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一种双滚筒对极式永磁强磁选机属于选矿设备。该机适用于矿山选厂湿式磁选作业。该机的特点是:用双滚筒选矿且两个滚筒内的扇形永久磁系在水平方向形成对极,使磁路为半闭合半开放形式,达到提高磁场强度,提高选别效果的目的,该机在两滚筒间隙下面安装尾矿堰板,进一步提高选别效果。该机的优点是磁场强度高,造价较低,选别效果好,处理量大,不堵塞,耗电量小,操作及维护方便。适合于选别弱磁性矿物,也可用于强磁性矿物的甩尾作业。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中，因嵌布粒度细，次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题；在低铜铁矿石的选矿作业中，不影响铁精矿品位、回收率的前提下，采取一段磨矿，降低了磨矿成本，采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用，最大程度上提高有价元素，铁、金、铜的综合回收率。
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本发明属于选矿中难选铅锌矿的铅锌分离方法技术领域，具体涉及一种难选铅锌矿优先浮选方法；快速高效的将矿石中的铅锌进行分离，从而得到合格产品，并对矿石的可选性进行判定，即可直接作为铅锌分离的工艺流程，也可以借此发掘难选别铅锌矿石的可选性，对于选矿试验和现场工艺均有重要意义。
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本发明公开了一种氰化提金的清洁生产方法，该方法将氰化提金工艺产生的含氰尾矿浆、尾渣中氰化物、重金属、金、银等物质通过洗涤转移到洗涤液中，洗涤液经膜法浓缩后，出水返回氰化尾矿浆或尾渣洗涤工艺循环使用，浓缩液进入到选矿工艺,不须外排废水,经处理后矿浆或压虑后的尾渣不属于危险废物,在尾矿库堆存过程中不会产生二次污染，可直接进行综合利用。该方法解决了传统矿浆洗涤工艺为了达到整个系统水平衡必须外排废水的问题，同时可节省选矿氰化物用量，提高金、银等重金属回收率。
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本发明属于钢铁制造领域，尤其涉及一种钢铁制造用干式强磁筛选装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石受热均匀、筛选矿石工作效率高的钢铁制造用干式强磁筛选装置。一种钢铁制造用干式强磁筛选装置，包括有固定架、第一收集框、第一出料斗、第二收集框、导向斜板、刮刀、电磁辊、第二出料斗、安装箱、螺旋叶片等；处理筒嵌于安装箱顶部，轴承座嵌于处理筒顶部，空心转杆与轴承座枢接；螺旋叶片固接于空心转杆外表面，且螺旋叶片位于处理筒内；第一齿轮固接于空心转杆外表面。本发明达到矿石受热均匀、筛选矿石工作效率高的效果。
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速溶高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制法，本发 明属于水溶性高分子合成。采用过硫酸盐，β-二甲 氨基丙腈，NH3三元引发体系引发丙烯酰胺水溶液 均聚合，得到聚丙烯酰胺胶体。经捏合机捏合加碱、 尿素、甲酸盐、JFC非离子表面活性剂，然后水解、烘 干、粉碎获得六分钟以内速溶，分子量达800-1500 万的粉状阴离子型聚丙烯酰胺。产品用于三次采油、 选矿、污水处理，具有优良的使用性能。
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本发明涉及一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，属于环保领域中污染物处理方法。包括氰化尾矿浆固液分离洗涤处理与高压洗涤液脱氰处理两个单元，氰化尾矿浆经固液分离洗涤处理单元处理后，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生产流程，可保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿浆中的金、银等有价金属，减少氰化生产流程中的氰化钠、氧化钙等药剂消耗，产出的压滤渣达到尾矿库处置或利用污染控制技术要求，使氰化尾渣合法处置或利用；高效脱氰处理药剂处理后洗涤液返回氰化尾矿浆固液分离洗涤处理单元具有正向促进作用，具有处理效率高、处理效果好、处理费用低、占地面积少等优点，在氰化尾矿浆治理市场中具有广阔的应用前景。
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一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺,其特点是依次包含:尾矿砂水采工序,将尾矿砂制成20～30%浓度的尾矿矿浆,经由三段选别组成的尾矿重选工序,三段选别回收的重选精矿,其镍≥1.5%,铜≥0.4%;再经重选精矿脱水工序,磨矿工序,其磨矿细度-200目75～85%,在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂,经由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序,回收的最终产品,其镍5～7%,铜1～1.5%;磁选工序,回收尾矿中的铁硫金属,其铁≥45%,硫≥28%。此工艺具有工艺先进,生产过程无二次污染,生产效率高,成本低,尾矿中有价金属综合回收率高等优点。
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本发明提供了一种尾矿有价元素回收与尾矿综合利用工艺及其方法，涉及尾矿综合开发利用技术领域，特别是涉及一种尾矿有价元素回收工艺方法，还涉及尾矿综合利用工艺方法，尾矿有价元素回收工艺方法，包括原料储存、磨矿、选矿、脱水作业等步骤，尾矿综合利用工艺方法，包括原材料处理、混合料制备、砖坯成型、蒸压养护等步骤，本发明的一种尾矿有价元素回收工艺方法，通过闭路磨矿分级形式将矿石磨成细矿浆，再通过浮选选矿，选出硫精矿，可以把矿石中的大部分硫矿选出。本发明的尾矿综合利用工艺方法，通过将尾矿渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合搅拌，制成坯料，再压制成砖坯，蒸压养护，制成尾矿砖，可以充分利用废弃的尾矿，达到保护环境的目的。
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本发明公开了一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，对氰化尾矿浆进行“两吹一洗”压滤洗涤处理工艺，将压滤液和一次吹脱液返回选矿生产流程，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，然后对压滤渣进行洗涤，和二次吹脱，洗涤液和二次吹脱液进行脱氰环保处理，再用环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收洗涤水中的金、银等有价金属，接着对压滤渣进行调浆脱氰深度处理和稳定固定化处理，使处理后的压滤渣即氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用的要求，工序简单、处理成本低、可回收有价物质、对周边环境影响小，具有广阔的应用前景。
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一种在机架下部装有电机或柴油机,水泵,在其上部装有振动筛,在振动筛的前端下部装有离心选矿机,动力通过皮带轮来带动振动筛,离心选矿机和水泵工作的轻便式砂金洗选机组,其特点是集筛分,碎解,选矿及水泵同时由一台动力带动,设计合理,结构简单,紧凑,回收率高,体积小,重量轻,操作方便,易于搬迁。
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本实用新型公开了一种小型移动式砂金洗选机，是由行走式机架、砂泵、振动筛、上料斗、喷射水枪、立式离心选矿机构成；砂泵与立式离心选矿机安装在行走式机架的底部，振动筛安装在行走式机架顶部，上料斗与喷射水枪安装在振动筛的上部。本实用新型适合野外处理量较小的砂金洗选工作，为个体采金者开采砂金、金刚石和其它宝石而设计的，也可以用于地质勘探评价，还可以用于大的砂金洗选厂最终精选。该设备结构紧凑，集洗矿、筛分、选矿、供水为一体。
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本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体如下：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为‑200目的颗粒质量百分比含量≥60％，然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选；处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60G～120G。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，本发明的方法可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。
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本实用新型公开一种绞吸式金属尾矿回采船,其上分别设有挖掘装置、选矿设施、甲板机械设备和辅助设施,在挖掘装置中绞吸长臂的顶部设有水下绞刀和绞吸泵,绞吸泵通过输送管道与选矿设施连接,甲板机械设备中的绞刀桥铰接在绞吸长臂的顶端,通过卷扬机控制其升降,选矿设施的选矿槽与粗选机构和精选机构连接,底部设有精矿输送带和尾砂输送带,储矿场和尾砂场设在船体的尾端。本实用新型具有技术可靠先进,物料采吸容易,生产规模大,生产成本低,可连续采吸作业,回收工作效率高,节省能源,尾矿吞吐量大等特点。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水快速有效处理方法，该方法主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，再投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺，该工艺主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后进行固液分离，分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，硫化处理后的渣水混合液通过浓密机或沉淀池进行固液分离，上清液投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和硫化沉淀渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理方法，该方法主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后进行固液分离，分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，然后投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水快速处理方法，该方法主要分为引水、中和处理和用于选矿生产工艺流程三步，酸性废水首先通过流或水泵引流至选矿厂附近的调节池内，然后将调节池内的酸性废水通入至中和反应池，通过投加碱性试剂进行中和处理，中和处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水直接中和处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明提供了一种绞吸式回收金属尾矿方法及绞吸式金属尾矿回采船,用绞刀将金属尾矿坝中的尾矿绞起,由绞吸泵将其吸入选矿槽,经受料装置给入选矿系统进行选别作业,完成绞吸、选矿、排尾功能。克服了现有的链斗式金属尾矿回收装置耗能大、挖掘效率低等缺点。
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本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，选矿厂(1)选矿后的废渣经浓密机(2)完成一次固液分离后，溢流为清水回流选矿厂再利用，浓度40～45％的底流经尾矿输送管(3)后一路再经分流放浆管(4)直接通过泵送或自流运输到尾矿库(7)，另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机(5)进行二次固液分离，浓度70～75％的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝(6)，高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝(6)的强度，而溢流排向尾矿库(7)。本发明固液分离后下游蓄水池(8)澄清的尾矿水回送到选厂再利用，实现废水零排放，实现节能减排清洁生产，具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。
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一种环保提金装置及提金方法，属于重金属重选技术领域，包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机，离心选矿机设置有尾矿入口以及重尾出口；自上而下上一级离心选矿机的重尾出口与下一级离心选矿机的尾矿入口连接；每个离心选矿机的精矿出口通过溜槽管连接；最下级离心选矿机的重尾出口与回水管的一端连接，回水管的另一端设置在沉降槽内部；沉降槽的侧壁上部设置有溢流管，沉降槽的底部设置有排尾管，溢流管的出口端与离心选矿机的反冲水管连接。本发明提金过程不使用任何药剂，反冲水采用水气混合代替，无任何污染，仅用电和部分循环水，生产成本低，对环境友好。
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本实用新型涉及一种磁性金毡振动皮带溜槽选矿机，属于机械类，主要包括有机架、动力滚筒、被动滚筒和挡边皮带，其在机架的前部安装动力滚筒，在机架的后部安装被动滚筒，挡边皮带环绕在动力滚筒和被动滚筒上，组成输送主体结构；在动力滚筒的两侧各安装有一用以调整皮带松紧度的皮带调紧装置，在机架上设有一高度调节装置；挡边皮带上面铺设滞留重矿物的金毡，在动力滚筒上部设置进料矿浆分配器和喷水管，在动力滚筒下部设有精矿喷水管和精矿接料斗，在被动滚筒下部设有尾矿接料斗；在挡边皮带的背部设置振动装置和磁场装置。本实用新型充分利用矿物的物理特性，实现了连续生产，大处理量，高富集比，高回收率及解决了重矿物综合回收的技术难题。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高钙镁型含泥钨钼萤石矿综合回收选矿方法；采用先脱泥，脱泥后分易选和难选两类进行混浮钨钼萤石，混浮后分别抑制萤石浮选氧化钼和白钨矿，分离后的氧化钼白钨粗精矿精选获得氧化钼钨混合精矿，萤石精选异步抛尾，中矿再磨再选，获得高低品位双萤石精矿产品。消除了易泥化脉石对钨钼矿物浮选的影响，实现对易浮有用矿物和难浮有用矿物的分类浮选，对两类矿物分别进行分流分离分选，减少药剂用量，提高分离效果，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种锡石选矿工艺，包括如下步骤：锡石破碎筛选，破碎之后分级振动筛选，分别收集；预先富集，将多级分选的细泥集中起来；分级脱泥，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液；锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，收集锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩；烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品；提高富集率，在进行捕收过程中，降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。
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本发明涉及一种含磁铁矿的复杂矿石选矿方法，属于混合矿石的选别技术领域。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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一种由挖掘机通过连接装置与平底船相连,在平底船上装有筛分选矿装置,供电供水装置,排尾装置所构成的反铲漂浮式砂金洗选厂,是将挖掘矿砂和供矿设备采用一台通用挖掘机,将洗选设备安装在平底船上,本实用新型比采金船机动灵活并具有可采小储量砂金矿床,建设投资小,周期短,投资风险小等特点。
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