浙江有色金属火法冶金技术理论与应用

γ射线辐照改善废旧锂电池浮选分离效果的方法 768     

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本发明公开一种γ射线辐照改善废旧锂电池浮选分离效果的方法。它解决了现有废旧锂电池机械物理回收过程中，电极材料表面被有机钝化膜包裹所导致的自然可浮性钝化，钴酸锂和石墨难以浮选分离的问题。本发明主要包括如下步骤：在常温常压条件下，将废旧锂电池电极材料置于⁶⁰Coγ放射源氛围中，然后在辐照计量率为0.5～50kGy/h的条件下辐照1.5～15h，辐照后电极材料中的钴酸锂和石墨接触角差值增大30～40°，通过浮选钴的回收率达到85～95％。本发明具有操作简便、处理效率高、无二次污染等优点，适用于大规模应用。

从废弃含锌防腐涂料中回收制备碱式碳酸锌的方法 917     

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本发明公开了一种从废弃含锌防腐涂料中回收制备碱式碳酸锌的方法，包括以下工艺步骤，1）湿法球磨：将含锌防腐涂料和水混合送入球磨机内作湿法研磨制成目数不小于30目的颗粒状原料；2）浸出：颗粒状原料与反应溶液按1:5‑6的重量比混合，搅拌浸出，补加98%硫酸，浸出终点pH控制在1.5‑2.5之间，压滤，滤液中铁浓度不超过10g/L，滤液输送至除铁、锰搅拌槽中。3）分段除去铁、锰杂质：4）沉淀碱式碳酸锌制备。通过湿法球磨‑直接浸出‑分段除杂‑制备沉淀的工艺，可制备合格的碱式碳酸锌。工艺简单，能耗低。

通过磁悬浮技术分离电子废弃物的方法及装置 691     

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本发明公开了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的装置，包括磁铁组以及设于磁铁组上方的容器，该容器内设有两个槽板；所述两个槽板之间围成内室，所述两个槽板与容器侧壁之间围成外室，且槽板高度低于所述容器侧壁高度。本发明同时提供了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的方法。本发明提出利用磁阿基米德悬浮法分离电子废弃物，该方法具有环境友好、无强酸强碱、无需电力、成本低等显著优势，具备工业化应用潜力，在电子废弃物分离回收领域应用前景广阔。

利用含羟基磷灰石废物提铜的方法 887     

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本发明公开了一种利用含羟基磷灰石废物提铜的方法，目的在于更环保地提取重金属铜，同时考虑资源的有效节约以及环境污染问题。该方法步骤如下。将含HAP废物如鱼骨进行预处理，洗净磨成粉状。将鱼骨与危险废物硅渣按一定比例充分混合均匀，取一定量混合物质，添加一定比例的水，通过摇床浸出反应，而后真空过滤进行固液分离。本发明方法在没有额外加酸或是碱的条件下，能够有效提高硅渣在水中Cu的浸出浓度。本发明的结果表明添加含HAP废物有利于选择性释放Cu。

大型铸铁件过滤器 696     

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本发明公开的大型铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架以及形成于骨架外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料，其为轻质刚性材料；包覆层为含碳材料，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

用于冶金工业的液体锅炉控制系统 976     

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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。

分离回收金属复合废料的方法 802     

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本发明涉及一种分离回收金属复合废料的方法，将金属复合废料装入阳极筐作为阳极进行旋流电解可获得所需电解提纯金属；电解过程中电解液自进液口进，并在进液通道、金属复合废料间和两极间以一定速度流动，最后经另一侧的上端出液口流出，电解液经一定处理后可循环使用；阳极泥通过一定处理后可分离回收各金属。本发明能实现金属的高效率、零污染、低成本分离和回收。

锂离子电池正极材料的回收修复方法 761     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的回收修复方法，包括：放电、拆解、分拣：将锂离子电池完全放电后，拆解分拣出正极极片，将正极片清洗干燥；加热搅拌：将正极极片与氢氧化锂和溶剂混合加热搅拌；蒸发干燥：加热搅拌处理后的样品中将铝箔分离后得到含活性物质的悬浊液，搅拌蒸发干燥，得混合物；高温煅烧：将干燥所得混合物高温下煅烧，得到修复的铝掺杂的正极材料。该方法通过锂元素补充直接修复正极材料，并在工艺过程中有效利用铝箔掺杂提高正极材料性能，不仅有效避免了前期额外除铝的步骤，缩短工艺流程，减少正极材料损失，且避免了传统火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及湿法回收工艺流程繁琐复杂的缺点，有效降低回收成本。

废锂电池焚烧处理设备 914     

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本发明公开了一种废锂电池焚烧处理设备，包括所述机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔前侧设有传动腔一，述燃烧腔下侧设有粉碎腔，所述燃烧腔下侧壁开设有与所述粉碎腔互通的导料槽，所述粉碎腔下侧设有收集腔，所述粉碎腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的研磨槽，所述机体上侧壁固设有净化器，所述净化器右侧壁固设有与所述燃烧腔互通的排气管一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述支撑板支撑垃圾燃烧，并通过所述刮板将灰烬刮下，可以通过所述粉碎轮一与所述粉碎轮二转动对灰烬进行粉碎，同时，通过所述研磨轮与所述研磨槽内壁滑动配合将灰烬研磨成粉末。

稀土冶炼时使用的燃料投放装置 762     

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本发明公开了一种稀土冶炼时使用的燃料投放装置，包括主箱体，所述主箱体内设有滑动腔，所述滑动腔底壁固定安装固定块，第三齿轮转动带动齿轮杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动转动杆转动，通过凸轮的转动，使得移动板震动，将存料腔内的燃料通过出料口和挡板进入进料板内，然后液压泵启动通过液压杆使得滑动块向左移动，进料板在进入冶炼炉内部后，固定块通过空腔带动连接杆转动，使得进料板上的燃料掉落在冶炼炉内，无需工人在冶炼炉旁将燃料送入冶炼炉内，避免工人受到高温的伤害，也可以确保燃料被进料板送入冶炼炉深处，使得燃料可以更好的燃烧。

从TiO2-ZrO2载体载铜锰铂催化剂中回收有价金属的方法 767     

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本发明涉及催化剂中金属回收技术领域，为解决现有技术下缺少同时回收催化剂中铂、铜和锰的方法的问题，公开了一种豆腐炸鸡及其制作方法，一种从TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂中回收有价金属的方法，该方法将废TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂在含氧气氛中进行焙烧，使其中的有机物杂质以二氧化碳形式去除；接着将所得焙烧产物在盐酸体系进行一次浸出和二次浸出将铜、锰和铂有价金属进入溶液中，从而达到将铜、锰和铂与TiO2‑ZrO2载体分离的目的，其中二次浸出时使用氧化剂；然后依次分离提纯回收浸出溶液中的铂、铜和锰。该方法能有效分离并回收金属铜、锰和铂，方法可靠，操作简单，成本低，操作环境友好、安全。

粗铜脱硫的监测系统 626     

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本发明属于粗铜脱硫技术领域，具体涉及一种粗铜脱硫的监测系统，包括：高温炉，用于进行粗铜脱硫；气体注入单元，用于对粗铜脱硫过程注入氧化气体；DOAS气体分析仪，用于分析粗铜脱硫过程产生的SO₂；温度采集单元，用于采集粗铜脱硫过程的熔体温度；光谱采集单元，用于采集粗铜脱硫过程的熔体的发射光谱。本发明能够测量脱硫反应产生的热量，通过熔体的总辐照度可用于监测脱硫过程的进展，脱硫反应强烈放热，并且反应产生的能量与熔融温度相关；另外，熔体的总辐照度与DOAS气体分析仪基于DOAS报告的SO₂浓度成反比；在整个过程中观察到的粗铜光谱发射率以及总发射率显示出与脱硫反应期间的硫含量密切相关。

高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法 946     

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本发明公开了一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法，该粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co组成，且摩尔比为1：1：1：1：x，其中x=1.25‑1.5，制备方法包括以下步骤：（1）用高速高压气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）对表面进行预处理，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理；（3）将粉末熔覆于经过预处理的基体材料表面上，形成与基体层紧密结合的熔覆层，得到表面强化层；（4）使用无水乙醇清洗得到的熔覆层，再晾干。本发明通过激光熔覆的方法在合金板材表面获得了具有高强度且高耐磨的熔覆层，提高工件的使用寿命，不仅高效、易控且经济实用，具有广阔的市场应用前景，经济效应显著。

相变抑制传热温差发电器件及其制造方法 985     

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本发明提供一种相变抑制传热温差发电器件及其制造方法，相变抑制传热温差发电器件包括至少一个温差电单体；所述温差电单体包括一P型温差电元件、一N型温差电元件、一相变抑制散热板及一相变抑制集热板。本发明的相变抑制传热温差发电器件在热路上减少了陶瓷片热阻及其与电极界面的接触热阻，有利于建立温差，相变抑制传热板既是电极又是热面和冷面的热交换器，不存在界面热阻，大大提高了温差发电器的热-电转换效率；将若干单体组合起来，可获得较大的输出电压和输出电功率。

添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料 889     

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本发明公开了一种添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料，所述无铅焊料组份包括锡Sn、混合稀土(铼Re-铈Ce)合金、铜Cu、铋Bi、镍Ni、镓Ga和锗Ge；其中，各组份的质量百分比如下：锡Sn87-95％；混合稀土(铼Re-铈Ce)合金2-5％；铜Cu3-5％；铋Bi0.5-2％；镍Ni0.1-0.5％；镓Ga0.005-0.01％；锗Ge0.005-0.01％；将上述配比后的各金属材料放入熔化炉中高温熔化，搅拌均匀，再将炉中的金属烧注成锭或条状，相比普通无铅焊料，抗拉强度提升100％，下落冲击增加2000次，完美的匹配飞行器对无铅辅料的高要求，可以适应强压，高低温等极端环境，特别适用于航空航天飞行器仪器的线路板装配，并且该焊锡产品由于在制作工艺中，没有加入铅金属，也同时满足了无铅化的环保要求。

新型导磁板的组成结构 963     

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本发明公开了一种新型导磁板的组成结构,其主要应用于水处理的磁化,其组成物主要系包含有碳物质、矽化物、锰化物:磷化物、硫化物、铬化物、锡化物、铜化物以及铝化物,以制作成一导磁板,将该导磁板应用于一磁能水处理装置,即可增加水的磁能,以此作为一具有保护管线,防生苔、防腐蚀、防菌滋生及防结垢的水处理装置,从而达到节能环保为目的的水质净化处理的装置以及节省水资源达80～95%的目的。

碲化铋晶棒加工废料回收方法及其利用方法 551     

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本发明属于材料回收领域，为解决目前碲化铋晶棒加工废料回收方案分多步骤和多工序逐步将单个单质元素进行分离提纯，其工艺复杂、周期长、环境污染严重和生产成本高的问题，本发明提供一种碲化铋晶棒加工废料回收方法，将碲化铋晶棒加工废料采用物理冲击方式破碎成粒径小于200um的粉末；然后将粉体依次通过去离子水和无水酒精超声清洗，然后干燥，得到回收的材料。工艺简单、周期短、环境污染小和成本低。

气管插管管芯及其制备方法 1037     

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本发明提供一种操作简单，安全高效的气管插管管芯及其制备方法，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接，一种气管插管，所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径，所述气管插管管芯置于所述气管插管内，所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中；改变以往插管方式，以更细的引导尖端先行插入，将气管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，保持塑形，避免了金属伤及人体，更加安全，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。

高耐压铝压铸阀体及其生产方法 671     

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本发明公开了高耐压铝压铸阀体及其生产方法，解决了成型后的阀体结构强度不高，长时间使用后会产生裂纹，使用寿命短的问题，其包括底座，所述底座的顶部中心处一体成型固定有外套管，外套管的顶部套接固定有第一连接体，外套管的内部设置有内管，且内管的顶端与第一连接体相连接，外套管和内管在位于底座的内部形成连通腔，外套管的底部一侧一体成型有侧管，且侧管通过连通腔与内管相连通，侧管的底部一端与底座一体成型，侧管的顶部设置有第二连接体。本发明采用特殊的加固结构，材料和压铸方式，且之间相互配合，可以有效的防止了压铸零件之间气泡的产生，提升了零件材料的致密性，保证了成型零件的强度。

高强度高弹性的锡青铜合金及其固溶工艺 665     

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本发明涉及一种高强度高弹性的锡青铜合金，它含有如下重量百分数的化学成分：Mn 0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn 0.1～2%，Ni 0.05～0.5%，Fe 0.01～0.05%，P 0.3～0.5%，RE 0.001～0.02%，B 0.01～0.05%，其余为As和Cu。

稀土钕铁硼磁体晶界扩散方法 813     

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本发明涉及永磁体制备技术领域，公开了一种稀土钕铁硼磁体晶界扩散方法，步骤为：制备含有重稀土元素的RTM合金铸片；制备钕铁硼磁体毛坯，并加工成毛坯方片；对毛坯方片进行表面活化；将RTM合金铸片与表面活化后的毛坯方片上下交叠放置在石墨盒中，直至装满石墨盒；将装满产品的石墨盒进行真空热处理，得到扩散处理后的钕铁硼磁体。本发明采用晶界扩散工艺，使RTM合金铸片中重稀土元素由磁体表面通过晶界扩散而进入磁体内部，并存在于晶粒边界区域，实现主相晶粒表层区域的磁硬化，制得的高内禀矫顽力烧结钕铁硼磁体，不仅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗数量明显减少。

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 888     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法 771     

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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。

铝锡合金-钢复合材料及其制备方法 730     

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本发明公开了一种铝锡合金‑钢复合材料及其制备方法，包括钢板层和铝锡合金层；铝锡合金‑钢复合材料的制备方法，由钢板为基板、前端先由铸轧工艺得到一定比例成分的铝锡合金板，再把两种板材经过清洗打磨后经过冷轧轧制、热处理等工序，制成铝锡合金‑钢复合板材；产品可在火箭、飞机、汽车、船舶、石油等制造业领域得到广泛应用。本发明采用铝锡合金作为减摩层，钢板作为基体支撑层，与传统的纯铝层相比，铝锡合金层可以起到更好的减摩作用，同时前端的铝锡合金板铸轧工艺可以自行调节合金板的成分比例。

基于污染土无害化处理的低成本陶粒制备工艺 782     

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本发明涉及陶粒制备技术领域，具体为一种基于污染土无害化处理的低成本陶粒制备工艺；本发明中先对重金属污染土壤进行初次净化处理，然后再对其进行二次净化处理，通过沉淀、络合及吸附处理的形式使得有效态重金属在重金属污染土壤中的浸出率大大降低；此外，本发明中以净化处理后的重金属污染土壤、掺和剂、粘结剂、无机骨料及激发剂等作为制备陶粒的原料，所制备的陶粒不仅品质较好，而且生产成本相对较低，还实现了变废为宝的目的；同时也减少了对环境污染的同时也取得了良好的环境效益、社会效益及经济效益。

易溶性镁合金材料及其制造方法和应用 898     

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一种易溶性镁合金材料，该材料包括如下组分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本发明还公开了该易溶性镁合金材料的制备方法。本发明易溶性金属镁合金材料用于制造如封堵球及靶镖等制品，具有易溶或快速降解的技术特点，可被设计为执行临时性功能或仅是暂时性需要的石油开采井下构件或井下构件。与现有技术相比，本发明的优点在于：解决或避免二次钻井或磨铣作业高成本问题，获得低成本高效率的技术经济效果。同时镁合金密度合适，其溶渣或腐蚀产物符合返排作业技术要求，可获得简捷高效与环保节能等多重优越性的技术效果。

高性能铝材的生产设备及其制备工艺 1035     

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本发明公开了一种高性能铝材的生产设备及其制备工艺，包括：外炉体和内炉体，且内炉体固定连接在外炉体的中部；加压牵引组件，设置在外炉体的顶部且用于带动内炉体内部的铝熔液涌动搅拌。本发明通过第一电磁感应器和第三电磁感应器内通入正向电流，第三电磁感应器和第一电磁感应器产生行波磁场推动铝熔液向下移动，同时活塞环向下移动增大内炉体内部的压强，当压强达到目标值后，活塞环快速向上移动，同时第一电磁感应器和第三电磁感应器内通入反向电流，使得铝熔液向上翻涌的过程，配合第二电磁感应器带动铝熔液水平旋转，使得可快速打碎熔体中先凝固的枝晶，进而可以提高对铝熔液的搅拌效果。

高端封装银合金键合丝及其制备方法 1025     

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本发明公开一种高端封装银合金键合丝，其特征在于：该银合金键合丝包括：金0.0001%~20%，还可选包括：钯0.0001%~20%、铂0.0001%~20%、锗0.0001%~0.015%、钙0.0001%~0.015%、铝0.0001%~1%中的一种或一种以上，其余为银。本发明还公开一种上述高端封装银合金键合丝的制备方法，本发明高端封装银合金键合丝具有高强度、低硬度，低长弧度的优点。

碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 1060     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。

金属基复合材料及其制备方法 852     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以碳化物表面修饰的石墨烯为增强体，由于碳化物的表面修饰，能够调节金属基体与石墨烯的界面结合强度。例如，当石墨烯与金属基体间的化学亲和力过强而发生过度反应，造成界面结合过强时，能够利用该碳化物作为扩散阻碍层避免该过度反应，减弱界面结合；当石墨烯与金属基体间亲和力弱时，能够利用该碳化物作为过渡层促进界面润湿，提高界面结合力。