1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为卧式离心泵。
背景技术：
2.离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等，随着经济的不断发展，离心泵凭借其排污能力强、高效节能、自吸性能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。据气动双隔膜泵专业人士了解，当前自吸式磁力泵的市场很乐观。
3.现有的离心泵，运行过程中电机振动力较大，无法对其进行缓冲，极易导致支撑座振动，导致离心泵损坏，且离心泵运行过程中自身温度较高，无法对其进行快速散热，影响离心泵使用寿命，为此，我们提出卧式离心泵。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供卧式离心泵，具备使用寿命高的优点，解决了现有装置运行过程中电机振动力较大，无法对其进行缓冲，极易导致支撑座振动，导致离心泵损坏，且离心泵运行过程中自身温度较高，无法对其进行快速散热，影响离心泵使用寿命命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式离心泵，包括支撑座和离心泵，其中所述支撑座顶端中间位置处通过支撑板安装有离心泵，所述离心泵一侧位于支撑座顶端位置处连接有驱动电机，所述支撑座顶端位于驱动电机一侧中间位置处安装有冷却箱，所述支撑座顶端背离冷却箱一侧中间位置处安装有过滤箱，所述离心泵背离驱动电机一侧靠近顶端位置处安装有出液管，所述离心泵一侧位于出液管下端位置处通过进液管连接于过滤箱。
6.优选的，所述过滤箱背离进液管一侧靠近顶端位置处安装有原料管，所述过滤箱内部位于原料管一侧位置处安装有过滤网b,所述过滤箱内部背离过滤网b一侧位置处安装有过滤网a，所述过滤网a的过滤粒径小于过滤网b的过滤粒径。
7.优选的，所述离心泵外表面中间位置处套接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管靠近过滤箱一端通过回水管连接于冷却箱内部靠近顶端位置处，所述螺旋冷却管靠近冷却箱一端通过进水管连接于冷却箱内部靠近底端位置处，所述回水管中间位置处安装有循环泵。
8.优选的，所述冷却箱前表面中间位置处安装有观察窗，所述冷却箱背离驱动电机一侧靠近顶端位置处安装有散热电机，所述散热电机输出轴位于冷却箱内部靠近顶端位置处安装有风扇。
9.优选的，所述支撑座四个角位置处均套接有升降柱，四个所述升降柱顶端位置处安装有轮盘，四个所述升降柱底端中间位置处安装有万向轮。
10.优选的，所述支撑座底端位于升降柱一侧位置处安装有缓冲座，所述缓冲座底端
中间位置处套接有缓冲轴，所述缓冲座底端位置处安装有固定底座。
11.优选的，所述缓冲座内部位于缓冲轴上端位置处设有缓冲槽，所述缓冲槽内部位于缓冲轴上端位置处安装有弹簧，所述缓冲槽内表面填充有缓冲橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置缓冲座、缓冲轴、缓冲橡胶与弹簧，达到对电机振动力进行缓冲，增加本实用新型使用稳定性的效果，在支撑座底端位于升降柱一侧位置处设置缓冲座，在缓冲座底端中间位置处设置缓冲轴，在缓冲座底端位置处设置固定底座，在缓冲座内部位于缓冲轴上端位置处设有缓冲槽，在缓冲槽内部位于缓冲轴上端位置处设置弹簧，在缓冲槽内表面填充有缓冲橡胶，以解决运行过程中电机振动力较大，无法对其进行缓冲，极易导致支撑座振动，极易导致离心泵损坏的问题，提高了本实用新型的使用稳定性。
14.2、本实用新型通过设置螺旋冷却管与冷却箱，达到对离心泵进行散热的效果，在离心泵外表面中间位置处设置螺旋冷却管，在螺旋冷却管靠近过滤箱一端设置回水管连接于冷却箱内部靠近顶端位置处，在螺旋冷却管靠近冷却箱一端设置进水管连接于冷却箱内部靠近底端位置处，在回水管中间位置处设置循环泵，以解决离心泵运行过程中自身温度较高，无法对其进行快速散热，影响离心泵使用寿命的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
15.3、本实用新型通过设置过滤网a与过滤网b，达到对流体进行多层过滤的效果，在过滤箱背离进液管一侧靠近顶端位置处设置原料管，在过滤箱内部位于原料管一侧位置处设置过滤网b,在过滤箱内部背离过滤网b一侧位置处设置过滤网a，在过滤网a的过滤粒径小于过滤网b的过滤粒径，以解决流体内部含有较多杂质，极易导致离心泵磨损而损坏的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤箱的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图；
20.图5为图2当中a的放大结构示意图。
21.图中：1、万向轮；2、支撑座；3、离心泵；4、支撑板；5、驱动电机；6、升降柱；7、冷却箱；8、观察窗；9、进水管；10、回水管；11、螺旋冷却管；12、进液管；13、出液管；14、过滤箱；15、轮盘；16、过滤网a；17、过滤网b；18、原料管；19、风扇；20、散热电机；21、循环泵；22、缓冲槽；23、固定底座；24、缓冲轴；25、弹簧；26、缓冲座；27、缓冲橡胶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图3，本实用新型提供的卧式离心泵技术方案：卧式离心泵，包括支撑
座2和离心泵3，支撑座2顶端中间位置处通过支撑板4安装有离心泵3，离心泵3一侧位于支撑座2顶端位置处连接有驱动电机5，支撑座2顶端位于驱动电机5一侧中间位置处安装有冷却箱7，支撑座2顶端背离冷却箱7一侧中间位置处安装有过滤箱14，离心泵3背离驱动电机5一侧靠近顶端位置处安装有出液管13，离心泵3一侧位于出液管13下端位置处通过进液管12连接于过滤箱14，过滤箱14背离进液管12一侧靠近顶端位置处安装有原料管18，过滤箱14内部位于原料管18一侧位置处安装有过滤网b17,过滤箱14内部背离过滤网b17一侧位置处安装有过滤网a16，过滤网a16的过滤粒径小于过滤网b17的过滤粒径，用以对原料进行多层过滤，支撑座2四个角位置处均套接有升降柱6，四个升降柱6顶端位置处安装有轮盘15，四个升降柱6底端中间位置处安装有万向轮1，便于移动本实用新型。
24.请参阅图2和图4，本实用新型提供的卧式离心泵技术方案：卧式离心泵，包括支撑座2和离心泵3，支撑座2顶端中间位置处通过支撑板4安装有离心泵3，离心泵3一侧位于支撑座2顶端位置处连接有驱动电机5，支撑座2顶端位于驱动电机5一侧中间位置处安装有冷却箱7，支撑座2顶端背离冷却箱7一侧中间位置处安装有过滤箱14，离心泵3背离驱动电机5一侧靠近顶端位置处安装有出液管13，离心泵3一侧位于出液管13下端位置处通过进液管12连接于过滤箱14，离心泵3外表面中间位置处套接有螺旋冷却管11，用以对离心泵3进行散热，螺旋冷却管11靠近过滤箱14一端通过回水管10连接于冷却箱7内部靠近顶端位置处，螺旋冷却管11靠近冷却箱7一端通过进水管9连接于冷却箱7内部靠近底端位置处，回水管10中间位置处安装有循环泵21，冷却箱7前表面中间位置处安装有观察窗8，冷却箱7背离驱动电机5一侧靠近顶端位置处安装有散热电机20，散热电机20输出轴位于冷却箱7内部靠近顶端位置处安装有风扇19，用以对冷却液进行散热。
25.请参阅图2和图5，本实用新型提供的卧式离心泵技术方案：卧式离心泵，包括支撑座2和离心泵3，支撑座2顶端中间位置处通过支撑板4安装有离心泵3，离心泵3一侧位于支撑座2顶端位置处连接有驱动电机5，支撑座2顶端位于驱动电机5一侧中间位置处安装有冷却箱7，支撑座2顶端背离冷却箱7一侧中间位置处安装有过滤箱14，离心泵3背离驱动电机5一侧靠近顶端位置处安装有出液管13，离心泵3一侧位于出液管13下端位置处通过进液管12连接于过滤箱14，支撑座2底端位于升降柱6一侧位置处安装有缓冲座26，缓冲座26底端中间位置处套接有缓冲轴24，缓冲座26底端位置处安装有固定底座23，缓冲座26内部位于缓冲轴24上端位置处设有缓冲槽22，缓冲槽22内部位于缓冲轴24上端位置处安装有弹簧25，缓冲槽22内表面填充有缓冲橡胶27，用以增加离心泵3使用稳定性。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，转动轮盘15，通过轮盘15带动升降柱6转动，带动万向轮1下移，通过万向轮1将本实用新型移至使用处，完成后，通过轮盘15转动升降柱6，带动万向轮1回收，对本实用新型进行固定，完成后，启动驱动电机5，通过驱动电机5与离心泵3，将原料通过原料管18输送至过滤箱14，通过过滤箱14内部过滤网a16与过滤网b17，对原料进行过滤后经进液管12输送至出液管13排出，使用输送中，通过循环泵21与进水管9将冷却液输送螺旋冷却管11，通过螺旋冷却管11对离心泵3进行冷却，再经回水管10输送至冷却箱7内部，同时启动散热电机20，通过散热电机20带动风扇19转动，通过风扇19对冷却液进行冷却，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.卧式离心泵，包括支撑座(2)和离心泵(3)，其特征在于：所述支撑座(2)顶端中间位置处通过支撑板(4)安装有离心泵(3)，所述离心泵(3)一侧位于支撑座(2)顶端位置处连接有驱动电机(5)，所述支撑座(2)顶端位于驱动电机(5)一侧中间位置处安装有冷却箱(7)，所述支撑座(2)顶端背离冷却箱(7)一侧中间位置处安装有过滤箱(14)，所述离心泵(3)背离驱动电机(5)一侧靠近顶端位置处安装有出液管(13)，所述离心泵(3)一侧位于出液管(13)下端位置处通过进液管(12)连接于过滤箱(14)。2.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于：所述过滤箱(14)背离进液管(12)一侧靠近顶端位置处安装有原料管(18)，所述过滤箱(14)内部位于原料管(18)一侧位置处安装有过滤网b(17),所述过滤箱(14)内部背离过滤网b(17)一侧位置处安装有过滤网a(16)，所述过滤网a(16)的过滤粒径小于过滤网b(17)的过滤粒径。3.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于：所述离心泵(3)外表面中间位置处套接有螺旋冷却管(11)，所述螺旋冷却管(11)靠近过滤箱(14)一端通过回水管(10)连接于冷却箱(7)内部靠近顶端位置处，所述螺旋冷却管(11)靠近冷却箱(7)一端通过进水管(9)连接于冷却箱(7)内部靠近底端位置处，所述回水管(10)中间位置处安装有循环泵(21)。4.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于：所述冷却箱(7)前表面中间位置处安装有观察窗(8)，所述冷却箱(7)背离驱动电机(5)一侧靠近顶端位置处安装有散热电机(20)，所述散热电机(20)输出轴位于冷却箱(7)内部靠近顶端位置处安装有风扇(19)。5.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于：所述支撑座(2)四个角位置处均套接有升降柱(6)，四个所述升降柱(6)顶端位置处安装有轮盘(15)，四个所述升降柱(6)底端中间位置处安装有万向轮(1)。6.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于：所述支撑座(2)底端位于升降柱(6)一侧位置处安装有缓冲座(26)，所述缓冲座(26)底端中间位置处套接有缓冲轴(24)，所述缓冲座(26)底端位置处安装有固定底座(23)。7.根据权利要求6所述的卧式离心泵，其特征在于：所述缓冲座(26)内部位于缓冲轴(24)上端位置处设有缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)内部位于缓冲轴(24)上端位置处安装有弹簧(25)，所述缓冲槽(22)内表面填充有缓冲橡胶(27)。
技术总结
本实用新型公开了卧式离心泵，包括支撑座和离心泵，所述支撑座顶端中间位置处通过支撑板安装有离心泵，所述离心泵一侧位于支撑座顶端位置处连接有驱动电机，所述支撑座顶端位于驱动电机一侧中间位置处安装有冷却箱，所述支撑座顶端背离冷却箱一侧中间位置处安装有过滤箱，所述离心泵背离驱动电机一侧靠近顶端位置处安装有出液管，所述离心泵一侧位于出液管下端位置处通过进液管连接于过滤箱。本实用新型解决了现有装置运行过程中电机振动力较大，无法对其进行缓冲，极易导致支撑座振动，导致离心泵损坏，且离心泵运行过程中自身温度较高，无法对其进行快速散热，影响离心泵使用寿命的问题，提高了本实用新型的使用寿命。提高了本实用新型的使用寿命。提高了本实用新型的使用寿命。
技术研发人员：廖小莲 郭磊 汪芙容 崔莹 郝建松 董春潮 王慧明 李淑娟 陈雪恬
受保护的技术使用者：浙江碧水源环境科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/25
声明：
“卧式离心泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江碧水源环境科技有限公司
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