其他有色金属火法冶金技术理论与应用

从铁矾土矿中提取镍和钴的方法 629     

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本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括:a)在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入少于2.5%w/w的还原剂,或不加还原剂;b)用充气的含氨的碳酸铵溶液对还原后的矿石进行浸取,将镍和钴提取到浸取液中;及c)将该浸取液与矿石残渣分离,并通过选自含氨溶剂萃取法、沉淀法或离子交换法的方法对镍和钴进行提取。

含铜和其他贵金属的残渣的回收 843     

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一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料的交流型等离子体电弧电炉中,从含有处于大于或等于零的氧化态的非铁金属的冶金残渣中回收非铁金属,尤其是铜、镍和钴的方法,该方法包括至少一个熔融-还原阶段A,其包括将含有非铁金属的冶金残渣装料至等离子体电弧电炉中所容纳的脚料上、在液体炉渣中或在炉渣-金属浴界面处熔融冶金残渣、还原至少非铁金属至氧化态零、以及通过注入惰性气体、优选氮气和/或氩气,强烈搅拌铜脚料,以避免渣壳形成并加速还原反应且促使铜混溶非铁金属进入铜脚料。

利用级联过程纯化硅的方法 950     

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本发明涉及一种使用金属溶剂来纯化材料的方法。本发明包括一种利用级联过程来纯化硅的方法。在级联过程中，当硅移动经过所述纯化过程时，其接触纯度渐增的溶剂金属，所述纯度渐增的溶剂金属以相反的方向移动经过所述过程。

用于从硫化铜矿物和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 932     

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本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。

从酸溶液中回收锂 640     

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公开了使用低pH溶液和膜技术从锂源或含锂材料中回收锂以纯化和浓缩回收的锂的方法。所述锂源可以包括废锂离子电池/电池单元、含锂矿物沉积物、或其他含锂材料。本文描述的方法在将所述含锂材料用低pH溶液消解之后通过一个或多个酸稳定的半渗透膜回收所述锂。

溶剂萃取和汽提系统 1005     

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一种用于分离彼此基本上不相溶的不同密度的两种液体的混合物的装置，包括：具有凹槽的中空渗透体，所述凹槽用于接收第一流体，所述第一流体可以从凹槽流经渗透体到渗透体的外部。一个壳体围绕渗透体的外部并与渗透体的外部隔开。壳体具有用于第二流体的入口和用于第一流体和第二流体的混合物的出口。在渗透体的外部和壳体之间的空间中设置有一个或多个挡板，其在渗透体的外部和壳体之间的空间中限定混合通道，使得第二流体可以进入壳体入口，并通过混合通道流向出口，同时在渗透体的外部拾取流体。

通过在受控条件下使锡与铜相互扩散制造金黄色青铜的增强技术 818     

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金黄色青铜外观制品、多层基体、相关方法及其用途，特别是用于造币坯。制造具有金黄色青铜外观的制品的方法包括在退火温度下对多层基体进行退火停留时间。多层基体包括与铜层和后续锡层邻接的芯。退火温度和退火停留时间根据彼此控制为使锡层能够扩散到铜层中并制造包括具有金黄色外观的经相互扩散的外部青铜层的经退火的基体。锡层厚度取决于铜层厚度使得经相互扩散的外部青铜层具有约8％wt至约15％wt之间的锡含量。芯具有足够低的镍含量以减少或防止在退火期间在芯附近形成包括锡和镍的金属间化合物。

将砷作为臭葱石除去的方法 637     

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本发明涉及从含铁和含砷的溶液中将砷作为臭葱石除去的方法。根据所述方法,首先将砷沉淀为砷酸铁并随后将其水热加工成结晶臭葱石。

从硫化铜矿石中回收铜的方法 1070     

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本发明涉及从含有黄铁矿的硫化铜矿石中回收铜的方法。根据该方法,矿石进行研磨,在常压条件下通过三价铜,浸出到含有硫酸的溶液中。当硫化铜浸出时,三价铁还原为二价,在浸出过程中通过氧氧化回三价。在密闭的反应器中进行浸出,从溶液中上升的并且聚集到反应器上部的不溶解气体循环回溶液、固体和气体的悬浮液中。在存在二价和三价铁并优选具有溶解的铜(作为催化剂以促进浸出)的条件下进行浸出。调整条件使得矿石的黄铁矿基本上不溶解。

取代烯烃的环丙烷化 996     

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公开一种环丙烷化方法，所述环丙烷化方法包括使具有至少一个碳‑碳双键的烯烃化合物与至少一种二卤代烷烃反应的步骤。所述反应在(i)颗粒状金属Zn、(ii)催化有效量的颗粒状金属Cu或其盐、(iii)至少一种卤代烷基硅烷和(iv)至少一种溶剂的存在下进行。

钒渣的生产方法 820     

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具有下列成分和矿物组成的钒渣是用气体氧化 剂吹炼一定成分的钒铁生产出来的。钒渣的成分(按 重量％)为：氧化钒—16～30，氧化硅—10～24，氧化 锰—6～14，氧化铬—1～12，氧化钛—6～14，氧化钙 —0.3～30.0，金属铁—2～20，氧化铁—其余；钒渣的 矿物成分(按重量％)为：尖晶石—40～70，玻璃—2 ～10，辉石和橄榄石一其余，其中尖晶石晶粒具有规 则的几何形状，晶粒尺寸为25～80微米。所得到的 钒渣可以用来生产含钒的产品，如五氧化二钒及含钒 的含金。

处理炉渣的方法 963     

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本发明涉及一种处理悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉中直接从精矿生产粗铜中产生的炉渣以便回收铜的方法,以致至少一部分炉渣在至少一个步骤中浸析。

贵金属的回收方法 847     

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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。

冶金复合物的氯化方法 869     

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从含Ti,Zr和/或Mg的矿物如钛铁矿,金红石,锆石和菱镁矿中以氯化物状态回收金属有用成分,其中用所说矿物和褐煤主要经受剪切力的作用所得的湿塑性体制成复合物;将复合物紧压而得紧压块,干燥所得紧压块并将干燥紧压块加热而得碳化块;然后于氯气存在下将碳化块加热而得Ti,Zr和/或Mg的氯化物。矿物可在剪切处理之前,之中或之后与褐煤混合。

从含铜的黄铜矿矿物和/或精矿溶解在成矿方面原生的铜金属的方法 705     

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本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序，其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤，被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化，其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属，例如镍、锌、钴、铅和钼等，而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。

溜槽的加热方法 785     

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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种溜槽的加热方法。本发明中，将燃料和作为助燃剂的含高浓度氧气的混合气或富氧空气，通过燃烧喷入部件送入溜槽，进行混合燃烧，利用混合燃烧放出的热量实现对溜槽的加热和保温。在该方法中，将燃料和助燃剂送入溜槽的燃烧喷入部件包含一组相互间隔设置于溜槽盖板上的同轴金属套管喷枪和/或金属单管喷枪。本发明的溜槽加热方法可以大幅度降低燃料消耗、提高溜槽加热速度和加热均匀性，并且可以大幅度减少燃烧烟气量和污染物排放。

从酸性铜溶液沉淀稳定的砷酸铁同时保持最小的铜损失 817     

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一种方法,它包括下述步骤:将含砷(V)、铜、三价铁和二价铁的酸性溶液加入到串联的连续搅拌釜反应器的第一个釜中;在第一个釜中向溶液中加入空气;将溶液加热至升高的温度;将选择性沉淀的砷酸铁化合物的一部分循环至所述第一釜中;向溶液中加入砷酸铁化合物作为晶种。

用于在氢气和多孔材料和包含减少量的金属物种的聚酯聚合物存在下除去金属物种的方法 905     

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一种从组合物中除去金属物种的方法,包括在氢气的存在下,使:A.低聚物混合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物的单体和至少一种金属物种;或B.熔融的聚酯聚合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物和至少一种金属物种,和非催化性多孔材料接触以制备处理的料流,所述处理的料流包含减少量的至少一种金属物种。还提供了一种组合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于50PPM的锑和少于40PPM的钴,所述部分芳香性聚酯聚合物在直接酯化熔融相方法中制备并具有至少0.50的IT.V.。还提供了一种组合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于5PPM的钛和少于10PPM的锰,所述部分芳香性聚酯聚合物在酯交换熔融相方法中制备并具有至少0.50的IT.V.。

用于智能电池收集、分类和包装的方法和系统 822     

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一种方法包括使用以第一电磁频谱为特征的输入辐射来辐射储能设备，并检测由储能设备反射或反向散射的输出辐射。该方法还包括确定输出辐射的第二电磁频谱，并将第二电磁频谱与参考电磁频谱进行比较。该方法还包括基于第二电磁频谱与参考电磁频谱的比较来生成分类指令。

用于从铝硅酸盐获得锂和中间体化合物的方法 842     

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用于获得锂化合物和中间体化合物的方法，所述方法包括以下步骤：a)使铝硅酸盐粒子(例如α‑锂辉石)与至少一种氟化合物(例如HF、NaF或其它氟化合物)接触；b)对混合物进行搅拌，升高温度直至达到合适的温度；c)对步骤b)的混合物进行至少一次沉淀和过滤处理；以及d)对锂化合物进行回收。该方法可包括使用浓度在5％v/v至30％v/v之间的HF或浓度在5％w/v至30％w/v之间的NaF；在0.9％w/v至14.4％w/v之间的步骤a)的固/液比；在29μm至200μm之间的粒径。该方法的最终的锂产物可以为碳酸锂或氟化锂。

电弧炉粉尘回收装置以及方法 949     

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本技术提供了一种用于回收电弧炉（EAF）粉尘的示意性装置以及使用相关装置的方法。该装置具有联接至分离空间的热控制区域，并且包括至少一个磁体和冷却区域。热控制区域在足以将至少一些EAF粉尘转化成气态锌和一种或多种附加金属的混合物的温度下操作。磁体从气态锌和一种或多种附加金属的混合物中分离富含铁的材料，并且冷却区域冷凝气态锌。

从含氟的燃料电池组件中富集贵金属的方法 732     

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本发明涉及一种从燃料电池例如PEM燃料电池堆,DMFC燃料电池,催化剂涂层薄膜(CCM),薄膜电极组(MEA),催化剂膏等的含氟组件中富集贵金属的方法。该方法基于一种可选地多步的热处理工艺,包括燃烧和/或熔融工艺。其可使富集贵金属廉价而简单。在对含氟组件进行热处理的过程中,产生的氟化氢被无机添加剂结合,这样就没有有害氟化氢放出。该方法可以用来回收在燃料电池,电解槽,电池等中作组成部分存在的贵金属。

从复合矿物中提取金属 761     

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本发明涉及一种从矿物或精矿中提取金属的方法,包括下列步骤:在存在合适的助熔剂材料以降低包含目标金属的混合物的熔融温度的条件下,在加热的处理容器中在用于形成均匀熔体的最低温度下使所述包含目标金属的混合物熔融,以制备熔融的离子基质,其中该熔融的离子基质主要为无定形的并且为吸湿性的;以及冷却所述基质。

碳热法 780     

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通过将氧化铝颗粒注入熔融铝金属的浴(30)中,以及将由碳组成、含碳或产生碳的碳材料注入浴(30)中产生含固体碳化铝的产品的块体。将熔融铝金属的浴(30)维持在加热并使碳与浴中的熔融铝反应的过热温度以产生固体碳化铝,所述固体碳化铝与氧化铝混合形成块体(36),所述块体(36)含有包埋的气体和包埋的熔融铝金属并且体积密度或表观密度比铝的体积密度或表观密度小。使该块体在浴的上表面积聚为含固体碳化铝的产品的块体。碳材料为碳氢化合物材料或由碳氢化合物材料经热解、分解或裂解所产生。

从氧化矿石中回收金属的方法 1007     

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本发明公开了一种从氧化矿石、特别是从多金属结核中回收有价值金属的方法。所述方法适用于回收Cu、Co、Ni、Fe和Mn，上述金属是这种多金属结核中受关注的主要金属。在众多方法中，本发明的方法的特征在于，Fe的处理，Fe在溶液中溶解并保持在所述溶液中直到结晶步骤，而不是在更早的阶段除去。得到混合的Mn‑Fe残渣，其在热处理之后提供适用于钢或锰工业的Mn‑Fe氧化物。获得了优异的Cu、Co和Ni的收率，而Fe与Mn一起浸提且增值。

含铅废料的脱硫 842     

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本发明涉及含铅废料的脱硫。具体而言，本发明涉及一种将含铅废料脱硫以得到适于回收铅或含铅氧化物的脱硫含铅废料的方法。该方法特别适于铅酸电池浆料的脱硫。

处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和/或精矿的方法 812     

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处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和/或精矿的方法,包括对由硫化物原料和熔剂组成的炉料与氧化返回粉尘一起在含氧气体气氛中进行熔炼,得到含有金属氧化物的氧化熔融物,和氧化返回粉尘与熔炼气体的混合物;将上述返回粉尘与熔炼气体分离并将粉尘返回熔炼;用通过固体含碳物料层过滤氧化熔融物的方法将金属氧化物还原至金属,得到粗铅和熔渣,将熔渣沉积并形成含铅的锌蒸汽;用含氧气体将上述蒸汽氧化,得到氧化升华物。

制备钛的方法 631     

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由含钛材料制备钛金属的方法，其包括如下步骤：由含钛材料制备M″TiF6溶液，通过加入(M′)aXb从所述溶液中选择性地沉淀M′2TiF6，利用所述选择性沉淀的M′2TiF6制备钛。M″为形成六氟钛酸盐的阳离子，M′选自铵和碱金属阳离子，X为选自卤化物、硫酸盐、亚硝酸盐、醋酸盐和硝酸盐的阴离子，以及a和b为1或2。

从矿石和精矿中溶解并回收Nb或Ta中的至少一种元素以及U或稀土元素中的至少另一种元素 669     

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本发明的主题主要为对矿石或精矿中所存在的选自铌和钽中的至少一种元素以及选自铀和稀土元素中的至少另一种元素进行溶解的方法，所述方法优选用于溶解铌、钽、铀和稀土元素。所述方法包括如下步骤：-对在干燥或水存在的情况下与酸焙烧剂混合的、包含所述元素的材料进行焙烧，从而获得焙烧产物；所述材料由所述矿石或精矿组成，或者由所述矿石或所述精矿与用于在硫酸盐介质中进行焙烧的所述酸焙烧剂得到；以及-将所获得的焙烧产物溶于水溶液中从而获得浆料，其中的液态部分以至少50g/l、优选至少70g/l、非常优选至少120g/l的浓度包含处于三价铁状态的铁。

从锌生产链中生成的残留物生产包含金属、稀有金属和稀土金属的浓缩物的方法以及通过所述方法获得的浓缩物 910     

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一种通过热方式生产基本上不含铁，富含铟、锗、锌、银、铅和可能的其他金属的浓缩固体的方法，从锌生产链中生成的残留物开始，残留物诸如来自直接浸出的锌提取过程的黄钾铁矾矿泥和/或针铁矿泥和/或混合矿泥，同时生产具有从铸铁到合金钢的化学组成的铁合金以及具有从玻璃化无定形物理结构到晶化陶瓷物理结构的惰性产物。图1示出了根据本发明的方法的一个实施方案的简化定性框图。