安徽合肥有色金属选矿技术理论与应用

选矿用高梯度磁选机节能化改造方法 667     

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一种选矿用高梯度磁选机节能化改造方法,将现有技术中的电磁线圈式高梯度磁选机改造为永磁式高梯度磁选机，可应用于大多数的粗选或者弱磁选或者部分强磁精选的选矿流程中；去掉了电磁线圈及其控制系统，解决了现有技术中电磁线圈式高梯度磁选机耗能大的技术问题；去掉了现有技术中的电磁线圈式高梯度磁选机中结构复杂的冷却系统，简化了磁选机的复杂结构，在现有的电磁线圈式高梯度磁选机上进行改造，尤其是可以用于改造电磁线圈组、线圈外壳和冷却系统损坏的废旧磁选机，降低了重新采购设备的成本，其改造后的结构简单，降低了配件制造成本，其控制简便降低了设备的使用以及维护成本。

选矿用多级光电分选机 811     

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本实用新型公开了一种选矿用多级光电分选机，包括用输送装置、信号采集装置、气动分离装置，气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件，气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴，控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选，各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。利用上述结构的选矿用多级光电分选机，其可有效的将矿石原料筛分成三级或者更多级的矿石料，同时可以有效解决矿尘、水汽对矿石筛分精度的影响，以及解决矿石原料容易造成输送装置损坏的问题。

针对多元化原矿的选矿方法 838     

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本发明公开了一种针对多元化原矿的选矿方法，属于选矿领域。本发明包括以下步骤：步骤A：破碎筛分，先采用三段一闭路的破碎筛分方式，得到最终破碎产品；步骤B：磨选工艺，采用阶段磨矿和阶段选别，利用浮选、弱磁选、强磁‑重选工艺，得到综合铁精矿、总尾矿、铜精矿和硫精矿。采用先三段一闭路的破碎筛分方式，通过干式预选获得大量修建道路用辅材，有效减少后续磨选作业处理量，实现“多碎少磨，节能降耗”的目标；再经过磨选工艺，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在一段磨矿后直接采用浮选工艺和弱磁选工艺，选出产率较高的硫铁矿，抛去一半以上的尾矿，使二段磨矿量只占一段磨矿量的1/3，与连续磨矿相比较，节能且降耗材料消耗明显。

含铜高硫磁铁矿石的选矿方法 879     

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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。

多级选矿筛分机用信号采集装置 543     

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本实用新型公开了一种多级选矿筛分机用信号采集装置，包括输送带，输送带的进料端设置进料器，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，输送带由输送带体以及输送辊构成，上层输送带体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带体的边部设置有防止矿石从输送带边部和机架之间的间隙处滑落的挡板，挡板与上层输送带体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带的输送方向间隔设置隔设置。将上述结构的多级选矿筛分机用信号采集装置用于矿石多级光电分选机上，可有效解决矿石输送过程中输送带易于损伤的问题，提高筛分装置的使用寿命，保证矿石的多级连续筛分。

配矿的选矿方法 1058     

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本发明属于矿业领域，涉及一种配矿的选矿方法，包括如下步骤：采场取样、样品手选、样品破碎、筛分制样、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、磁选精矿脱磁、三段磁选、磁选尾矿开展浮选实验准备，并进行浮选实验与样品化验分析。本申请通过实验获得实验精矿产品，对实验精矿进行元素化验分析，以选别实验数据作为各采场矿石进入选矿生产后的产品指标预判依据。

从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法 971     

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本发明公开了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，属于尾矿资源回收技术领域。本发明的方法包括：S100、对高硫弱磁选尾矿进行强磁粗选得到强磁粗精矿；S200、对强磁粗精矿进行再磨，再对再磨后的强磁粗精矿进行强磁粗选得到二次强磁粗精矿；S300、采用正浮选方式对二次强磁粗精矿进行浮选得到浮选精矿；S400、对浮选精矿进行反浮选脱硫得到铁精矿和硫精矿。本发明克服了现有技术中尾矿回收铁、硫的效率低且回收的铁矿精矿品位低的不足，本发明提供了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，可以提高铁和硫的回收率，并且可以提高铁精矿品位，降低铁精矿的含硫量，进而实现资源的综合利用。

低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法 910     

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本发明公开了一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法，属于选矿领域。其步骤为原矿分级、铜硫混合浮选、铜硫分离一粗一精一扫、铜硫分离多次精选，通过对选矿工艺的混合浮选和铜硫分离进行了合理的工艺设计，筛选出了最佳的加药比，保证选矿效果的同时有效降低了各个药剂成本，尤其适用于铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石，能够得到铜品位较高、富集比较高的铜精矿。

选矿用打散机 800     

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本发明公开了一种选矿用打散机，包括有机座，机座上转动安装有转轴，所述的转轴外固定有打散盘，所述的打散盘下方设有筒体且打散盘与筒体的进口相连通，所述的筒体上设有出口。本发明结构简单，使用方便，解决了选矿行业中经高压辊磨机挤压过的料饼不易被分选的问题，提高了选矿的分选效率。

锂辉石精选矿悬浮烘干煅烧转型工艺 685     

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本发明公开了一种锂辉石精选矿悬浮烘干煅烧转型工艺，以含水分10~30%的α型锂辉石精选矿湿粉为原料，采用悬浮法工艺技术完成烘干煅烧转型，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉产品。具体如下：首先将α型锂辉石精选矿湿粉除去异物和粗粒，由烘干破碎机进行破碎烘干；然后由多级串联悬浮预热器预热α型锂辉石干粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧进行晶型转变，通过悬浮预热器末级旋风筒、自动分料阀实现物料部分循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明工艺先进，绿色节能；可以大幅提高单线生产规模；自动化程度高，可实现智能化运行。

用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺 920     

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本发明属于机械制造技术领域，提供了一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95‑1.22％；锰：12‑13％；Cr：1.50‑1.80％：镍：0.2‑0.5％；钼：0.16‑0.19％；硅：0.21‑0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，所述合金钢铸造后冷却形成毛坯。本发明的目的是提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，该方法制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。

非金属矿选矿用振动装置 598     

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本实用新型公开了一种非金属矿选矿用振动装置，涉及选矿用振动装置技术领域，为解决现有选矿用振动装置在选矿时只采用震动筛选，筛选后还会有金属矿物混杂在物料里的问题。所述选矿装置主体的下端安装有清洗隔层，所述清洗隔层的下端安装有缓震支撑底座，且缓震支撑底座设置有四个，所述缓震支撑底座的下端安装有连接轴，且连接轴设置有四个，所述连接轴的下端安装有缓震腿，且缓震腿设置有四个，所述缓震腿的下端安装有防滑底座，且防滑底座设置有四个，所述选矿装置主体的外表面安装有液压伸缩底座，且液压伸缩底座设置有四个。

矿石分级色选机 2221     

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矿石分级色选机，包括，用于进料的投料口(1)、可让原料缓冲的缓冲腔(2)、底座(3)、吊钩(4)、色选箱(5)、气泵(6)、水泵(7)、导气管(8)、控制面板(9)和保护壳(10)，所述投料口(1)的底端安装有缓冲腔(2)，所述缓冲腔(2)的底端安装有底座(3)，所述底座(3)的四个拐角处安装有吊钩(4)，所述色选箱(5)贯穿在底座(3)的中部位置，所述底座(3)的两侧在靠近保护壳(10)底部的位置均安装有水泵(7)

矿石用智能分选装置 1637     

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矿石用智能分选装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的顶侧固定设置有安装架(2)和支架(13)，所述安装架(2)呈倒置U形结构，所述安装架(2)的两侧架体之间安装有传送带(3)且顶部内侧安装有红外线识别器(4)