫酸钙2～5％，硫酸盐0.2～1％，水泥5～15％，减水剂0.2～1.5％。将所述钡渣、粉煤灰、矿渣、生石灰、硫酸钙、硫酸盐混合后混磨，将混磨得到的混合料与水、减水剂、水泥充分搅拌混匀，得到料浆，料浆倒入模具中，充分震荡成型，养护6～24小时脱模，脱模后自然免蒸养护即得。本发明提供的建筑材料及其制备方法，钡渣利用率高、成本低、工艺简单，解决了钡渣用于建筑材料强度低、安全性差的难题，同时解决了现有钡渣堆存量大、污染环境、资源化过程中成本高、环境安全考虑不足的难题。

废弃石粉制备的建筑材料 786     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种废弃石粉制备的建筑材料。一种废弃石粉制备的建筑材料，包括如下质量份数的原料，废弃石粉40‑80份、矿粉10‑40份、钢渣5‑10份、脱硫石膏5‑10份、外加剂1‑5份；建筑材料采用如下方法制备：将废弃石粉、矿粉、钢渣、脱硫石膏、外加剂混合后研磨至其比表面积为500～800m2/kg得到建筑材料。本发明利用废弃石粉来制备的建筑材料，成本较低，且可以大大提高废弃石粉的利用率。

镍铁渣制备的建筑材料 565     

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一种镍铁渣制备的建筑材料，涉及建筑材料技术领域。本发明提出一种利用镍铁渣制备的建筑材料，包括粉体原料、减水剂以及水，以质量百分比计粉体原料的配比为：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰10％‑30％，石膏5％‑10％，钢渣5％‑10％。本发明综合利用镍铁渣和矿渣等固体废弃物，绿色环保，制得的建筑材料强度高，性能好。同时本发明所提供的制备方法简便，易于大规模生产。

粉煤灰胶凝材料 951     

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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种粉煤灰胶凝材料。所述粉煤灰胶凝材料包括如下质量份的原料：煤粉炉粉煤灰50‑60份，矿渣25‑35份，石膏5‑10份，钢渣5‑10份，化学激发剂1‑5份，碱水剂0.1‑0.5份，消泡剂0.1‑0.5份，所述化学激发剂的质量配比如下：硫酸铝80％‑90％，铝酸钙1％‑5％，氢氧化钠5％‑15％。本发明的粉煤灰胶凝材料通过碱激发、硫酸盐激发、铝酸钙激发和机械激发的多重激发以提高产品的早期强度，并充分解决了粉煤灰处理及利用问题，其中粉煤灰的使用量超过了50％，使矿渣和钢渣等废弃物得到资源化利用，有利于治理环境污染，具有很高的社会效益和经济效益。

砷渣固化体及砷渣固化稳定化的方法 837     

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本发明提供了一种砷渣固化体及固化稳定化的方法。本发明提供的砷渣固化体，以重量份计，包括：砷渣30～60％，粉煤灰0～20％，矿渣0～20％，生石灰10～20％，硫酸钙2～5％，水泥8～15％，其中，粉煤灰和矿渣不同时为0。将所述砷渣、粉煤灰和/或矿渣、生石灰、硫酸钙混合后混磨，得混合料，将混合料与水、减水剂、水泥充分搅拌混匀，得到料浆，料浆倒入模具中，充分震荡成型，养护6～24小时脱模，脱模后自然免蒸养护即得。本发明提供的砷渣固化体及固化稳定化的方法，砷渣固化效率高、成本低、工艺简单等优点，解决了砷渣固化稳定化效果差、固化体增容比高的难题。

全固废生态胶凝材料 1045     

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本发明提供一种全固废生态胶凝材料，涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料：固体废弃物100份，化学激发剂1‑5份，减水剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，其中固体废弃物的质量配比如下：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰5％‑10％，石膏0‑10％，钢渣5％‑10％。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料，将其作为胶凝材料的熟料来源，辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废，通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用，有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比，本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。

基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 836     

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本发明涉及一种基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及制备方法，所述陶瓷砖的配料：陶瓷抛光渣50～70％；粘土质原料20～40％；铝土矿10～20％；本发明采用铝土矿作为发泡抑制剂，充分利用铝土矿中的有效化学组分Al₂O₃来提高陶瓷烧结过程中的玻璃液相粘度，使气体难以克服液相阻力排出，避免大气孔的形成；同时阻碍陶瓷砖烧制过程中氧进一步扩散，从而达到抑制陶瓷抛光渣高温发泡的目的，大大提高了抛光渣的掺量和利用率，有效减轻其对环境造成的危害。本发明陶瓷砖制备工艺简单，抑制发泡效果显著，所得制品表面平整，力学性能满足建筑用砖的技术要求，具有明显的经济和社会效益。

陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 1015     

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本发明公开一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，按重量份计，陶瓷坯体包括以下原料：原矿泥料12～15份、高铝水洗砂40～45份、石粉类原料20～25份、中温砂10～15份、滑石3～5份、辅料1.08～1.35份。本发明中，采用价格低廉的高铝水洗砂替代部分原矿泥料和部分中温砂原料，并通过降低陶瓷坯体配方中镁含量，拓宽坯体烧成温度范围，使陶瓷坯体充分氧化，通过采用石粉类原料来降低陶瓷坯体烧成温度，有效解决了由于原矿泥料在烧成过程中本身不容易氧化而造成的黑心问题，缩短了窑炉烧成时间。本发明采用高铝水洗砂替代部分原矿泥料大大降低了原矿泥料的用量，在保证陶瓷坯体强度及砖形的基础上，解决了现有陶瓷坯体黑心的问题，降低了陶瓷坯体生产成本，缩短了窑炉烧成时间。

陶瓷铁釉料及其制备方法和应用 951     

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本发明公开了陶瓷铁釉料，其特征在于：其由各组分按以下重量份数混合制得：混合料5～10；长石40～65；石英10～20；铁矿尾矿15～30；石灰石1～10；高岭土1～10；骨灰1～10；金红石型二氧化钛5～18。本发明还公开了该陶瓷铁釉料的制备方法及其应用。本发明通过独特的组分配比和严格控制生产工艺，充分使用铁矿尾矿，采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗；将尾矿渣利用到各类陶瓷及陶瓷铁釉中，达到废物的综合利用，变废弃尾矿为再生资源，提高资源综合利用率，减少环境污染，保持经济的可循环发展，同时降低了建筑陶瓷、工艺陶瓷等产品使用的铁釉的生产成本，同时又是一种漫反射节能陶瓷，可广泛应用于各类陶瓷产品的制造。

高首效硅基复合材料及其制备方法 688     

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本发明公开了一种高首效硅基复合材料的其制备方法，步骤如下：将硅粉和金属粉末按质量比100:1～1:1在有机溶剂中进行球磨，得到纳米硅浆料A；将纳米硅浆料A、石墨及粘接剂混合分散均匀，纳米硅浆料A与粘结剂质量比为99:1～1:1；喷雾干燥得到前驱体B；将前驱体B在气氛炉中通入高纯保护性气体，以≦10℃的升温速率升温至400～1200℃进行烧结，保温0.5～10h，自然冷却至室温，得到前驱体C；将前驱体C进行酸洗、过滤、干燥处理，得到前驱体D,再进行碳包覆，得到前驱体E；将前驱体E进行高温煅烧和筛分处理，得到高首效硅基复合材料。该制备方法制得的高首效硅基复合材料具有高首效、低膨胀和长循环性能。

尖晶石型钛酸锂的制备方法 597     

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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备方法,特别是涉及一种尖晶石型钛酸锂的制备方法;本发明先将表面活性剂、锂源、钛源分散到无水乙醇中球磨得到前驱物,然后再对前驱物进行烘干、预烧、研磨、压片、煅烧、再研磨等处理,最后得到所述尖晶石型钛酸锂;本发明通过将表面活性剂作为分散剂以使原材料混合得更均匀、分散得更好,进而可以在较低的煅烧温度和较短的煅烧时间内合成粒径小且均匀、电化学性能良好的钛酸锂材料;本发明不仅合成的产品纯度高、合成的材料分散性能好、粒径小,而且工艺简单、生产效率高、环境友好、易于大规模化生产。

低密度粉煤灰压裂支撑剂及其制备方法 642     

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本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种低密度粉煤灰压裂支撑剂及其制备方法。所用原料及组分为：粉煤灰100份，粘接剂1～15份，助熔剂1～10份，增强剂0.5～8份，减水剂0～0.5份。制备方法为，球磨、混合、造粒、整形、干燥、烧结、降温，筛分后制得。原料选用75μm以下造粒，选用40μm以下整形，降低支撑剂体积密度，提高球度；外加剂的引入使压裂支撑剂获得适宜的强度和韧性。本发明大量的利用粉煤灰，对环境保护、固体废弃物的资源化利用找到一条很好出路，同时制备出一种低密度粉煤灰压裂支撑剂。

长循环石墨的制作方法 1057     

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本发明公开了一种长循环石墨的制作方法，本方案通过用球磨机，加入一定比例不同大小的玛瑙珠，将人造石墨前驱体进行球磨处理，去除前驱体微观表面上不规则的棱角，提高粉体的球形度，以便后续高温处理后能得到更好的石墨表面形貌，在锂电池中应用时能在负极表面形成坚韧的SEI膜，减少SEI膜反复破损重组所造成的容量不可逆化，提高循环时的库伦效率，进一步延长锂电池循环寿命。

玻璃微珠及其制备方法 617     

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本发明公开了一种玻璃微珠，其原料按重量份包括：75‑90份的粉煤灰和废玻璃、5‑12份的粘结剂、3‑8份的烧结助剂、2‑5份的色料。本发明还公开了该玻璃微珠的制备方法，包括如下步骤：球磨：将原料加入到球磨设备中球磨；混合造粒：将球磨后的原料按重量份数称重，然后加入到制粒机中经过初期、中期、末期三个搅拌造粒阶段，且在中期搅拌造粒阶段中加入水，搅拌造粒结束并筛选出粒料；烘干：将得到的粒料在烘干设备中进行烘干；烧结：将经过烘干处理后的粒料经过烧结，最后自然降温，得到玻璃微珠。通过本发明原料配比以及制备方法制备得到的玻璃微珠球形度更高，同时成本较以纯玻璃微粉为原料制成的玻璃微珠更低，还能根据需要制成不同色彩的玻璃微珠。

一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法 700     

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本发明涉及一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法。该陶瓷砖坯料由以下重量份组成：粘土10～15份，矿化剂0～5份，锂瓷石0～10份，抛光渣74～85份，解胶剂0～1.2份，增强剂0～0.5份。该生产方法包括：⑴坯料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，经印花装饰成为釉上彩坯，然后应用干式皮带布料机，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔块干粒，形成干粒层；⑶在干粒层表面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成，烧成温度为1000℃～1048℃，时间为65～150分钟，制得半成品；⑷出窑的半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制成为成品。

加气混凝土砌块及其生产工艺 891     

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本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其生产工艺，包括如下步骤：(1)料浆制备：将陶瓷抛光粉、尾矿、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用湿法球磨成所需的粒径，加水配成料浆；(2)配料搅拌：在料浆中加入生石灰和水泥，搅拌混合后再加入铝粉，继续搅拌均匀，得到混凝土料；(3)浇注；(4)静停养护；(5)脱模切割；(6)蒸汽养护。本发明的生产工艺步骤简单，流程短，生产周期短，生产效率高，适合连续规模化生产。本发明制得的加气混凝土砌块综合性能优异，质量轻，抗压强度和干燥收缩性能优异，抗渗性能、抗冻性、抗裂性、防火性、隔音性和保温性能好，使用更加经济环保。

含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺 813     

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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。

环保建筑装饰用保温材料及其制备方法 827     

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本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：玄武岩300‑400，花岗岩60‑90，白岩石50‑70，煤矸石100‑130，矿渣180‑220，焦炭200‑250；包括以下步骤：S1:原料预处理：首先将玄武岩，花岗岩，白岩石，煤矸石100‑130，矿渣，焦炭进行初级破碎处理；S2:原料计量：将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重；S3:原料球磨；S4:掺和料混合：将S3得到的浆体排出；S5:喷雾造粒；S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内，在加热炉进行预热、烧结定型和退火；S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料，其具有良好的保温隔热功能，以及防火、防水以及轻质的特性，可满足建筑节能建设需要，可取得显著的技术效果和经济优势。

白渣掺合料的制备方法 944     

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本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种白渣掺合料的制备方法,由以下质量分数的原料制备而成：矿渣20％‑40％，白渣50％‑60％，镍渣10％‑20％，所述制备方法为将所述原料加入球磨机中，用级配分布的钢球进行球磨,所述级配分布的钢球粒径为40‑100mm，得到一系列不同粒径的粉体。其中粒径较小的粉体可大幅度提高自身活性，粒径较大的粉体可尽量完成混凝土孔径的填充。级配分布的钢球强化了原料的互磨作用，充分发挥了各个组分的性能优势，有效降低能耗。

超薄玻璃的配方及制备工艺 1014     

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本发明公开了一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份、铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份，其制备工艺为：将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池，干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，熔制40-60min，在退火炉中退火5h，之后倒入石墨坩埚内继续加热，进行澄清均化处理，澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，经过缓慢冷却，通过拉边机拉制成玻璃。

含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备方法 834     

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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备方法，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。

微晶玻璃板的配方及制备工艺 721     

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本发明公开了一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份、三氧化硒1‑3份、镉黄1‑3份、氧化镍4‑6份、氧化钴6‑8份、氧化铬1‑3份、金尾矿10‑20份、石灰石5‑10份、硼砂3‑8份、碱10‑15份、锌粉3‑5份、钛粉2‑5份、助熔剂1‑3份、烧结剂1‑3份、晶核剂2‑4份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线；进行核化与晶化。

钒铁渣-蓝晶石尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 955     

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以钒铁渣、蓝晶石尾矿、镁砂、硅藻土、碳化硅、锆石、石墨粉、氧化锑、氢氧化铝、二硼化铪、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、单烷氧基三（二辛基磷酰氧基）钛酸酯、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂、氯化三联苯、三甲醇基丙烷三缩水甘油醚醚、聚醋酸乙烯酯乳液、硅酸铝纤维、水玻璃、羧甲基纤维素钠、季戊四醇、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用钒铁渣、蓝晶石尾矿并降低生产成本的目的。

钒铁渣-石棉尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 960     

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以钒铁渣、石棉尾矿、镁砂、硅藻土、碳化硅、高铝矾土细粉、菱镁矿、碳化钽、氮化铝、硼化铪、氧化锆、氧化钇、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亚磷酸二月桂酯）四氧辛氧基钛酸酯、聚萘二酸乙二酯、过氧化二异丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纤维、三聚磷酸钠、海藻酸钠、季戊四醇、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用钒铁渣、石棉尾矿并降低生产成本的目的。

低成本碳基钙钛矿太阳能电池背电极 577     

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本发明提供了一种低成本碳基钙钛矿太阳能电池制备方法。本发明从一种廉价但性能优异的碳材料出发制备了性能优异且成本低廉的太阳能电池器件，在这种电池中，我们采用溴化N‑己基‑3‑甲基吡啶对钙钛矿层的结晶性进行了调控，背电极采用双层碳结构，第一层为纳米导电炭黑，第二层为针状焦与纳米导电炭黑的复合物。本发明所采用的器件结构摒弃了常规器件中使用的贵金属Ag或Au，另外也无需真空蒸镀，这就解决了成本问题和耗能问题。所制备的器件具有优异的光电性能和稳定性。

钒铁渣-高镁磷尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 791     

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以钒铁渣、高镁磷尾矿、镁砂、石英尾砂、硫铁尾矿、铝矾土、碳化硅、高铝矾土细粉、硅质页岩粉、碳化钽、氮化铝、硼化铪、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亚磷酸二月桂酯）四氧辛氧基钛酸酯、聚萘二酸乙二酯、过氧化二异丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纤维、三聚磷酸钠、石油磺酸钠、季戊四醇、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用钒铁渣、高镁磷尾矿并降低生产成本的目的。

高铝高炉渣-高镁磷尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 589     

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以高铝高炉渣、高镁磷尾矿、石英尾砂、硫铁尾矿、凹凸棒土、碳化硅、高岭土细粉、硅质页岩粉、硬水铝石、硼化硅、二氧化钍、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亚磷酸二月桂酯）四氧辛氧基钛酸酯、棕榈酸异辛酯、过氧化二异丙苯、聚乙烯醇、羟丙基二淀粉磷酸酯、碳纤维、葡萄糖酸钠、石油磺酸钠、新戊二醇、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用高铝高炉渣、高镁磷尾矿并降低生产成本的目的。

浇注无机矿物绝缘母线 834     

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本发明公开了一种浇注无机矿物绝缘母线，包括母线本体以及设置在母线本体表面的无机矿物绝缘层；其中，无机矿物绝缘层按照重量份数计算，包括以下成分：48～56份硅烷封端聚醚改性环氧树脂、16～22份对苯二甲酸酯包覆硅酸钪/硅酸钇微球、15～20份石英砂、12～18份氧化铝、5～10份氧化钕、2～6份分散剂、2～5份阻燃剂、0.5～1份抗氧化剂和20～38份固化剂。本发明公开了一种浇注无机矿物绝缘母线，在母线表层设置一层无机矿物绝缘层，该无机矿物绝缘层具有较好的绝缘性、机械强度、耐高温性以及耐腐蚀性。