湖北咸宁有色金属材料制备及加工技术理论与应用

软包锂离子动力电池的外形灌胶方法 851     

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本发明所采取的是一种简易、高效、低成本的在电池外形边缘四周灌胶的一种独特的方法。本发明的软包锂离子动力电池的外形灌胶方法,其特征在于:1、首先制作外框,所述外框内设置隔层;2、是将电芯主体搁置在所述外框内部的所述隔层外;3、在所述外框与所述电芯间隙的灌胶处,预先用毛刷涂刷上一层以利于灌胶固化后电芯与外框间的剥离的凡士林或其它脱胶剂;4、进行灌胶,既将混合均匀的原胶A、固化胶B胶,倒入一次性纸杯中,然后利用所述纸杯沿着所述电芯主体与所述外框的间隙处灌入胶水;5、把灌好胶的所述电芯连同所述外框在常温下固化;6、所述电芯与所述外框剥离;7、完成进行灌胶后的装配。本发明与现有技术相比具有简易、高效、低成本等优点,通过在其四周边缘灌胶后,单体电池配对后形成模块就很容易固定与装配了,通过此灌胶法,从而为铝塑膜软包装锂离子动力电池的广泛应用提供了强有力的保障。

锂离子电池组的极耳连接结构 658     

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本实用新型公开了一种锂离子电池组的极耳连接结构，包括锂电池，所述锂电池上安装有极耳，所述极耳上方和下方皆设置有固定板，所述固定板上贯穿插接有与极耳垂直的限位杆，所述限位杆靠近极耳的一端安装有夹持机构，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定板与夹持机构之间，所述第一弹簧两端分别与固定板、夹持机构固接，所述固定板左端通过拉紧机构与锂电池连接。本实用新型通过在极耳两侧设置夹持机构，使夹持机构在第一弹簧弹力的作用下夹紧极耳，从而有效限定极耳与锂电池的相对位置，有效防止极耳产生晃动。

可在-43℃下12C放电的超低温锂电池 801     

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本发明公开了一种可在‑43℃下12C放电的超低温锂电池，包括正极材料及负极材料，所述正极材料的涂覆层包括：正极活性物质、导电剂及粘接剂，所述正极活性物质的粒径为100‑200nm；所述负极材料的粒径为4.3‑16.7μm、层间距为0.3354‑0.37nm。本发明超低温锂电池适应性强，可在‑50‑70℃环境下使用，尤其是可在‑43℃下以12C放电电流放电且放电容量达到标称容量的70％以上；同时，该超低温锂电池使用寿命长、环保无污染。

锂电池隔膜及应用 692     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该锂电池隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。

水剂软包微型锂离子电池及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种采用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用高精确定量注液态电解液和高精确定位热封的软包微型锂离子电池及其制备方法。本发明正极配方包括正极活性材料、水性粘合剂、水性导电剂、消泡剂,去离子水,其中:固液体比=1∶0.7～0.9;负极配方包括中间相炭微球、水性粘合剂,去离子水,其中:固液比=1∶1.0～1.1。本发明为适应微电子技术的发展而制造的一种用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用液态电解液和软包装生产的厚度超薄、容量较大、寿命较长、成本很低的微型电池。

锂离子电池极片的制造方法 693     

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本发明涉及一种锂离子电池极片的制造方法。本发明旨在提出一种新的锂离子电池极片压片方法,以适应较高面密度极片的压制。本发明的技术方案是采用区别于滚压方式的间歇式面呀的方式。采用本发明可以实现较高面密度电池极片的压实。

锂离子电池极片基带的刺孔工艺 963     

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本发明涉及一种锂离子电池极片的制做工艺，其特征在于步骤为：将铝箔基带卷经第一组辊压轴辊压平整，再将辊压后的铝箔经第二组辊压轴滚压刺孔后，在铝箔基带上产生了若干个孔，孔的直径范围为Φ0.6mm～Φ1mm，基带的孔隙率达10%～30%；再对经滚压刺孔后产生的铝箔基带进行涂布；又对铝箔再次由第三组辊压轴进行辊压，最后对步骤四所辊压后的铝箔进行切片处理，得到锂离子电池极片。其优点为：改善了极片的一致性，提高了电池产品的一致性。

双性活性材料电极的锂电池极片及其生产方法 931     

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本发明涉及一种双性活性材料电极的锂电池及其生产方法，包括正极片及负极片，其特征在于在所述正、负极片的一面涂覆粘结电池活性材料的A面涂层，所述A面涂层为电池活性材料和水性粘合剂及抗氧化剂，所述水性粘合剂包括聚四氟乙烯或丁苯乳胶，水性粘合剂与抗氧化剂重量比为100：1.8±0.2；正、负极片的另一面涂覆粘结电池活性材料的B面涂层，所述B面涂层为电池活性材料及油性粘合剂，所述油性粘合剂为聚偏氟乙烯。其优点为：在本不降低现通用技术产品性能（如电池比容量、电池的循环性）的前提下，极大的提高双性活性材料电池产品的使用安全性，提高产品的充放电倍率；降低电池内阻和产品制造成本，进一步提高锂离子电池产品的社会效益和经济效益。

锂铝硅玻璃化学强化的方法 809     

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本发明公开了一种锂铝硅玻璃化学强化的方法，其包括以下步骤：1）将锂铝硅玻璃进行第一次预热，然后进行第一次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，第一次强化的温度为380℃~395℃，时间为4~6h；2）第一次强化处理后的玻璃进行散热，然后采用纯水进行清洗；3）对步骤2）得到的玻璃进行第二次预热，再进行第二次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，二次强化温度为395℃~410℃，时间2‑4h；4）二次强化后的产品进行散热，最后用纯水进行清洗得到强化处理完毕的锂铝硅玻璃。本发明提供的方法能够改善产品的CS和DOL，更好的监控盐液对于强化性能的影响，使产品具有很好的抗冲击性能及抗折弯性能。

带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜 873     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，本发明包括新型泥塑内芯隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件、泥塑内芯；该带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜设有新型泥塑内芯隔膜，隔膜生产成本低，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。

高低温环境适应型锂离子电池模块 935     

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本实用新型公开了一种高低温环境适应型锂离子电池模块，包括外壳及锂离子电池；外壳包括外壳主体及至少两个隔热组件，外壳主体上开设有至少两个散热窗口，隔热组件嵌设于散热窗口；隔热组件包括沿散热窗口长度方向依次设置的多个隔热片及驱动多个隔热片同步转动的驱动件；每个隔热片均与外壳主体可转动连接，且相邻两个隔热片转动轴心的间距小于隔热片的宽度。本实用新型将锂离子电池内置于外壳，并在外壳的隔热窗口上设置隔热组件，其可通过驱动件隔热片的转动实现散热窗口的开启及密封，使得低温环境下散热窗口密封避免热量散发至空气中，而高温环境下散热窗口开启以便于热量及时散发至空气中，其利于提高锂离子电池对高低温环境的适应性。

锂铝硅玻璃盖板制造方法 979     

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一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，将锂铝硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30‑0.50mm的规格；进入下一道工序精雕，按照提供的图纸要求（包括尺寸、倒边）进行磨头切四角、开粗、精修步骤；对产品进行扫光，平磨工序处理，消除产品表面的微裂纹，减小产品崩边，进而提高产品表面的质量及洁净度；对产品进行下一道工序二次强化处理，提高产品的耐摩擦、抗跌落等性能；对于产品进行丝印处理，采用丝网印刷的方式将油墨均匀的印刷到产品表面，完成后进行烘烤油墨，使油墨固化到产品表面；然后在产品表面喷涂AF（耐指纹液体），提高产品表面的抗指纹印、抗脏污效果。以上工序在锂铝硅玻璃盖板上可以实现加工性能稳定、良率高、客户满意度高等优点。

镍钴铝酸锂电池正极片的制备方法 699     

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本发明涉及一种镍钴铝酸锂电池正极片的制备方法，其步骤为：按配比先将的镍钴铝酸锂材料置于高速搅拌器，再将纳米包覆材料逐渐喷入高速搅拌器，随后将聚四氟乙烯喷入高速搅拌器得到混合物A；再将混合物A置于高温干燥箱中干燥并将其进行粉碎；再将所述粉碎后的混合物A与聚四氟乙烯混合，以乙醇水溶液为分散剂，均匀搅拌制成浆料，均匀搅拌期间缓慢加入草酸；又在浆料中添加硫脲与过渡金属化合物合成制剂；又将所述制剂涂布于铝箔集流体并压实制成极片；以喷涂方式将面密度为1g±20%/dm2的聚四氟乙烯喷于聚乙烯PE或聚丙烯PP的隔膜表面，以热滚压方式将隔膜贴附于极片表面；将极片烘干制成电池极片。其优点为：提高了产品的成品率和极片一致性，使镍钴铝酸锂动力电池较其它动力电池比能量提高15%。

锂离子电池用陶瓷复合隔膜 628     

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为了克服现有的锂离子电池隔膜存在的不足,本发明提供一种锂离子电池用陶瓷复合隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该锂离子电池用陶瓷复合隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。

新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜 771     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。

新型锂离子电池复合隔膜 631     

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为了克服现有的锂离子电池复合隔膜存在的不足,本发明提供一种新型锂离子电池复合隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该新型锂离子电池复合隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。

新型锂电池隔膜 830     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该新型锂电池隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。

锂离子电池电解液配制的混合器 610     

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本发明涉及一种锂离子电池电解液配制的混合装置。适用于一种发明的锂离子电池电解液配制方法的关键设备。本发明由筒体、搅拌器、气相口、喷淋口、溶剂加料口、出料口等组成,其特征在于所述筒体由不锈钢材质加工成上下椭圆型盖或封头,中间为圆柱体,所述圆柱体的高径比为1∶1～1.5;所述搅拌器为推进式三片浆叶,分上下两层;所述混合器内的大法兰下沿处焊接L形托块,所述托块与所述上椭圆型盖的喷淋口连接有环圈喷淋管。本发明与现有技术相比,具有对H2O、O2控制十分严格,生产出的锂离子电池电解液H2O≤10PPM),并生产出的电解液清澈透明无沉淀及悬浮物。

新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜 1020     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。

改性磷酸铁锂正极材料制备方法 803     

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一种改性磷酸铁锂正极材料制备方法，本发明涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法，按照以下工艺步骤实施：将锂化合物，Fe3+化合物，磷酸盐，还原剂和Er,Nd掺杂物按照摩尔比混合；所得混合物进行加热搅拌，形成胶体；然后将此胶体煅烧；所得物料放入球磨机中球磨、煅烧、自然冷却至室温得到掺杂型锂离子正极材料。本发明与现有技术相比，通过对磷酸铁锂正极材料进行改性，显著提高了材料的电导率，改善了低温性能和倍率放电性能。

低电阻超高分子量聚乙烯锂电池隔膜 640     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种低电阻超高分子量聚乙烯锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该低电阻超高分子量聚乙烯锂电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。

锂电池顶盖墩封设备 1058     

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本实用新型提供了一种锂电池顶盖墩封设备，本设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机，减速电机的壳体固定在底座上，转柱外套设有一套筒一，套筒一的内壁上固定设置有两条凸筋，转柱外套设有套筒二，套筒二的内壁上固定设置有一挡条，套筒一和套筒二与底座相连，转柱上开设有若干导槽，导槽内滑动连接有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二上分别固定设置有限位柱一和限位柱二，滑块一和滑块二之间连接有蓄力弹簧；导槽内远离滑块二的一端设置有能够对锂电池的顶盖进行墩封的压合结构，转柱与底座之间设置有能够逐个将锂电池喂入导槽内的喂料机构；滑块二脱离挡条时能够撞击锂电池的端部，并提供压合结构的压合力。本实用新型具有效率高等优点。

超低温锂电池 995     

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本发明公开一种超低温锂电池，包括正极材料及负极材料，所述正极材料的涂覆层包括如下重量百分比组分：94‑96％正极活性物质、0.8‑1.5％第一导电剂、2.2‑3.5％第二导电剂以及余量粘接剂；所述负极材料的粒径为4.3‑16.7μm、层间距为0.3354‑0.37nm。本发明超低温锂电池适应性强，可在‑50‑70℃环境下使用，尤其是可在‑55℃下以1.2C放电电流放电且放电容量达到标称容量的55％以上；同时，该超低温锂电池使用寿命长、环保无污染。

带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜 564     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。

带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜 845     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件；该带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜设有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形状和大小需求的锂电池隔膜，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。

锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜 594     

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为了克服现有的锂离子二次电池用隔膜存在的不足,本发明提供一种锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜 设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。

直接制备液态六氟磷酸锂的方法 742     

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本发明公开了一种直接制备液态六氟磷酸锂(LiPF6)的工艺方法，在稳定剂和催化剂存在的条件下，利用五氯化磷直接在溶剂中与氟化锂直接制备液态六氟磷酸锂。本发明工艺简单，对生产设备无特殊要求且所有反应在同一设备中进行，生产过程中无腐蚀性、剧毒原料且不产生任何废弃物对环境没有污染；所制备的液态六氟磷酸锂产率高、纯度高、稳定性强，在100℃下不易分解，且可以直接可以配制成高纯度电解液。

提高大容量锂离子动力电池安全性的方法 771     

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本发明涉及一种新型大容量、长循环寿命、高低温性能好、比能量比功率高、高安全性叠片式混合聚合物胶体锂离子动力电池。本发明的动力电池正极配方包括磷酸铁锂或锰酸锂或三元材料、SP、磷片石墨、LBG1、增塑剂,溶剂为丙酮;负极配方包括人造石墨、SP、LBG1、增塑剂,溶剂为丙酮;隔膜处理配方包括粘接剂、增塑剂、乙酸乙脂、丙酮;动力电池的单片电芯采用的是两正一负的结构,两正极片在两表面,负极片夹在中间,正、负极片间是能量分隔层,其负极尺寸比正极稍大。本发明与现有技术相比,新型单体大容量、长循环寿命、高低温性能好。

圆柱形锂电池的正极耳结构 931     

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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池的正极耳结构，属于锂电池技术领域。它解决了现有锂电池极耳加工难度大、连接强度和连接可靠性较差等技术问题。一种圆柱形锂电池的正极耳结构，圆柱形锂电池包括顶盖、外壳和极组，本正极耳结构包括一呈螺旋状的极耳本体，极耳本体呈锥柱状，极耳本体的上端固定设置有一片状的焊接头，极耳本体的下端固定设置有一环状的连接环，连接环与极组焊接，焊接头与顶盖焊接，极耳本体内插设有对极耳本体进行定位的胶柱。本实用新型具有能够降低加工难度、提高连接可靠性等优点。

低电阻超高分子量聚丙烯锂电池隔膜 674     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种低电阻超高分子量聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该低电阻超高分子量聚丙烯锂电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。