1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体是一种可移动式行车卸料输送机。
背景技术：
2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用
皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
3.众所周知带式输送机是一种连续方式运输物料的机械，对于有多点卸料要求的带式输送机一般采用的方式有三种：在带式输送机上加装固定的卸料车、在带式输送机上加装移动的卸料车和在带式输送机上增加多个固定的犁式卸料器，以上的三种卸料方式存在的缺点有：固定卸料车和多点卸料器的下料点，只能和固定卸料车以及卸料器的数量决定，以及移动卸料车只能实现一个方向的不固定点卸料。为此，我们提供了一种可移动式行车卸料输送机解决以上问题。
技术实现要素：
4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可移动式行车卸料输送机。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式行车卸料输送机，包括行走车和固定带式输送机，所述固定带式输送机安装于行走车的上表面，所述固定带式输送机的上方安装有移动卸料小车，所述移动卸料小车的外表面设置有对移动卸料小车进行牵引的平衡机构。
8.进一步的，所述移动卸料小车的底面固定连接有两个固定板，所述移动卸料小车的底面通过两个固定板安装于固定带式输送机的输送带。
9.进一步的，所述行走车的内侧壁固定连接有两个相对称的导轨，所述移动卸料小车的前后两组行走轮分别与两个导轨滑动连接。
10.进一步的，所述平衡机构包括第一导轮、缆绳、第二导轮和第四导轮，所述第一导轮和第四导轮均固定连接于移动卸料小车的上表面，所述第二导轮固定连接于移动卸料小车的内底壁，所述缆绳的两端分别固定连接于行走车的内侧壁，所述缆绳的外表面依次穿过第四导轮、第一导轮和第二导轮，且缆绳的外表面与第四导轮、第一导轮和第二导轮滑动连接。
11.进一步的，所述平衡机构还包括支撑轮，所述支撑轮安装于移动卸料小车的上表面，所述缆绳的外表面与支撑轮滑动连接，且支撑轮的滚轴位于缆绳的下方。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该可移动式行车卸料输送机具备如下有益效果：
14.本实用新型通过行走车、固定带式输送机、两个导轨、移动卸料小车、两个固定板和平衡机构之间的配合设置下，能够将固定带式输送机固定在行走车上，并将移动卸料小车通过两个固定板固定在固定带式输送机上，使得固定带式输送机的运转可以实现固定板在一个方向上进行多点卸料，而行走车的行走方向与固定带式输送机的输送方向相互垂直，进而通过行走车的移动可以实现垂直于固定带式输送机的输送方向进行多点卸料，有效的解决了卸料点单一以及卸料方向局限的问题，将行走车与移动卸料小车结合在一起可以实现两个方向的多点卸料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、行走车；2、固定带式输送机；3、导轨；4、移动卸料小车；5、固定板；6、平衡机构；61、第一导轮；62、缆绳；63、第二导轮；64、第四导轮；65、支撑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式行车卸料输送机，包括行走车1和固定带式输送机2，固定带式输送机2安装于行走车1的上表面，使得行走车1的行走方向与固定带式输送机2的输送方向垂直，固定带式输送机2的上方安装有移动卸料小车4，移动卸料小车4的底面固定连接有两个固定板5，移动卸料小车4的底面通过两个固定板5安装于固定带式输送机2的输送带，能够使移动卸料小车4更加稳定的固定安装在固定带式输送机2的输送带上，使得固定带式输送机2的运转将带动移动卸料小车4进行左右方向的移动，并将通过行走车1的移动可以实现垂直于固定带式输送机2的方向进行多点卸料，进而解决了卸料点单一以及卸料方向局限的问题，移动卸料小车4的外表面设置有对移动卸料小车4进行牵引的平衡机构6。
20.行走车1的内侧壁固定连接有两个相对称的导轨3，移动卸料小车4的前后两组行走轮分别与两个导轨3滑动连接，能够使移动卸料小车4在行走时，使得移动卸料小车4上的行走轮将在两个导轨3的导向下进行移动，保证了移动卸料小车4在移动时的稳定性，有效的防止了移动卸料小车4出现晃动剧烈的问题，同时也对移动卸料小车4起到了很好的支撑作用，平衡机构6包括第一导轮61、缆绳62、第二导轮63和第四导轮64，第一导轮61和第四导轮64均固定连接于移动卸料小车4的上表面，第二导轮63固定连接于移动卸料小车4的内底壁，缆绳62的两端分别固定连接于行走车1的内侧壁，缆绳62的外表面依次穿过第四导轮64、第一导轮61和第二导轮63，且缆绳62的外表面与第四导轮64、第一导轮61和第二导轮63滑动连接，平衡机构6还包括支撑轮65，支撑轮65安装于移动卸料小车4的上表面，缆绳62的外表面与支撑轮65滑动连接，且支撑轮65的滚轴位于缆绳62的下方，支撑轮65能够对缆绳
62起到了很好的支撑效果，使缆绳62更好的对移动卸料小车4的移动起到了牵引的作用，通过平衡机构6的设置下，能够利用固定带式输送机2的运转，使得移动卸料小车4在固定带式输送机2上的输送带进行行走，当移动卸料小车4在行走时，使得第一导轮61、第二导轮63、第四导轮64和支撑轮65能够与缆绳62之间进行滑动，进一步保证了移动卸料小车4整体的稳固性，使移动卸料小车4能够更好的进行平稳的移动。
21.工作原理：在使用时，能够将固定带式输送机2固定在行走车1上，并将移动卸料小车4通过两个固定板5固定在固定带式输送机2上，保证移动卸料小车4能够安装在固定带式输送机2的输送带上，接着将物料输送至移动卸料小车4的卸料框内，并开启固定带式输送机2的运转，可以实现固定板5在一个方向上进行多点卸料，而行走车1的行走方向与固定带式输送机2的输送方向相互垂直，进而利用行走车1的移动，可以实现垂直于固定带式输送机2的输送方向进行多点卸料，有效的解决了卸料点单一以及卸料方向局限的问题，从而将行走车1与移动卸料小车4结合在一起可以实现两个方向的多点卸料。
技术特征：
1.一种可移动式行车卸料输送机，包括行走车（1）和固定带式输送机（2），其特征在于：所述固定带式输送机（2）安装于行走车（1）的上表面，所述固定带式输送机（2）的上方安装有移动卸料小车（4），所述移动卸料小车（4）的外表面设置有对移动卸料小车（4）进行牵引的平衡机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种可移动式行车卸料输送机，其特征在于：所述移动卸料小车（4）的底面固定连接有两个固定板（5），所述移动卸料小车（4）的底面通过两个固定板（5）安装于固定带式输送机（2）的输送带。3.根据权利要求1所述的一种可移动式行车卸料输送机，其特征在于：所述行走车（1）的内侧壁固定连接有两个相对称的导轨（3），所述移动卸料小车（4）的前后两组行走轮分别与两个导轨（3）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可移动式行车卸料输送机，其特征在于：所述平衡机构（6）包括第一导轮（61）、缆绳（62）、第二导轮（63）和第四导轮（64），所述第一导轮（61）和第四导轮（64）均固定连接于移动卸料小车（4）的上表面，所述第二导轮（63）固定连接于移动卸料小车（4）的内底壁，所述缆绳（62）的两端分别固定连接于行走车（1）的内侧壁，所述缆绳（62）的外表面依次穿过第四导轮（64）、第一导轮（61）和第二导轮（63），且缆绳（62）的外表面与第四导轮（64）、第一导轮（61）和第二导轮（63）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种可移动式行车卸料输送机，其特征在于：所述平衡机构（6）还包括支撑轮（65），所述支撑轮（65）安装于移动卸料小车（4）的上表面，所述缆绳（62）的外表面与支撑轮（65）滑动连接，且支撑轮（65）的滚轴位于缆绳（62）的下方。
技术总结
本实用新型公开了一种可移动式行车卸料输送机，涉及带式输送机技术领域，包括行走车和固定带式输送机，所述固定带式输送机安装于行走车的上表面，所述固定带式输送机的上方安装有移动卸料小车。本实用新型设计结构合理，它能够将固定带式输送机固定在行走车上，并将移动卸料小车通过两个固定板固定在固定带式输送机上，使得固定带式输送机的运转可以实现固定板在一个方向上进行多点卸料，而行走车的行走方向与固定带式输送机的输送方向相互垂直，通过行走车的移动可以实现垂直于固定带式输送机的输送方向进行多点卸料，解决了卸料点单一以及卸料方向局限的问题，将行走车与移动卸料小车结合在一起可以实现两个方向的多点卸料。卸料。卸料。
技术研发人员：马建伟 王黎鹤 冯振宾 王丽普 史梦林
受保护的技术使用者：新乡市新鼎机械有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/29
声明：
“可移动式行车卸料输送机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
980
编辑：中冶有色技术网
来源：新乡市新鼎机械有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
